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木工机械事故分析(新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
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机械安全

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木工机械事故分析(新版)

通过对木工机械加工的危险因素的分析，我们找到一些克服事
故发生的因素。我们再通过对机械事故的分析，来更加清楚在日常
工作中，我们需要注意的事项。
1．机械事故的原因
（1）刀具的切割伤害。其原因是多方面的，由于木材的天然缺
陷（如节疤、虫道、腐烂等）或加工缺陷（如倒丝纹）引起切削阻
力突然改变；木料过于窄、短、薄，缺乏足够的支承面使夹持固定
困难；手工送料的操作姿势不稳定等原因，使木料在加工中受到冲
击、振动，发生弹跳、侧倒、开裂，都可能使操作者失去对木料的
控制，致使推压木料的手触碰刀具造成伤害。由于刀具的高速运动
和多刀多刃的作用，即使瞬间触碰也会导致严重后果。
（2）木料的反弹侧倒冲击伤人。引起该伤害是由于木料的不规

备注：传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的
根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯
错，乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。
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则外形，在锯切割分后重心位置改变引起侧倒；由于木材的含水性
或疤疖引起夹锯又突然弹开；由于弯曲木料经加压处理校直后，在
加工过程中弹性复原等多种原因，都有可能造成木材的反弹伤人。
（3）飞出物的打击伤害。该伤害是由于刀具本身缺陷或装卡缺
陷，在木料加工受力或高速运转时，导致刀具损坏，例如，刀具崩
齿、锯条断裂、刨刀片飞出等；废旧木料清理不干净，在加工时引
起钉子或其他粘结杂物崩甩；以及木屑碎块飞出伤人。
2．机械事故的发生规律
从大量水工机械伤害的事故统计数据分析表明，木工机械事故
是有规律的。其发生规律简述如下：
（1）事故发生时间。机械事故几乎都是突发花木工作业的正常
操作期间。事故发生时，机器处于正常运行状态，极少发生在机器
的故障状态或辅助作业（如更换刀具、检修、调整、清洁机器等）
阶段。
（2）事故波及范围。刀具的切割伤害一般是个体伤害，只涉及
操作者或意外接触刀具的个人；木料的冲击或飞出物的打击伤害有
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时木仅关系到机器的操作者，还可能波及附近机器和其他人员。
（3）事故加害物。绝大多数事故是由刀具引起的切割伤害；其
次是由被加工物引起的，由机床本身问题而导致的事故较少。
（4）事故高发机械种类。我国对木工机械事故缺乏精确统计，
基本情况是：占第一位的是平刨床；第二位是锯机类（主要是圆锯
机和带锯机）；第三位是铣床、开样机类，但后两者比前两者事故率
要低得多。
事故高发机械的排列顺序在不同国家各有不同。德国与我国类
似，日本在70年代末对11种木工机械的581起事故调查统计表明，
日本木工机械事故率顺序是圆锯机、带锯机、平刨床和铣床（见表1）。
木工机械种类
圆锯机
带锯机
平刨机
铣床
其他
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事故起数
262
140
105
68
6
事故率/%
45
24
18
11.7
1.03
表1日本常用木工机械事故率统计
综合上述分析可见，事故多发生在正常操作期间，机械伤害发
生频率最高，其中刀具切割伤害后果最为严重。我国事故的高发木
工机械是平刨床和锯机，是木材加工安全的关键设备。刀具高速运
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动和手工送料的作业方法，是造成机械伤害的直接原因。木工机械
事故率高，不是我国独有的现象，已经引起各国的普遍关注。从长
远讲，要实现规模生产，提高送、取木料机械化、自动化水平，从
根本上解决手工操作带来的安全问题。但在目前阶段，还要采取各
种安全技术措施来保障安全。

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