买方：

卖方：

第一条、标的、数量、价款

用。

第二条、设备质量标准及技术要求：（执行标准、技术参数、配置要求见附件）起重机执行的设计标准及规范如下：

1、GB3811-2008 《起重机设计规范》

2、GB6067-85 《起重机械安全规程》

3、GB/T14405-93 《通用桥式起重机》

4、GB10183-88 《桥式和门式起重机制造及轨道公差》

5、GB5905-86 《起重机械实验规范和程序》

6、GB8918-88 《优质钢丝绳》

7、GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

8、GB699、GB700 《碳素结构钢》

9、GBJ232-86 《电气装置安装工程施工及验收规范》

10、JB4315-86 《起重机电控设备》

11、TJ231 《机械设备安装工程施工及验收规范》

12、GB9286 《色漆和清漆漆膜的规划试验》

13、GB/T7688.1-95 《冶金起重机技术条件》

14、JD/1306-94 《电动单梁起重机》

（一）、金属结构及主要机械部件技术要求

（1）所有产品按国内最新标准设计、制造、安装、检验、验收。

（2）主要承载构建如主梁、端梁、小车等采用GB700标准中Q235B钢材，并对主要承载构件材料进行无损探伤检验，以保证构件内部无缺陷。

（3）焊接工艺和焊缝的检查要严格遵守相关规范和标准执行，焊缝坡口符合GB985和GB986标准的规定，焊缝外部检查没有目测可见的明显缺陷，并对重要的焊缝进行X射线拍片或100%超声波探伤。

（4）主梁具有上拱度，跨中的上拱度控制在（0.9-1.4/1000）S，最大上拱度控制在跨中的S/10的范围内，当起重机满载时，主梁的静刚度为≤S/800。

（5）大小车车轮为双轮缘，材质为50SiMn整体淬火，技术要求按GB4628的规定，车轮踏面和轮缘内侧面进行表面硬化处理，硬度HB≥360，在径向深度约为15mm处硬度≥HB280，车轮轴采用优质结构钢锻件，对每根轴均要进行无损探伤，以保证轴用材料的内在质量。

（6）制动轮材料采用ZG340-640，表面进行热处理，其2-3mm深度硬度为HRC45-55，制动轮无裂纹、无缺陷。

（7）大小车轮组采用角形轴承箱型式，要保证车轮的平行度和垂直度达到技术要求。

（8）起升机构和大小车运行机构的减速器采用“泰兴”牌起重机专用ZQ-1000-3CA-48.57、ZQ-500-3CA-31.5减速机，减速机无渗漏油现象。

（9）起升机构的卷筒采用铸钢结构，并要进行探伤检验，保证铸件质量。

（10）钢丝绳为起重机专用的高强度瓦灵顿型，其性能应满足GB8919的规定。

（11）吊钩滑轮组要求性能安全可靠，采用铸造吊钩和锻造滑轮，并带有钢丝绳防脱装置，滑轮应进行无损探伤检验。

（12）起升机构均采用起重机专用的精度高、工作可靠的载荷限制器，当起重量达到额定起重量的95%时发出报警信号。当载荷达到额定载荷的105%时，能自动切断电源，发出禁用声光报警信号。

（13）直升机构上极限设有重锤式与旋转式两道限位开关装置，下降时设有下降终端限位开关装置。

（二）、电气部分技术要求

（1）大车滑线采用安全滑触线，三相线，380V/50HZ（有特殊要求的按要求）。

（2）总电源回路设置自动空气开关作短路保护，安装能切断所有电源的主隔离开关，大、小车、主钩控制机构均须设有短路保护、过流保护、欠压、失压保护、零位保护、行程限位保护、超速保护、超载保护、主触头防止粘连的保护、人员通道口设电气安全连锁保护等，在司机室设置紧急停止开关。

（3）起重机的大车和小车运行机构设有扫轨板和缓冲器，起重机的大车采用激光限位报警防撞装置，安全距离可调，具有强制制动功能，小车运行设置电气限位装置。

（4）起重机电源采用双集电器供电。

（5）双梁起重机小车电源采用悬挂式电缆滑车，采用铜芯扁电缆或更先进、可靠、安全、维护方便的方式。

（6）照明电源应设专用电路，照明电源应从主断路器的进线端引入，在分断主断路器时，照明电路应不断电。

（7）起重机总电源的开合状态，应设置明显的信号指示。

（8）起重机上所有电气设备、正常不带电的金属外壳、穿线钢管、安全照明变压器低压侧一端等处均应可靠接地。

（三）油漆和防锈技术要求

（1）钢材表面除锈达到Sa2.5级的标准，然后进行预处理。油漆为环氧富锌漆，漆膜厚度不小于125um。

（2）起重机面漆均匀、细致、光亮、平整、色泽一致，漆膜附着力符合GB9286规定的质量要求。

（3）其颜色为直黄色，卖方应向买方提供该油漆的详细情况，以便甲方验收及今后维修。（四）标识

（1）箱型梁主体面应标识“吊钩下严禁站人”，背面应标识“安全生产，质量第一”；要求字体为宋体大字，合理、美观。

（2）制作厂家标识可以选用小字体，已不影响上述主体标识位置为原则。

（五）质量责任：卖方对起重设备的设计、制作及安装等质量问题负终身责任。

第三条、卖方对质量负责的条件及期限：

1、产品应达到安全环境管理要求，并已获得质量、安全、环境管理体系认证。产品验证、运输、移交、保管的过程中，应按照职业安全健康和环境管理要求，避免和消除产品对安全、环境造成影响。

2、卖方保证货物在装箱发货前经过严格测试，以保证货物是全新的，质量、规格和技术要求符合该产品行业及卖方企业标准。

3、出卖人对所售起重设备自（目的地安装调试验收合格后）质保期二年。质保期内出卖人对所有出售物品免费维修、更换；质保期内出现的产品质量问题由卖方负责。质保期内的质量缺陷索赔以照片或实物为准。

4、供应商免费培训工程技术人员和设备操作人员3-5名，且教会为止。

5、质保期内，如果故障是由于卖方提供的货物质量原因所至，卖方在收到设备故障通知后，应在二十四小时内解决并将所有更换的部件运至买方设备使用现场，同时派专业人员赶到现场并确保设备正常运转，其风险和费用将由卖方承担。买方根据合同规定对卖方行使的其他权利不受影响。

第四条、产品的包装标准和包装物的供应与回收：

1、符合运输要求，卖方负责包装，包装物不回收；包装件必须坚牢，并应按照商品特点，采取防潮防震防锈等措施，适合内陆远程搬运。

2、设备包装以厂家标准包装为准。包装箱两侧面应注明发货标记（唛头）、长×宽×高、毛重、净重及编号。

3、由于包装不良引起锈蚀、损失、丢失，责任由卖方承担。包装件必须坚牢，并应按照商标特点，采取防潮防震防锈等措施，适合于内陆远程搬运。设备包装以厂家标准包装为准。

第五条、运输方式、费用负担及到货地点：