水环式真空泵维护
检修规程
（试行）
盐湖海纳化工有限公司
目 录
1. 目录 .......................................... 1
2. ............................................................................................... 总则 2
3. 规程适用范围 ..................................... 2
4. 检修周期和检修内容 ............................. 3
5. 水环式真空泵常见故障、原因及处理方法 ........... 9
6. 主要零部件的检修技术 ....................... 5
7. 试车与验收 ................................... 12
—・总则
水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，将水（液体）抛向定 子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成 可变容积的一种旋转变容积真空泵。水环真空泵（简称水环泵）是一 种粗真空泵，它所能获得的极限真空为 2000〜4000Pa与罗茨真空
泵组成机组真空度可达 1〜600Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水 环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1〜2X105Pa表压 力。 电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属 装置的维护检修参照有关规程执行。
二. 规程适用范围
本规程适用于盐湖海纳化工有限公司抽速 10m3以上水环式真空
泵的维护和检修；抽速iom以下及其它类型水环式真空泵可参照执 行。具体内容如下：
三. 检修周期和检修内容
1）检修周期
检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情
况进行针对性的检修。检修间隔期见下表:
检修类别 小修 大修
检修周期 800〜1000 5000〜6000
2）检修内容
2.1小修
1） 检查，紧固各连接螺栓。
2） 检查密封装置，压紧或更换填料。
3） 检查更换润滑油（脂）。
4） 检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮
5） 检查、修理或更换易损件。
6） 检查，补充或更换循环水。
2.2大修
1）包括小修内容 2) 解体检查各零件磨损、 腐蚀和冲蚀程度， 必要时进行修理或更换
3) 检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。
4) 检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修 或更换叶轮轴套。
5) 检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。
6) 测量并调整泵体水平度。
7) 按规定检查校验真空表。
8) 清洗循环水系统。
9) 检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。
10) 机器表面做除锈、防腐处理。
2.3 检修前的准备
2.3.1 技术准备
1) 设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。
2) 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进 行分析。
3) 设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、 抽气率、 噪声、 振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。
4) 制定检修方案。
2.3.2 物资准备
1) 拆装、吊装工具(特别是专用工具)、检测量器具、静平衡检 具。
2) 需更换的备品配件如泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修理
用的材料。
2.3.3 安全技术准备 1) 切断电源，隔断与泵连接的管道，挂《禁止开启》警示牌
2) 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。
3) 制定人机安全防范措施。
2.4 检修方法
2.4.1 拆卸顺序
1) 拆下泵体与电动机的联轴器(皮带轮)和连接螺栓。
2) 拆下不连电动机侧轴承架和轴承。
3) 卸下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。
4) 拆下连通管和侧盖。
5) 拆下定位圈和滚动轴承。
6) 取出填料压盖和压紧螺母。
7) 拆下另一侧轴承架和轴承。
8) 将轴和叶轮一起从泵体内抽出。
9) 拆卸叶轮和轴。
2.4.2 装配
1) 装配顺序按拆卸的相反顺序进行。
2) 清洗各零部件并保持干净，并对结合处涂油保护。
2.4.3 检修注意事项
1) 在必要时采用专门工具拆卸以免损伤零件。
2) 严禁硬敲硬打铲剔。
3） 必要时用铜棒、木块、软金属衬垫。
4） 零件拆卸时需作好记号，以防安装时错装、混装
2.5检修质量标准 2.5.1壳体
1） 壳体与机座找正，机座水平度w 0.1/100。
2） 壳体、端盖应无裂纹。
3） 泵体、侧盖的最小壁厚应符合下表规定。
水环泵口径 最 小 壁 厚
V 40 4.5
40 〜80 5
100 〜150 6
2.5.2 叶轮
1） 叶轮应无裂纹，其它缺陷允许用补焊修复。
2） 铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。
3） 叶片应均匀分布，叶片间的偏差应符合下表的规定
参数名称 偏差不大于
叶片叶轮安装角度 ± 2
叶片垂直度mm 0.01B
任意两相邻叶片间的弦长mm 0.VD
注：表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。
4）叶轮静平衡需符合下表要求。
叶轮外径 最小厚度值
铸 铁 青 铜 叶轮外径mm w 200 201〜300 301 〜400 401〜500
不平衡度g 3 5 8 10
5）叶片磨损后最小厚度值应符合表 5规定 mm V 200 3.5 3
200〜315 4.5 4
>315〜500 6 5
6） 叶轮与轴的配合公差等级为 H7/m6.
7） 叶轮与侧盖之间的间隙应符合下表的规定
叶轮外径 总间隙 侧间隙
< 200 0.25 〜0.30 0.10 〜0.20
>200〜500 0.30 〜0.40 0.12 〜0.28
2.5.3 泵轴
1） 轴表面不得有伤痕。
2） 轴径的圆度和圆柱度不大于轴径公差的二分之一，且最大不得超
过 0.05mm
3） 轴的直线度见下表
轴 颈 处 轴 中 部
< 0.02 0.05 〜0.06
2.5.4滚动轴承
1） 滚动轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀、坑痕与斑点，接触平滑
2） 滚动轴承与轴的配合为 H7/k6，与轴承座配合为J7/h6。
2.5.5 密封
1） 叶轮与壳体密封环径向每侧间隙为 0.35〜0.50mm
2） 轴封采用毡封时，接头不超过一个，接头的位置应放在顶部。
3） 轴封采用涨圈或迷宫式油封，其间隙大小应符合下表的规定。 密封 间 隙 密封每侧间隙
装配时 磨损后
机壳内的密封 0.20 〜0.40 < 0.50
2.5.6联轴器
1） 联轴器与轴的配合为H7/js6。
2） 联轴器两端面间隙及安装同轴度要求见下表
联轴器外圆直径 105〜170 190〜260 290〜350
同 轴 度 0.14 0.16 0.18
间 隙 2〜4 2〜4 4〜6
2.5.7主要零件主要表面粗糙度不大于下表的规定值。
零件名称 表面部位、尺寸 mm 表面粗糙度Ra卩m
主 轴 与轴承配合处 1.6
与叶轮、轴套、联轴器配
合处 3.2
叶轮、轴套、联轴器孔径 v 100 3.2
> 100 6.3
叶 轮 端面 3.2
侧面 3.2
2.5.8叶轮的跳动公差要求见下表的规定
叶轮直径 > 5〜
120 >
120 〜260 >
260〜500 >
500〜800 > 800〜
1250
跳动 单级 0.04 0.06 0.08 0.10 0.16
公差 双级 0.06 0.08 0.10 0.12 0.18
2.7维护保养
1） 真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气率。
2） 经常检查真空度波动和泵体振动情况。 3） 运行中检查填料箱盒是否发热并及时处理。
4） 检查泵运转时有无杂音，发现异常情况应及时处理。
5） 检查冷却水是否堵塞，水温不得超过 40 C。
6） 真空泵安装处保持清洁、干燥，通风良好。
7） 检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动及时处理。
8） 应定期压紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。
9） 运行中经常检查滚动轴承温度。滚动轴承应润滑良好。
10） 正常工作时轴承每年装油3-4次，每年至少清洗轴承一次, 并全部更换润滑油。
11） 注意保持泵体及附件的整洁。
12） 冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。
四. 水环式真空泵常见故障、原因及处理方法
故障现象 产生原因 处理方法
真空度低 1管道密封不严，漏气
2密封填料磨损
3叶轮与端盖间隙过大
4水环温度过高
5供水不足
6泵体腐蚀、水环结构变形 1采用堵塞措施
2更换填料、连续工作的泵每月换1-2次
3拆开调整间隙
4增加水量，并降低进水温度
5供足水量
6检修、防腐