京能集团运行人员培训教程BEIH Plant Course正压式制粉系统的密封风系统SEAL FANHHWTD NO.100.2目录1、密封风的作用 (3)2、系统构成及流程 (4)3、密封风系统的运行 (5)4、常见的密封风压的调整方案 (9)5、密封风系统常见故障 (10)6、延伸阅读 (11)7、标准试题库 (17)1、密封风的作用密封风系统的任务，是给正压运行的制粉设备的相关部件提供高于制粉系统运行压力的密封空气：1.1中速磨密封风分三路,磨煤机下部密封风是为了防止煤粉传动盘处漏出，上部是为了防止煤粉进入磨辊轴密封处，中间为防止拉杆漏粉，给煤机密封风则是防止磨内热空气窜入给煤机内损坏给煤机皮带。

1.2磨煤机在运行时，磨内与外部存在压力差，为防止煤粉外漏和污染磨辊内部油腔，磨煤机设有密封风系统，主要的密封点有磨辊、拉杆、机座密封等部位。

各个密封点的要求如下：1.2.1磨辊密封：除保证磨煤机运行时磨辊密封所需的正常风量外，当停磨以后应保持一定时间密封风，以防止停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封产生不良影响。

密封风保持时间见停磨煤机程序要求。

密封风量约占总风量的50%。

1.2.2拉杆密封：拉杆密封主要是防止密封环之间积粉，密封风量约占总风量的5%。

1.2.3机座密封：为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风室的密封风压必须大于一次风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的45%。

1.2.4磨一次风入口检修隔绝门密封：检修隔绝门是磨煤机停运时用于隔绝一次风，其作用有二个，其一是保证磨煤机定期维护、检修及事故停磨后的检修。

其二是防止漏风污染磨辊油封和漏风量大使磨内温度升高产生不利影响。

1.3给煤机密封在正压运行系统中，给煤机本身密封可靠，可以认为无泄漏。

给煤机需要通过密封空气来防止磨煤机热风通过排料口回入给煤机。

密封空气压力为磨煤机进口压力加上60～245Pa，所需密封空气量则为通过进料落煤管由煤斗部分的空气泄漏量，加上给煤机与磨煤机进口间的压力差所需的空气量。

密封空气的进口位于给煤机机体进口处的下方，法兰式接口供用户接入密封空气用。

密封空气压力过低会导致热风从磨煤机回入给煤机内，这样，煤灰将容易积滞在门框或其它凸出部分，从而引起自燃。

密封空气压力过高和风量过大，又会将煤粒从胶带上吹落，从而使称量精度下降，并增加清理刮板的负荷，密封空气量过大也容易使观察孔内产生尘雾的不利于观察，因此应当适当调整密封空气的压力。

2、系统构成及流程2.1常见密封风系统种类2.1.1独立密封风系统：每台磨煤机各自配置一套密封风机及其管路和附件，各制粉系统之间的密封风系统相互独立。

在早期的正压式制粉系统中，由于密封材料和工艺较差，对密封风的要求比较高，因此多采用此种密封风系统；但随着技术的发展，为了降低系统的复杂程度、检修维护量、运行耗电率和投资费用，当前已基本不再采用这一方案。

2.1.2密封风机增压方案：一次风机出口的冷一次风经密封风机增压后，由一根密封风母管，通过加装了电动门的分支管路分别送到各台磨煤机，然后再通过分支管路向各密封点供风。

给煤机密封风仍直接取自冷一次风母管。

当前该种方案应用较为广泛。

2.1.3冷一次直接密封系统：密封风系统不设置专门的密封风机，通过管路阻力计算，利用一次风冷风和磨煤机入口风压差值，直接由冷一次风母管接至密封。

有的电厂的改造方案是在密封风机进出口增加旁路管道，利用冷热一次的压差达到密封效果，密封风机一般不投入运行。

2.2密封风机增压密封系统：密封风机采用离心式，一般设计安装2台，一运一备。

密封风机密封风机叶轮结构图密封风机主要有调节门、集流器、机壳、转子、传动组、联轴器组及电动机、空气过滤器、出口三通门、进出口软连接等组成。

出口三通的作用时：当运行风机风压降到一临界值时，备用风机启动，出口三通门自动实现两风机的切换。

空气过滤器：可以防止颗粒较大的粉尘进入磨煤机轴承，净化气体介质。

3、密封风系统的运行由于大部分电厂把磨煤机密封风差压取作磨煤机的保护跳闸值，因此当密封风差不正常时，会引起比较严重的制粉系统跳闸甚至是全部制粉系统跳闸的事件，因此密封风系统的运行维护和控制逻辑非常重要。

3.1密封风机启动前的检查：3.1.1检查风机符合一般辅机启动规定，各项试验、检查项目正确完成；3.1.2检查锅炉、电气、热控系统设备无影响风机启动的工作和缺陷；3.1.3轴承箱油位正常，油质正常无乳化现象；3.1.4轴承箱冷却水投入正常，且冷却水畅通无泄漏现象；3.1.5入口滤网完整、清洁；3.1.6密封风机出口挡板及入口调节挡板电源投入，位置指示正确，在远方位，（7）三通挡板动作灵活无卡涩；3.1.7就地手动盘车轻快无摩擦，风轮无倒转现象；3.1.8停止7天以上应测电机绝缘良好后送电。

3.2密封风机启动前准备：3.2.1检查有磨煤机密封风通道建立。

3.2.2检查一次风冷风母管挡板开启。

3.3第一台密封风机启动允许条件：3.3.1密封风机前、后轴承温度＜50℃；3.3.2密封风机在停运状态；3.3.3密封风机出入口挡板关闭；3.3.4电机无报警信号；3.3.5有一次风机运行信号且对应一次风冷风母管挡板开启。

3.4密封风机启动步骤:3.4.1关闭风机入口调节挡板；3.4.2关闭风机出口电动挡板；3.4.3启动密封风机，电流在规定时间内返回；出口电动挡板自动联开；3.4.4转速达全速后10s后逐步开启入口调节挡板；3.4.5开启备用磨煤机密封风电动挡板；3.4.6根据进入磨煤机一次风压建立密封风压力，保证磨煤机的密封风压大于进入磨煤机一次风压2KPa；3.4.7将另一台密封风机投入联锁备用，根据情况投入密封风机自动。

3.5密封风机的运行维护：3.5.1密封风机及电机正常运行无异音，电流正常，振动正常（≯6.3mm/s）；3.5.2风机及电机轴承温度、电机绕组温度正常稳定，不正常升高(升幅＞40℃)时，应查明原因，采取措施；3.5.3密封风压力自动调节正常；3.5.4系统无漏风、漏油、漏水现象；3.5.5密封风机入口滤网差压不得超过600Pa，差压大时及时联系清理；3.5.6轴承箱油位正常，油质正常无乳化现象；3.5.7轴承箱冷却水投入正常，且冷却水畅通。

3.5.8巡检电机前、后轴承温度小于75℃；否则切换风机运行3.5.9风机前后轴承达小于85℃；否则切换风机运行3.5.10备用密封风机启动1分钟后，密封风主管道压力≥18KPa时,应停运一台风机；3.6备用密封风机自动联启条件：3.6.1运行磨煤机中最低密封风差压低于2.5KPa或运行密封风机满足以下任何一个条件：（1) 电机前、后轴承温度75℃；（2) 风机前后轴承达75℃。

3.6.2风机备用状态正确，投入联锁功能。

3.6.3密封风机挡板联锁功能：（1) 密封风机启动后，延时2s联开其出口挡板；（2) 投入联锁后，备用密封风机出口挡板自动开启；（3) 投入联锁后，备用密封风机手动启动后，联锁块不退出，停运风机出口门保持开启；（4) 联锁退出后，密封风机停运后，出口挡板自动关闭；（5) 备用密封风机联启后，延时1s，入口调整挡板自动开启至90％；（6) 密封风机停运后，入口调整挡板自动关闭；3.7密封风机跳闸条件：3.7.1两台一次风机全停；3.7.2电机前、后轴承温度85℃延时3秒；3.7.3风机前后轴承达85℃延时3秒。

3.8密封风机报警条件：3.8.1风机入口滤网差压≥1.2KPa；3.8.2电机前、后轴承温度75℃；3.8.3电机线圈、铁芯温度达100℃；3.8.4风机前后轴承达75℃。

3.9密封风机紧停规定3.9.1风机振动剧烈；3.9.2风机噪音强烈；3.9.3冷却水中断；3.9.4轴承渗水或严重漏油；3.9.5运行风机出口压力不正常降至5.5KPa以下。

3.10密封风机的停运：3.10.1一次风机停止后，可停止密封风机运行；3.10.2关闭密封风机入口调节挡板，退出联锁，停止密封风机。

3.11密封风系统的重点维护工作：由于密封风系统的重要性，对其的运行维护应按照重要辅机的标准执行。

主要是提前发现缺陷、及时进行处理，减少密封风差压低的情况、避免出现密封风中断的现象。

3.11.1运行注意事项（1) 停磨后应保持一定时间的密封风，以防止停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封产生不良影响。

（2) 启动第一台一次风机时，应尽量选择空磨建立一次风通道，确证有煤的磨煤机在密封风压没有建立之前确保磨煤机入口冷、热一次风气动门、调门可靠关闭，磨出口气动门以及进炉膛的闸板门处于打开状态，防止磨煤机内形成正压，积粉外漏或进入磨煤机密封部件；启动密封风机前不要抬高一次风压，密封风机启动后，再缓慢提高一次风压。

（3) 磨煤机备用时，尽量保证磨煤机出口气动门以及进炉膛的闸板门处于打开状态；磨煤机检修时，如未投密封风且磨煤机出口气动门以及进炉膛的闸板门处于关闭状态应把一次风室检查门局部打开，保证漏入磨煤机微量的热风从这里漏走。

（4) 保证密封风及其管道的清洁，组装和检修磨煤机后，应对密封风管和联箱进行检查，确保内部清洁，试密封风机时应打开通磨煤机内的密封风管接头，防止灰尘吹入磨内，最好敲击密封风管，这样可以去除附在管内壁上的异物。

试毕后不要忘了联上接头。

（5) 不得随意退出密封风差压低保护。

行期间，应定期校对一次风压、密封风压测量装置和差压报警装置，防止报警和测量装置失误影响磨煤机运行。

（6) 磨煤机停运期间，如果未投密封风，检修隔绝门必须关闭。

并把一次风室检查门局部打开，从检修隔绝门漏入的微量热风从这里排出磨煤机。

（7) 定期清理密封风机空气过滤器（当差压超过600Pa时），不得随意拆除。

3.11.2重点检查内容：（1) 发现风机及其电机轴承、减速箱、冷却器温度不正常变化或油位、油质异常时，及时采取措施，必要时切换风机处理。

（2) 风机入口滤网升高时，及时清理切换风机，现场提前准备好备用滤芯：1）退出停运风机联锁，关闭停止风机的调节门。

2）将停止风机的空气过滤器门上的蝶型螺母松开，打开过滤器，将过滤器芯抽出，更换清洁的滤芯，恢复风机备用。

3）用干燥、无油的压缩空气（速度≤60M/S）吹扫滤芯至可清晰的透过滤芯看见对面光线；滤料中含有维纶材料，不能用水冲洗；为延长滤芯使用时间，可适当延长反吹滤芯的时间。

（3) 风机出口三通挡板1）检查门轴应保持光滑，无锈，挡板门动作灵活无卡涩；密封条搭接处应保持严密不漏风。

2）检查挡板无明显抖动现象。

3）检查备用风机无反转现象。

4）检查各磨煤机密封点流量分配阀开度正确，固定装置牢靠，阀门无明显振动现象。

5）检查各密封点无明显热风外漏现象，冷风漏量较小。

6）检查入口调节挡板动作灵活无卡涩，连接部件紧固。

7）检查密封风差压测量装置取样阀门位置正确。