数控加工工艺及刀具
刀库+机械手 +主轴换刀 加工中心
刀库+机械手 +双主轴换 刀加工中心
9 2020年7月26日星期日
刀库+主轴换刀加工中心
T01
数控加工工艺及刀具
10 2020年7月26日星期日
6.1.2 加工中心的基本组成和主要技术参数
X / Y / Z轴 mm 1.250 (1.150*) / 710 / 710 主轴功率 (40 / 100% DC) kW 15 / 10 扭矩 (40 / 100% DC) Nm 130 / 87 转速范围 rpm 12.000 X / Y / Z 进给 / 快移速度 m/min 30 / 30 / 30
4 2020年7月26日星期日
数控加工工艺及刀具
5 2020年7月26日星期日
数控加工工艺及刀具
6 2020年7月26日星期日
数控加工工艺及刀具
7 2020年7月26日星期日
数控加工工艺及刀具
8 2020年7月26日星期日
按照自动换刀装置分类
换刀装置
转塔头 加工中心
刀库+主轴 换刀
加工中心
(1)加工中心对数控刀具的基本要求
刀具要求
切削性能
数控加工工艺及刀具
刀具精度
刀具材料
20 2020年7月26日星期日
（2）刀具的种类
加工中心刀具按工艺用途可分为铣、镗、钻、 螺纹加工几类
平面类加工刀具：盘铣刀，端铣刀、球头铣 刀和成型铣刀、硬质合金螺旋齿立铣刀
孔加工类刀具：钻、镗、铰、扩、深孔钻有 缘学习更多：fu置内容￥PHUX1Er9kkI￥打楷 τao寶 关注【奉献教育】店铺
（2）选ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ加工设备
1、车外圆φ100f9， 80，普通车床
2、铣平面，保证尺 寸75，立铣
3、加工中心加工孔， 卧式加工中心
数控加工工艺及刀具
57 2020年7月26日星期日
（3）加工方法的选择
φ35H7孔:钻中心孔-钻孔-粗镗-半精镗-铰孔 -倒角
Φ15H7孔：中心孔-钻孔-扩孔-铰孔 Φ60孔：粗铣-精铣 Φ11：中心孔-钻孔 Φ17：锪孔 M6-6H：中心孔-钻底孔-孔倒角-攻螺纹
32 2020年7月26日星期日
5）加工路线的确定
确定加工路线时，要保证精度前提下，保证 计算简单、走刀路线短、空刀时间少。主要 是孔加工和铣削加工
孔加工进给路线的确定
T01 切入平面
数控加工工艺及刀具
定位准确和定位迅速
33 2020年7月26日星期日
铣削加工进给路线的确定
铣削开口不通槽时，铣刀在Z向直接快速移动 到位，无需工作进给
4）加工顺序的安排
加工中心安排加工顺序同样要遵循基面先行、 先粗后精、先主后次及先面后孔的一般原则
减少换刀次数，节省辅助时间。一般情况下， 每换一把新刀后，运用平移工作台或回转工 作台等完成尽可能多的工作
每道工序尽量减少刀具的空行程移动量，按 照路线最短安排加工表面的加工顺序
数控加工工艺及刀具
数控加工工艺及刀具
50 2020年7月26日星期日
问题：如果孔的精度为H6应该如何走刀？
数控加工工艺及刀具
51 2020年7月26日星期日
锪φ16孔
数控加工工艺及刀具
52 2020年7月26日星期日
螺纹加工
数控加工工艺及刀具
53 2020年7月26日星期日
数控加工工艺及刀具
54 2020年7月26日星期日
数控加工工艺及刀具
21 2020年7月26日星期日
（3）刀具的选择
1）刀柄的选择（BT、HSK 7:24） 刀柄的锥度与主轴的锥度必须同规格，且具
有良好的配合，一般要求配合面接触度在70% 以上； 刀柄的硬度一般应比主轴的硬度低，否则会 损害主轴孔的精度； 与其他主轴具有通用性；
数控加工工艺及刀具
数控加工工艺及刀具
63 2020年7月26日星期日
（1）零件图工艺性分析
数控加工工艺及刀具
64 2020年7月26日星期日
该盒型模具为单件生产，零件材料为T8A， 外形为一个六面体，内腔型面复杂。
主要结构是由多个曲面组成的凹型型腔，型 腔四周的斜平面之间采用半径为7.6㎜的圆 弧面过渡，斜平面与底平面之间采用半径为 5㎜的圆弧面过渡，在模具的底平面上有一 个四周也为斜平面的锥台。模具的外部结构 较为简单，是一个标准的长方体。
Φ12h8/4×φ16：中心孔-钻孔-扩孔-铰孔 Φ16：锪孔 螺纹：4×M16-H7：中心钻-钻孔-扩孔-粗铰孔精铰-功螺纹
数控加工工艺及刀具
43 2020年7月26日星期日
数控加工工艺及刀具
44 2020年7月26日星期日
数控加工工艺及刀具
45 2020年7月26日星期日
数控加工工艺及刀具
加工中心最初是从数控铣床发展而来的， 与铣床的最大区别是加工中心是带有到库和 自动换刀装置的数控机床，又称为自动换刀 数控机床或多工序数控机床。
数控加工工艺及刀具
2 2020年7月26日星期日
6.1.1 加工中心的分类
主轴位置
立式
数控加工工艺及刀具
卧式 立卧转换
3 2020年7月26日星期日
数控加工工艺及刀具
传动系统结构简单，传递精度精度高，速度 快，常采用滚珠丝杠副、静压蜗杆蜗轮条、 预加载贺双齿轮副；
主轴系统结构简单，无齿轮箱变速系统（1-2 级）；
导轨采用耐磨和新结构，能长期保持导轨的 精度；
设有刀库和换刀机构、多工作台。
数控加工工艺及刀具
15 2020年7月26日星期日
6.1.4 加工中心的加工对象
(5) 切削用量的确定
在具体选择时，要根据机床说明书中的规定 和要求及刀具耐用度去选择和计算，并结合 实践进行确定
数控加工工艺及刀具
36 2020年7月26日星期日
6.3 典型零件加工工艺分析
6.3.1 盖板零件 毛坯尺寸为：160mm×160mm×20mm，HT200
已知条 件：A 面已加 工完
数控加工工艺及刀具
58 2020年7月26日星期日
（4）确定加工顺序
φ35H7孔:钻中心孔-钻孔-粗镗 -半精镗-铰孔-倒角
Φ60孔：粗铣-精铣 Φ11：中心孔-钻孔 Φ17：锪孔 M6-6H：中心孔-钻底孔-孔倒角
-攻螺纹 Φ15H7孔：中心孔-钻孔-扩孔-
铰孔
数控加工工艺及刀具
59 2020年7月26日星期日
铣削封闭槽时，铣刀需要有一切入距离 铣削轮廓及通槽时，应该有切出距离
数控加工工艺及刀具
34 2020年7月26日星期日
（4）加工余量的确定
加工余量应保证图纸上所规定的表面粗糙度 和精度
考虑设备刚度、加工方法、零件变形等 考虑热处理变形 考虑零件大小
数控加工工艺及刀具
35 2020年7月26日星期日
46 2020年7月26日星期日
5）确定进给路线
B面的加工：面铣刀可用于粗加工、也可用于 精加工
数控加工工艺及刀具
47 2020年7月26日星期日
镗φ60H7进给路线
数控加工工艺及刀具
48 2020年7月26日星期日
打中心孔进给路线
数控加工工艺及刀具
49 2020年7月26日星期日
Φ12h8-钻扩铰
数控加工工艺及刀具
40 2020年7月26日星期日
2）确定加工顺序
加工对象为面、孔、螺纹
数控加工工艺及刀具
41 2020年7月26日星期日
3)确定装夹方案和选择夹具
选择通用台钳作为夹具 以A和侧面作为定位面，侧面作为加紧面
数控加工工艺及刀具
42 2020年7月26日星期日
4）刀具的选择
面：B面:粗铣——精铣 孔：φ60H7： 粗镗-半精镗-精镗
第6章 加工中心加工工艺
6.1 加工中心的主要特点及功能 6.2 加工中心的刀具、夹具及加工工艺 6.3 典型零件加工工艺分析
数控加工工艺及刀具
1 2020年7月26日星期日
6.1 加工中心的主要特点及功能
加工中心（Machining Center，简称MC） 是一种具有复合加工功能的数控机床，是集 铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹于一体的 多功能机械加工设备。
28 2020年7月26日星期日
（2）加工中心加工工艺路线
数控加工工艺及刀具
29 2020年7月26日星期日
1）加工方法的选择
平面、平面轮廓及曲面在镗铣加工中心上唯 一的加工方法是铣削
孔加工方法比较多，有钻孔、扩孔、铰扩和 镗孔。
对于螺纹加工，M6-M20:攻螺纹方法加工； <M6,采用其他方法加工；直径在>M20,采用镗
夹具要求
敞开加工面
换刀换工作台 时不干涉
刚性和 稳定性好
数控加工工艺及刀具
24 2020年7月26日星期日
（2）加工中心常用夹具类型
夹具类型
通用夹具
专用夹具
多工位夹具
气动或 液压夹具
数控加工工艺及刀具
25 2020年7月26日星期日
分度头
数控加工工艺及刀具
26 2020年7月26日星期日
平台夹具
数控加工工艺及刀具
27 2020年7月26日星期日
6.2.3 加工中心加工工艺
（1）零件的工艺分析 包括零件图的完整性、正确性和技术要求，分析零件
的结构工艺性和定位基准等
结构工 艺性
加工量 要小
光孔和 螺纹的规 格要少
数控加工工艺及刀具
尺寸规 格
标准化
加工表面 应具有方便 性可能性
有足够 的刚度
刀柄SK 40 (HSK-A63) 刀库容量把 32 工作台尺寸mm 1.500 x 800 装夹重量（固定工作台）kg 1.100 配有 19" 液晶显示屏DMG ERGOline® Control控制