1.1.3
生产线配有液压伺服纠偏对中检测控制系统，能够自动调节钢板运转偏差度。
自动化程度高，采用PLC总线联网控制，操作人员随时能获得大量可靠的跟踪材料和生产信息。
生产线各设备具有独立的控制系统，具备分段单独调试功能。
设备核心控制器可采用PLC，并通过总线联网，可靠性、可扩展性好。
单台设备具有急停、手动/自动、单机/联线功能。
拉矫主要针对板形，消除之前工序带来的边浪、中浪等；
铬化采用6价铬对钢板表面进行氧化，生成致密氧化膜，防止后续腐蚀。这一过程又叫钝化；
涂油采用静电涂油方式。
出口段
出口活套能力2分钟；
出口段有剪切机，可将带材接缝及其前后缺陷部分快速切除。
配置浮动卷取机及相应EPC系统；
传动系统
整线传动系统主要由开卷机、卷取机、储料活套及之间的张紧机组成，确保各工艺段张力为所需要的设定值。
保密
精品项目咨询
15万吨连续热镀锌生产线
设备技术协议
附件一：总体描述、产品方案、
生产能力及技术数据
1.1.1
有限责任公司15万吨连续镀锌生产线项目。
1.1.2
热镀锌是应用最广泛的金属防锈方法。按照前处理的方式分为线外退火和线内退火两大类。线内退火即以冷轧（热轧）钢卷为原料，在生产线内进行气体保护再结晶退火后进入锌锅进行热浸镀锌。属于这种工艺方法的包括森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法等。本生产线采用美钢联法工艺。依次包括清洗、无氧化退火、热浸镀锌、镀后冷却、光整、拉矫、铬化（钝化）、涂油等工艺步骤。
5
No.2，No.3水洗
3
50-60℃
6
纯净水水洗，空气吹扫
1.5
60-75℃
7
退火炉之加热
60
850℃
8
退火炉之均热
750℃
9
退火炉之快速冷却
480
10
锌锅
2
460℃
11
光整
常温，湿态
12
拉矫
常温
13
钝化液涂膜固化
5
120-160℃
14
静电涂油
1
常温
1.
wk.baidu.com1.2.1
·原料冷轧碳素结构钢、优质碳素结构钢及低合金钢卷
·钢板宽度800-1250mm
·能源水、电、蒸汽
·工艺方法美钢联法
·生产线布置方式从操作侧看生产线从左到右
1.2.2
．入口段20-150m/min
．工艺段max120m/min
．出口段20-150m/min
.穿带20 m/min
1.2.3
·入口300m
·出口240m
1.2.4
设备
张力范围
(kgf/mm2)
入口活套储料能力300m，确保2.5分半钟的换卷作业时间。
清洗处理
清洗处理为全封闭结构，包括脱脂、辊刷、水洗等完整工序，用于清除钢板表面的油脂及铁粉等固形物。
清洗处理各工序间配置挤干机，确保槽液的相对稳定和板面的整洁、干爽；
各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警；
脱脂工序配备除油装置，延长药液使用寿命；
单位张力范围(kg/cm2)
备注
开卷机
0.4--0.6
入口活套
1.2-1.5
清洗处理段
1.0--1.2
退火炉段
0.4—0.6
冷却塔
1.0-1.3
光整内部
Max 12吨
拉矫内部
Max 12吨
·钢种08AL、SPCC、SPCD、SPCE
·生产纲领15万吨/年
·年作业计划300天*24小时
·原料
重量Max20000Kg/卷
内径φ508/610mm
含油量Max1000mg/m2(双面)
·成品
重量Max10000Kg/卷
内径φ508/610mm
涂油量：0.4-2g/m2(双面，可连续调整)
·钢板厚度0.25-1.2mm
组成生产线主体设备的还包括生产线控制系统、液压系统、气动系统等。为便于人工上、下料，在生产线的开卷、收卷环节提供有移动小车作为上下钢卷的辅助设备。
入口段
双开卷配置，一台工作，一台备料。开卷机带动力，主动开卷，开卷段张力可调整；
入口配有液压下切剪，提高准备作业过程的灵活性；
焊机采用c型窄搭接电阻焊机，内置双刃剪，冲孔工艺同时完成；
整个生产线传动系统采用交流调速系统，交流电机减速机采用国产名牌。
液压系统
由普通液压系统、伺服液压系统和光整液压系统组成。
普通液压系统包括前后站，分别给开卷段、卷取段设备提供液压动力；
伺服液压系统包括6台独立液压站，分别给线上的CPC、EPC提供动力。CPC、EPC控制系统、伺服阀均采用EMG或NORTH AMERICA产品；
锌锅设备
采用喷流式陶瓷感应锌锅，容锌能力140吨。
锌锅上部安装三辊六臂、气刀等配套设备。
镀后处理
镀后处理包括风冷、水冷、光整（预留位置）、拉矫、耐指纹辊涂、涂油。
风冷采用洁净自然风对镀后带钢进行高速喷吹；
水冷采用循环冷却水对浸入其中的带钢进行冷却；
光整可以对镀锌层进行平整，减小或消除晶体间凹沟，消除屈服平台，提高材料机械性能；
设备具有过载、故障的检测、诊断、保护功能。
控制系统具有互操作性、互换性、可集成性、高可靠性和可维护性，系统性能价格比高，工程及维修成本低。
1.1.4
序号
工艺
时间(sec)
温度
1
脱脂
3
55--65℃
2
No.1辊刷
1.5
55--65℃
3
电解脱脂，No.2辊刷
6
65--75℃
4
No.1水洗
1.5
60-65℃
清洗处理配备水汽排放系统；
配置空气吹扫装置，对前处理后的板面进行干燥；
退火炉
电加热退火炉，用以完成带钢表面油脂蒸发、带钢退火、表面还原。包括加热段、均热段、快冷段及相关仪表。
加热段、均热段均采用辐射加热方式，控制炉内为还原气氛；快冷段采用循环喷射冷却方式，配有变频风机，制冷量可以连续调整。
退火炉还配备微压仪、露点仪、热电偶、红外板温仪、氢含量检测仪等相关检测仪表。
本生产线将卷板原材料展开，经清洗、退火、镀锌、铬化、涂油工艺后卷取成产品。按工艺要求，全线分成七个张力段，构成三个作业工作区（开卷作业区、工艺作业区、卷取作业区）。依据生产线板材的运动方向，主体设备按工艺流程依次组成为：
主体设备依次组成为：人工上料 开卷机组Ⅰ、Ⅱ 二辊夹送机Ⅰ、Ⅱ 齐头剪切机Ⅰ、Ⅱ 汇合夹送机 焊机 张紧机Ⅰ 钢板储料活套Ⅰ 对中机Ⅰ、Ⅱ 张紧机Ⅱ 前处理 空气吹扫装置Ⅰ 对中机Ⅲ 张紧机Ⅲ 测张机Ⅰ 退火炉 （热）张紧机Ⅳ 锌锅 三辊六臂 气刀 竖直风冷 第一转向 水平风冷 第二转向 竖直风冷 淬水槽 挤干机 空气吹扫装置Ⅱ 对中机Ⅳ 张紧机Ⅴ 光整机组 拉矫机组 张紧机Ⅵ 辊涂机 固化炉 后活套 对中机Ⅴ 张紧机Ⅶ 剪切机 静电涂油机 二辊夹送机Ⅲ 伺服收卷机组 人工下料。