氧枪系统设备档案 一、系统概述 本系统主要描述了氧枪的传动系统，电机驱动系统，抱闸保护以及氧枪连
锁等内容。 氧枪的供电系统 1.引自低压配电室的两条动力电缆经过双电源切换装置、多功能显示表、至主母线，挂两个氧枪升降主电机负载。
2.经低压配电室整流配电柜引出一条动力电缆，送给EPS,,为副枪、氧枪MCC柜、倾动MCC柜供电。
3.经低压配电室整流柜和EPS配电柜出线的两条动力电缆经双电源自动切换装置，送至主母线，带氧枪横移电机，氧枪锁定电机，烟罩活动电机，氧枪制动器等负载。
低压配电室整流柜
塑壳断路器 三相电压表 副枪配电 1#倾动MCC MCC配电 EPS
220V 380V 低压配电室 低压配电室 双电源转换装置 多功能表 主母线 负载
主母线 塑壳断路器 变压器 塑壳断路器 控制母线 氧枪控制系统 氧枪由全数字交流变频器调速控制，并由传动装置对卷扬电机实施供电和控制；分为A、B枪，一用一备。氧枪的动作由PLC控制。为保证氧枪安全运行和工艺要求，氧枪操作必须与抱闸、仪控、氧枪状态及其它设备的控制进行连锁。氧枪升降装置的提升速度为快速40m/min；慢速10m/min；配备增量型编码器（与电机同轴，用于速度测量）、主令控制器、绝对值编码器（与电机同轴，用于高度测量）。 系统的各电机控制方式分为三种：变频控制、接触器正反转控制、接触器单转控制。 1.变频器控制 从主控室操作台、HMI画面以及程序自动发出的氧枪动作和停止指令经PLC通过Profibus-DP总线送至变频器，变频器输出不同频率的电流驱动升降电机带着装置转动，实现氧枪的升降。当有操作台上的急停按钮按下了，中继K81得电，常闭点打开，变频器停止输出，氧枪停止动作。 有变频器控制的电机有：1#氧枪升降主电机、2#氧枪升降主电机。
低压配电室整流柜 EPS MCC配电柜 双电源切换装置 主母线2# 负载
220V 380V 塑壳断路器 变压器 塑壳断路器 控制母线 2.正反转控制 主回路断路器Q11闭合后，当控制回路中的控制正转的按钮K21按下后，中继KM11得电，常开点闭合，电机正转。 当控制回路中的控制反转的按钮K22按下后，中继KM12得电，常开点闭合，电机反转。 正反转控制电机主要有：氧枪小车横移电机，烟罩活动电机，氧枪小车锁定电机。
氧枪急停系统 3. 接触器单转控制 当PLC控制的常开点K11闭合后，接触器KM11得电闭合，电机启动。 接触器单转控制的电机有：1#氧枪冷却风机，2#氧枪冷却风机。
正转 反转 二、主要设备及技术参数 序号 设备名称 规格、参数 数量 安装点 1 双电源自动切换装置 带机械电气联锁 2 进线柜 2 多功能电表 PDM－803P－C－5A－400V 1 传动进线柜 4 快速熔断器 RS75B－1600/1600 变频柜
5 AB变频器 200KW（带进出线电抗器）20DC460N0ENNBNANE 2 电气室变频柜 7 塑壳断路器 NSX系列 变频柜 8 交流接触器 LC1-D09M/LA1-DN22C 9 热继电器 LRD0BC 2.5-4A 升降主电机 110KW 2 横移电机 1.1KW 2 锁定电机 2.2KW 1 电机风机 0.37KW 2 制动器 0.15KW 4 烟罩活动电机 15KW 1 氧枪事故气动马达电磁阀 2
编码器 2
熔断器：熔断器是一种当电流超过规定值一定时间后，以它本身产生的热量使熔体熔化而分断电路的电器，也可以说，它是一种利用热效应原理工作的电流保护电器。
热继电器：热继电器是一种利用电流热效应原理工作的电器，具有与电动机容许过载特性相近的反时限动作特性，主要与接触器配合使用，用于对三相异步电动机的过流和断相保护。 接触器：接触器是一种适用于在低压配电系统中远距离控制、频繁操作交直流主电路及大容量控制电路的自动控制开关电器，主要应用于自动控制交直流电动机、电热设备、电容器组等设备。 三、 关键设备描述及维检技术要求：
变频器
维护周期和标准： 启动前的检查 ①变频器长时间停机后恢复运行，应测量变频器(包括移相变压器、旁通柜主回路)绝缘，应当使用2500V兆欧表。测试绝缘合格后，才能启动变频器。输出端禁止使用摇表，防止内部器件损坏。 ② 上电之前，须确认输入电压是否有误。 ③ 检查变频器各接口是否已正确连接,连接是否有松动,连接异常有时可能导致变频器出现故障,严重时会出现炸机等情况。 ④变频器上电之前应先检查周围环境的温度（0～40℃），温度过高会导致变频器过热报警，严重的会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路； ⑤在变频器运行时要注意其冷却系统是否正常，如：风道排风是否流畅，风机是否有异常声音。 ⑥电动机电抗器是否过热，有异味
变频器日常检查： ①每两周进行一次，检查记录运行中的变频器输出三相电压，并注意比较他们之间的平衡度 ②保证变频器室的环境温度0～40℃之间。设置专人检测变频器柜门的过滤网是否堵塞，确保冷却风路的通畅。 ③检查变频器有无异常振动，声响，风扇是否运转正常。 ④检查变频器内部电缆间的连接应正确、可靠
⑤检查变频器柜内所有接地应可靠，接地点无生锈。 ⑥检查所有电气连接的紧固性，查看各个回路没有异常的放电和过热痕迹，没有异味、变色，裂纹、破损等现象。 变频器定期保养注意事项 ①变频器试运行完成后，应重新检查紧固变频器内部电缆的连接各螺母。 ②半年内应再紧固一次变频器内部电缆的连接各螺母。 ③每六个月紧固一次变频器内部电缆的连接各螺母。 ④每次维护变频器后，要认真检查有无遗漏的螺丝及导线等，防止小件金属物品遗留造成变频器内部短路事故。特别是对电气回路进行较大改动后，确保电气连接线的连接正确、可靠。 ⑤电机每次切换运行方式时，认真检查分合闸位置，防止“反送电”情况发生。 变频器检修标准 ①检查变频器旁通柜高压开关的操作应正常，能正确合闸和分断 ②用带塑料吸嘴的吸尘器彻底清洁变频器柜内外，保证设备周围无过量的尘埃 ③变频器面板电流显示是否偏大或电流变化幅度太大，输出UVW三相电压与电流是否平衡。 安全操作标准 ①操作人员必须熟悉变频器的基本工作原理、功能特点，具有电工操作基本知识。在对变频器检查及保养之前，必须在设备总电源全部切断；并且等变频器Chang灯完全熄灭的情况下进行。 ②在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，带载测试。测试时，最好是满负载测试
常见故障及处理方法 故障现象 可能原因（处理方法）
1、重新启动时，一升速就跳闸 （1）这是过电流十分严重的现象。主要原因有负载短路，机械部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等现象引起。 （2）加速时间设置太短、电流上限设置太小、转矩补偿(VF)设定较高。 2、上电就跳 （1）这种现象一般不能复位，主要原因有模块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏。
3、过电压报警 （1）其主要原因是减速时间太短或制动电阻及制动单元有问题。
4、欠压 （1）主回路电压太低(220V系列低于200V，380V系列低于400V)，主要原因整流桥某一路损坏或可控硅 三路中有工作不正常的都有可能导致欠压故障的出现， （2）主回路接触器损坏，导致直流母线电压损耗在充电电阻上面有可能导致欠压. （3）电压检测电路发生故障而出现欠压问题。
5、过热 （1）周围温度过高 （2）风机堵转 （3）温度传感器性能不良
6、输出不平衡 （1）输出不平衡一般表现为马达抖动，转速不稳，主要原因模块坏，驱动电路坏，电抗器坏等。
7、过载 （1）一般来讲马达由于过载能力较强只要变频器参数表的电机参数设置得当一般不大会出现马达过载而变频器本身由于过载能力较差很容易出现过载报警.我们可以检测变频器输出电压
8、无显示，控制端子无电压，风扇不运转 （1）开关电源损坏（通常是由于开关电源的负载发生短路造成的） 9、空载输出电压正常,带载后显示过载或过
电流 （1）该种情况一般是由于参数设置不当或驱动电路老化,模块损伤引起。 三相异步电机 维护周期和标准： 启动前的检查 ①新安装或长期停用的电动机（停用3个月以上）起动前应检查绕组相对相、相对地绝缘电阻（用1000V兆欧表测量）绝缘电阻应大于0.5兆欧，如果低于此值，需将绕组烘干。 ②检查电动机及起动设备接地是否可靠完整，接线是否正确与良好，冷却风机是否运转良好。 ③检查电动机铭牌所示电压、频率与电源电压频率是否相符，接法是否与铭牌所示相同。 ④检查电动机轴承是否有油，若缺油应补足。 ⑤检查电动机的基础是否牢固，固定螺栓是否已拧紧。 ⑥检查电动机周围有无妨碍运行的杂物和易燃易爆物品。 ⑦检查电动机运行是否灵活或有杂音。
启动时的注意事项 ①一台电动机的连续启动次数不宜超过3~5次，以防止启动设备和电动机过热。 ②电动机启动后不转或转动不正常或有异常声音时，应迅速停机检查。 运行时的监视维护 ①注意电动机的运行电流不能超过额定电流 ②注意电源电压是否正常，一般应在360~400V之间 ③用电笔检查电动机外壳是否漏电和接地不良 ④检查电动机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味 ⑤应保持电动机的清洁，不允许有水、油或杂物落入电动机内部 ⑥注意电动机的温升是否正常，用测温仪定期对电动机各部位温升进行检测。其温升限值见下图。