液压泵、马达、阀组维修技术协议(试修)
甲方：
乙方：
甲乙双方于年 3 月 12 日就综掘机液压泵、马达、阀组维修项目的技术要求及维修相关事宜进行协商，双方本着相互负责的原则，达成以下技术协议：
一、维修项目：
二、维修技术标准要求：
所有部件进行拆解—清洗—检验、探伤—零部件修复—零部件更换—零部件检验—零部件涂装—组装—总装调试—整
机表面涂装—封堵油口—验收出厂工艺流程；其中各泵、马达换向阀密封及紧固件必须全部更换，检查各处轴承转动平稳，晃动量过大的进行更换。其它具体技术要求如下：
1、柱塞变量双泵：
（1）配流盘：检测配流盘端面平面度不大于0.005mm，且只许内凹不许外凸，否则予以更换，配流盘表面研磨，表面粗糙度在0.16左右；
（2）缸体及柱塞：更换缸体铜套，柱塞磨损量不大于0.02mm，否则更换柱塞；
（3）滑靴与斜盘：滑靴表面有明显刮痕或滑靴球窝与柱塞杆球头间隙超过0.35mm或柱塞与柱塞孔间隙超过0.08mm，需将滑靴及柱塞整体更换；检测斜盘平面有明显沟槽或与滑靴磨合面内凹超过0.2mm需更换新斜盘；
（4）检查中心弹簧，如有明显塑性变形或自由高度较标准偏差10%时需更换；
（5）缸体端面研磨修复，装配时检查转子与前端轴承同轴度不应大于0.02mm；
2、行走马达：
（1）配流盘：检测配流盘端面平面度不大于0.01mm，且只许内凹不许外凸，否则予以更换，配流盘表面研磨，表面粗糙度在0.16左右；
（2）缸体及柱塞：更换缸体铜套，柱塞磨损量不大于0.02mm，否则更换柱塞；
（3）滑靴与斜盘：滑靴表面有明显刮痕或滑靴球窝与柱塞杆球头间隙超过0.35mm或柱塞与柱塞孔间隙超过0.08mm，需将滑靴及柱塞整体更换；检测斜盘平面有明显沟槽或与滑靴磨合面内凹超过0.2mm需更换新斜盘；
（4）检查中心弹簧，如有明显塑性变形或自由高度较标准偏差10%时需更换；
（5）缸体端面研磨修复，装配时检查转子与前端轴承同轴度
不应大于0.02mm；
3、铲板马达与运输机部马达：
（1）检查偏心轴轴头，如果锈蚀，磨损导致松动，圆锥形轴头与偶件配合无轴向安装余量，花键轴与偶件配合无轴向安装余量，花键轴与偶件定心及齿侧间隙超过安装间隙1.5倍，则更换相关部
件；
（2）偏心轴轴向窜动量大于等于0.15mm，更换偏心轴；
（3）配油壳体、活塞缸体、连杆瓦面出现纵横划痕，跟换相关配件；
（4）连杆瓦面四角因变形翘起，空量大于等于0.1mm，更换连杆瓦面；
（5）活塞球窝与连杆球头磨合面上出现凹凸手感痕迹或球铰副磨合面不足60%更换连杆带球头；
（6）活塞与缸体磨损间隙大于0.12mm，配油轴与配油壳体
磨损间隙大于0.08mm则需研磨或更换相关配件。
4、比例换向阀：
拆解换向阀，检测各阀芯配合面磨损量不大于0.1mm，检查
各弹簧，如有明显塑性变形或自由高度较标准偏差10%时需更换；必须满足阀组各项性能要求。
三、质量保证要求：
1、乙方所修理的项目其技术性能不低于原设备的技术性能。
2、所更换的零部件必须与原设备配备的规格、型号、生产厂、品牌一致。
3、需替代原设备的零部件时，需征得甲方同意，其所用部
件的功能、性能与原部件相同或高于原部件。替代品的安装尺寸、
连接形式、各类接口必须与被替代零部件相一致。
4、本产品相关检修项目技术标准应严格遵照相应国家标准。
各部件无漏油现象，产品验收依据乙方测试报告，要求泵及马达
修理后达到原使用所要求的工作压力、流量、转速或扭矩，要求泵容积效率在额定压力（18MPa）、额定转速情况下达到95%及以上，要求马达容积效率在额定压力（18MPa）及额定转速时达到93%及以上，要求其它测试曲线平滑。
四：其他要求：
1、检修过程控制及记录
1.1乙方及时告知甲方检修进度，如果部件损坏严重需及时告知甲方,甲方根据乙方的工作进度及重点检验点，选择是否到场监督，泵及马达的重点检验点包括：整机拆检、缸体（泵胆）柱塞及滑靴的检修、整机装复、试机等。
1.2 泵及马达拆检过程中，乙方应对液压泵及马达关键部件的原始状态（缸体（泵胆）、柱塞、滑靴、齿轮等）进行拍照留底。
1.3 所有拆检项目最终形成有效文字记录，整理后形成拆检报告，提交甲方。
1.4 拆检报告中应详细介绍拆检项目的拆检结果，并明确处理意见（修理、或整机更换），若建议修理，应含维修方案。
2、损坏件更换
2.1 乙方应在液压元件拆检工作完成两天内向甲方提供需购买更换的损坏件清单。并在甲方确认清单内容及维修报废件经甲方确认更换新件后，方可进行相应的采购及更换。
2.2乙方需将相应的损坏件妥善保存并最终交还甲方。
3、相关技术文件要求
提供包括以下试验项目的测试报告：
1 液压泵：容积效率试验、PQ曲线（功率曲线）、变量特性试验、密封性能检测等；
2 液压马达：容积效率试验、PQ曲线（功率曲线）、密封性能检测等。
3 阀组：推进阀组密封性能检测报告。
五、验收标准方法及期限
1、在交货前，乙方应对货物的质量、规格、性能和重量进行检验，出具质量检验证明文件。
2、乙方维修完成后需告知甲方到场验收,甲方有权进行中检，中检过程中签署的文件不作为最终验收依据。
3、货物需运抵甲方指定场所(宁东工作区)，双方应在3天内完成验收。如果乙方未能及时到达，甲方有权进行检验，试装检验结果以甲方为准，对检验存在的问题，乙方承保。
4、在设备安装，调试，功能测试和考核试运转合格后，双方将签署考核验收证书作为最终验收证明。
5、货物将依据以下要求进行验收：
1) 以第三项为技术标准依据验收。
2) 产品使用性能（在空载，额定负载下进行试运行，测试设备/系统是否能达到协议所规定的的技术性能）
3) 修理的配件必须在主机上进行配套组装，检验配合尺寸、进行试运行。
6、外委修理件上必须固定修理铭牌，修理铭牌包括：外委修理件名称、规格型号、参数、承修单位名称，承修时间、维修编号等。铭牌材料符合煤矿安全规程。
7、质保期为：安装调试后一年,质保期内如所修部件出现故障,乙方维修人员需在24小时内到达现场进行维修。
六、其它事项：
1、本协议一式三份，作为合同附件，与合同具有同等法律效力。
2、未尽事项，双方协商解决。
甲方：乙方：
代表：代表：
ZY15000/29/60D型液压支架技术协议 甲方： 乙方： 承接煤矿综采工作面两柱掩护式液压支架的设计制造。甲乙双方就该设备的技术参数和有关制造要求进行协商，达成一致意见如下： 一、订货明细
二、工作面基本情况 1、综采工作面布置长度（实体煤）200米，煤层倾角1°～3°；工作面主、辅运输顺槽为矩形断面，主运输顺槽尺寸5.4m×3.8m（宽×高），辅运输顺槽尺寸5.0m×3.8m（宽×高）。 2、工作面配套设备： 采煤机：7LS7 刮板输送机：SGZ1000/2×1200 (SGZ1250/3×855) 转载机：SZZ1200(SZZ1350/525) 破碎机：PCM400 三、液压支架主要技术参数及结构特点 （一）中部液压支架ZY15000/29/60D（以最终实际设计为准） 1、支架的主要技术参数 支架型式两柱掩护式液压支架 支撑高度（最低～最高）2900～6000mm 支架宽度（最小～最大）1680～1880mm 支架中心距1750mm 支护强度～1.5MPa 对底板平均比压 3.85MPa 工作阻力15000kN（P=47.2MPa） 初撑力10020kN（P=31.5MPa） 操作方式电液控制 系统压力31.5MPa 适应煤层倾角≤10° 移架步距：865 mm（推移行程960mm） 支架重量小于50吨 2、立柱、千斤顶主要技术参数 ?立柱（2根）：（最终以实际设计为准） 型式双伸缩 缸径/活柱外径(mm) φ450/φ420/φ320/φ290 初撑力(kN) 5010（P=31.5MPa）
工作阻力(kN) 7500（P=47.2MPa） ?推移千斤顶（1根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ200/φ140 移架力/推溜力(kN) 989/504（P=31.5MPa） 行程(mm) 960 ?平衡千斤顶（1根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ250/φ160 工作阻力(kN)（推力）2060（P=42MPa） 工作阻力(kN)（拉力）1216（P=42MPa） ?一级护帮千斤顶（2根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ100/φ70 推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa） 工作阻力(kN) 298（P=38MPa） ?二级护帮千斤顶（2根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ80/φ60 推力/拉力(kN) 159/69（P=31.5MPa） 工作阻力(kN) 191（P=38MPa） ?伸缩梁千斤顶（2根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ100/φ70 推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa） 行程(mm) 800 ?侧推千斤顶（4根） 型式内注液式 缸径/杆径(mm) φ80/φ60 推力/拉力(kN) 159/69（P=31.5MPa）
设备维修协议 甲方：___________________________ 法定代表人：_____________________ 住址：___________________________ 邮编：___________________________ 乙方：___________________________ 法定代表人：_____________________ 住所：___________________________ 邮编：___________________________ 乙方接受甲方委托，乙方为保证甲方办公设备的正常使用，对甲方的协议设备进行维修服务，为保护甲乙双方的合法权益，根据《中华人民共和国合同法》，甲乙双方友好协商签订本协议。初次签协议前，设备应正常运转情况下，方可签订协议。 第一条乙方义务 1．乙方根据甲方协议设备出现故障的报修通知，乙方优先安排上门维修。在周一至周五的法定工作日内，_________市_________以内的用户，乙方8个小时内到达现场； _________市区_________以外的用户，乙方24个小时内到达现场。 2．乙方上门维修不收取上门费及工时费。 3．乙方上门维修没有次数限制。 4．乙方维修只收取配件费，并且保证配件费持平或低于厂商统一价格。 5．乙方为甲方提供的更换部件必须保证为原装部件，如有特殊情况，乙方需在与甲方协商认同后更换与原部件应用功能与技术指标相近的部件。 6．如果乙方为甲方更换的部件在三个月保修期内损坏，乙方需为甲方免费更换、维修。 7．乙方根据甲方合同设备情况制定设备维护计划，并报之甲方。在没有甲方报修通知的情况下，乙方按维计划，对甲方合同设备进行上门维护。一般情况下，每四个月一次上门维护保养服务。 第二条甲方义务 1．甲方在协议设备出现故障后，及时通知乙方。 2．甲方不能使用未经乙方认可的，非原厂的零配件、消耗品，否则产生的设备故障，乙方不承担责任。 3．未经乙方认可，甲方不得邀请第三方单位对协议设备进行维修，否则乙方不承担由此产生的后果和责任。 4．甲方不得对合同设备进行私自拆卸，否则由甲方承担所造成的全部损失。 5．协议设备合同发生故障，需要更换配件时，甲方承担配件费用。 6．协议设备发生转移或转让时，甲方应及时通知乙方。
公司叉车维修保养合同 甲方：多巴王家庄转运站 乙方：合成汽车修理厂 经甲乙双方协商甲方将其台叉车委托乙方承包维修保养，内容如下： 一、乙方每月5日（节假日顺延）定期派人对甲方叉车做全面检查保养，并且发现问题及时处理。甲方叉车有问题通知乙方后，乙方在2小时内必须赶往甲方现场进行维修，彻底解决问题。 二、己方每三个月对叉车做一次二级保养，包括： 液压系统 1、多路阀、液压泵、方向机 2、油路各部是否漏油、漏水、漏气 3、润滑升降导轨滚动轴承 4、升降、前后倾斜活塞杆是否正常，检查或更换油封 5、清洗油箱，更换液压油（两年更换一次） 6、操纵手柄是否正常 转向制动系统 7、离合器性能及踏板的自由行程是否符合要求 8、刹车及手刹车是否良好 9、转向主销，拉杆是否正常
10、转向轮定位是否正常 11、方向盘转向性能及转向力是否符合要求 12、叉车行车制动和驻车制动是否符合要求 13、制动器脚踏板力及自由行程的检查 14、液压制动器制动系统状况 15、检查或补充刹车油 16、轮鼓轴承，螺丝是否正常 货叉及门架 17、门架限位装置是否正常 18、货叉在叉架上的固定是否牢固 19、货叉架下降速度是否正常 20、货叉自然下滑量及门架自然变化量是否符合要求 21、货叉磨损外观质量的检查确认 22、货叉两叉尖高度差是否正常 波箱部分 23、检查波箱挂挡返应情况 24、检查或更换变速油箱 25、检查波箱及变矩器是否漏油 26、清洗检查各部是否漏油漏水漏气 电气系统 27、灯光、喇叭 28、计时表、充电灯、机油灯、温度表、燃油表
29、检查气门间隙 30、检查火花塞（或电热及指示器） 31、检查发动机废气情况 三、合同期间，维修保养所需换零配件费用全部由乙方负责。 四、甲方须支付乙方的承包费用按每台每三个月结算一次费用。 五、每月的保养乙方必须填写“每月保养记录表”，并且由三方（乙方维修人、叉车使用人、车间）签字确认，每月保养填写的“每月保养记录表”和每次维修填写的“维修记录表”在三方签字确认后复印两份给拉萨西货站车间留底。 六、此合同一式三份，甲乙双方各执一份，拉萨西货站车间留存一份，有效期为年。签章即时生效，有效期为年月日至年月日。 甲方（签章）乙方（签章） 联系电话：联系电话： 签约日期：年月日
目录 第一章液压传动基本知识 (33) 一、液压传动的工作原理 (33) 二、液压传动工作特性 (33) 三、液压传动系统的组成 (44) 四、液压传动系统的图形符号 (55) 第二章常用液压元件 (55) 一、液压泵 (55) 二、液压缸 (88) 三、液压马达 (1010) 五、液压辅助元件 (1414) 第三章液压系统的使用维护与管理 (1616) 一、液压系统的安装与试压 (1616) 二、液压系统的正确使用 (1717) 三、液压系统的维护 (1717) 四、液压系统的点检管理 (1919) 五、运行中期液压设备的管理要点 (2121) 六、常用液压元件的维护与修理 (2121) 第四章工作介质的使用和管理 (2626) 一、工作介质的种类 (2626) 二、对工作介质的基本要求 (2727) 三、液压油液的基本性质 (2727) 四、工作介质的选用 (2828) 五、工作介质的储存保管 (3030) 六、液压系统的换油方式 (3030)
七、工作介质的取用 (3030) 八、工作介质变质的原因 (3131) 九、工作介质变质的控制 (3131) 十、工作介质的合理使用 (3232) 第五章液压系统的泄漏与密封....................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 一、液压系统的泄漏............................. 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 二、液压系统的密封............................. 错误!未定义书签。错误!未定义书签。第六章液压系统的污染控制......................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 一、液压系统污染的原因......................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 二、液压系统污染的类型及危害................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 三、液压系统污染的控制......................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 四、工作介质的污染度测定....................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。第七章液压系统故障诊断........................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 一、液压系统故障的概念......................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 二、液压系统故障分类........................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 三、液压系统故障的特点......................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 四、液压系统故障对设备及其工作的影响........... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 五、液压系统故障诊断的工作内容................. 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 六、液压系统常见故障现象及其原因............... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 七、液压系统故障排除的步骤..................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 八、液压系统故障诊断的层次和方法............... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 九、液压系统常见故障分析....................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 十、现代液压故障诊断的技术途径................. 错误!未定义书签。错误!未定义书签。
编号：__________ _____ 本资料为word版本， 可以直接编辑和打印，感谢您的下载 电机维修技术协议 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
说明：本合同资料适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与义务，同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
(SBEMB-30/155，导线以10a弯曲180度后的击穿电压大于1.5Un; 3.3.2导线选用国内知名电磁线厂的产品； 3.3.3匝数及节距不变，尽量加大导线截面，以降低电流密度与热负荷； 3.3.4 绝缘工艺：主绝缘用JF-5462-1S H级云母带； 3.3.5匝间试验，按国家标准执行； 3.4定子嵌线 3.4.1槽楔选用磁性材料，垫条选用环氧树脂合成垫条，更换后应整齐、牢固； 3.4.2 端箍和支架绝缘：端箍和支架外半叠包0.14*25 JF-5462-1S H 环氧粉云母带，外半叠包0.1*25 玻璃丝带一层； 3.4.3端部固定采用涤玻绳绑扎，端箍绝缘用0.14*25 JF-5462-1S H 级云母带半迭包 3.4.4线圈的并头线、引线和接头全部采用银铜焊，不使用酸性助焊剂，焊接表面打磨平整，严格清理焊渣，填充云母硅胶，表面清洁干净； 3.4.5 接头绝缘和连接线绝缘：用0.14*25 JF-5462-1S H 级云母带 半迭包后再用0.10*25玻璃丝带半迭包，极间连线绑扎时互相用涤纶毡垫，再用涤玻绳绑紧； 3.4.6定子绕组大、小过桥线要求用涤玻绳加固绑扎，引线电缆采用 F级JEHF-6KV级乙丙橡胶绝缘引出线； 3.4.7定子绕组在嵌线时按原测温原件数量及参数安装Pt100测温
xxxx矿务集团有限公司 蒂芬巴赫控制系统有限公司 关于ZFG15000/26/38D液压支架 ASG型电液控制系统技术协议 Technical Agreement of ASG E-H control Systems for Shields ZF15000/26/38D By and Between xxxx Coal Mines Group Co., Ltd. and Tiefenbach Control Systems GmbH xxxx矿务集团有限公司（简称甲方）与德国蒂芬巴赫控制系统有限公司（简称乙方）就ZFG15000/26/38D液压支架电液控制系统达成如下技术协议。 The technical agreements herein belows are made by and between xxxx Coal Mines Group Co., Ltd. (hereinafter called Party A) and Tiefenbach Control Systems GmbH (hereinafter called Party B) for shields ZFG15000/26/38D: 一、支架控制方式 Shield control mode 1．工作面支架(145架) Face shields (145 Sets) 每个支架控制器控制两个主阀组, 前阀组14功能和后阀组8功能，共22功能。 One ASG controls two blocks, front block 14F and rear block 8F, total 22F. 前阀组14功能（145 组）front block 14F (145 Sets) Art. No. 211937
设备维修合同供方: 受理编号: 需方: 签订地点: 签订时间: 年月日 一、供需双方本着平等互利、协商一致的原则，签订本合同，以便共同遵守。 二、产品名称、型号、序号、故障原因、处理方法、收费金额 产品名称规格型 号产品序 号 故障原 因 处理方法维修费零件费返 程 运 费: 差 旅 费： 上 门 服 务 费 合计人民币金额（大写）：
三、维修方式、维修地点： _____________________________________________ 四、修复设备的交付方式、地点： _____________________________________________ 五、需方在按本合同付款后，供方实施维修，在_________日内修复并按第四条中规定的方式寄（送）出。 六、设备修复后，对于该设备的同一故障，供方提供三个月的保修。 七、合同执行期间，如因故不能履行或需要修改，必须经双方同意，并另订合同，方为有效。 八、违约责任：按《中华人民共和国合同法》及其它相关规定执行。 九、解决合同纠纷的方式：执行本合同发生争议，由当事人双方协商解决。协商不成，由_________仲裁委员会仲裁。 十、上述条款如有未尽事宜，应以书面补充，_________作为附件。 十一、本合同另附件_________张，本合同一式_________份，双方各执一份，传真件有效。 十二、其它约定事项： ______________________________________________________。
供方单位名称（章） 需 方 单位名称（章）单位地址：单位地址： 供方代表：需方代表： 电话传真：电话传真： 开户银行：开户银行： 帐号：帐号： 纳税登记号：纳税登记号：
日昌升集团有限公司 顺林建材1000吨/时骨料生产线框式压滤机设备制造技术协议书甲方：富阳顺林建材有限公司 乙方:杭州兴源环保设备有限公司二○一六年十一月十日于杭州富阳
技术协议书目录 一、总则 (2) 二、设备技术附件 (2) 三、主要设备制造工艺要求 (12) 四、合同设备的供货范围 (13) 五、一年期备品备件清单 (14) 六、设备的性能保证 (14) 七、技术审查 (16) 八、设备设计、制造、测试、验收标准 (18) 九、技术文件的提供及交付进度、设计联络 (20) 十、合同设备制造进度网络图及交付进度表 (21) 十一、技术服务 (22) 十二、专用工具清单 (24) 十三、设备安装、调试说明 (25) 十四、优惠条件及设备维修保养承诺 (27)
一、总则 1、富阳顺林建材有限公司（以下简称甲方）与公司（以下简称乙方）就富阳顺林建材有限公司1000吨/时骨料生产线的“板框式压滤机”制造、安装指导、技术培训等服务的有关事宜，经双方的共同协商，达成如下技术协议。 2、本技术协议书（以下简称协议书）作为富阳顺林建材有限公司1000吨/时骨料生产线“板框式压滤机”技术方面的要求，是“板框式压滤机”订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。 3、本技术协议中所订购的“板框式压滤机”由乙方负责总成套并对其制造质量和功能完整性负责。订货量为：框式压滤机3台套。 4、本协议书对“板框式压滤机”提出的技术要求，乙方应满足这些规定。如果有与本协议书不一致之处，乙方有义务向甲方作出解释，并得到甲方的同意。甲方对此拥有最终决定权和解释权。 二、设备技术附件 1、环境条件 温度 年平均气温： 16.3℃ 绝对最高温度：42℃ 绝对最低温度： -8℃ 降水量 年平均降水量：1441.9mm 湿度 年相对平均湿度： 75～85％ 最大风速： 20m/s 主导风向：东北风 冻土深度：0.08~0.1m 基本风压（重现期n=50年） 根据《全国基本风压分布图》，拟建场地的基本风压W。=0.45kN/m2。地面粗糙度类别为B类。 基本雪压（重现期n=50年） 根据《全国基本雪压分布图》，拟建场地的基本雪压S。=0.45kN/m2。 年平均雷暴日：40天/年 本地区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震烈度分组为第一组。
液压系统的维修技术 1．液压系统常见故障的诊断及消除方法 1.1 常见故障的诊断方法 液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。 1.1.1 简易故障诊断法 简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下： 1）询问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该
系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。 2）看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。 3）听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。 4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。 总之，简易诊断法只是一个简易的定性分析，对快速判断和排除故障，具有较广泛的实用性。 1.1.2 液压系统原理图分析法 根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法，它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解，有这样的基础，结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。所以认真学习液压基础知识掌握液压原理图是故障诊断与排除最有力的助手，也是其它故障分析法的基础。必须认真掌握。 1.1.3 其它分析法 液压系统发生故障时，往往不能立即找出故障发生的部位和根源，为了避免盲目性，人们必须根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分
电机维修技术协议 1、协议单位 甲方： 乙方： 2、检修要求 从工艺上保持一致性，全部更换定子绕组，定子线圈的制造、检验完全按新制电机的标准及工艺要求进行考核。 3、电机检修项目 3.1 电机进厂后，清洗电机各部位各部件，对各部位各部件进行电气检查和机械检查，并填写好《维修前电气机械检测记录表》； 3.2 拆除原定子绕组 3.2.1拆除前记录旧绕组数据，包括：极数、绕组形式、接头方式、线规（绝缘前、绝缘后）及并绕根数、匝数、节距、绝缘规范、线圈尺寸、主绝缘单边厚度及垫条尺寸等。 3.2.2拆除线圈所有并头连线、过桥线、引线电缆， 3.2.3拆除全部旧线圈，用烘炉加热拆线，不得用明火烧铁芯； 3.2.4 清理铁心并检查槽底、槽壁、槽口及通风槽口，对于毛刺、错位等需进行处理； 3.3 新线圈制造
3.3.1 需加强匝间绝缘，选用单玻璃丝包单亚胺薄膜带绕包铜扁线（SBEMB-30/155）,导线以10a弯曲180度后的击穿电压大于1.5Un； 3.3.2 导线选用国内知名电磁线厂的产品； 3.3.3 匝数及节距不变，尽量加大导线截面，以降低电流密度与热负荷； 3.3.4 绝缘工艺：主绝缘用JF-5462-1S H级云母带； 3.3.5 匝间试验，按国家标准执行； 3.4 定子嵌线 3.4.1 槽楔选用磁性材料，垫条选用环氧树脂合成垫条，更换后应整齐、牢固； 3.4.2 端箍和支架绝缘：端箍和支架外半叠包0.14*25 JF-5462-1S H环氧粉云母带，外半叠包0.1*25 玻璃丝带一层； 3.4.3 端部固定采用涤玻绳绑扎，端箍绝缘用0.14*25 JF-5462-1S H级云母带半迭包 3.4.4 线圈的并头线、引线和接头全部采用银铜焊，不使用酸性助焊剂，焊接表面打磨平整，严格清理焊渣，填充云母硅胶，表面清洁干净； 3.4.5 接头绝缘和连接线绝缘：用0.14*25 JF-5462-1S H级云母带半迭包后再用0.10*25玻璃丝带半迭包，极间连线绑扎时互相用涤纶毡垫，再用涤玻绳绑紧； 3.4.6 定子绕组大、小过桥线要求用涤玻绳加固绑扎，引线电缆采用 F 级JEHF-6KV 级乙丙橡胶绝缘引出线； 3.4.7 定子绕组在嵌线时按原测温原件数量及参数安装Pt100 测温元件； 3.4.8 定子端部线圈间采用涤玻绳分别绑扎两道，加强定子线圈端部的抗电机启动冲击扭矩能力； 3.4.9 新线圈其外形必须与原线圈技术数据相同；线圈端部应排布均匀整齐；
山西桃园腾阳集团 ZF5000/17/32、ZFG6800/19/35 放顶煤液压支架 技术协议 2011年03月10日
甲方：中阳县鑫隆煤源有限公司 乙方：山东塔高矿业机械装备制造有限公司 2011年03月10日，在山西中阳县鑫隆煤源有限公司，就鑫隆煤业使用ZF5000/17/32放顶煤液压支架事宜，经山西中阳县鑫隆煤源有限公司与山东塔高矿业机械装备制造有限责任公司有关技术人员认真细致的讨论和研究，共同达成如下液压支架技术协议： 一、地质条件 工作面煤层倾角：小于或等于20°； 煤层厚度：厚度3.54～7.27m，平均6.32m； 工作面长度：长度约180米（煤壁至煤壁）； 工作面走向长度：约1700米； 上顺槽断面尺寸（宽x高）4.5mx3m， 下顺槽断面尺寸（宽x高）4mx3m；该矿井属于低瓦斯矿井； 煤质硬度:f=2～3； 二、工作面配套设备 1、液压支架：ZF5000/17/32 山东塔高矿业机械装备制造有限公司过渡支架：ZFG6800/19/35 山东塔高矿业机械装备制造有限公司 2、前部输送机：SGZ764/630 甘肃容和集团 后部输送机：SGZ764/630 甘肃容和集团 转载机：SZZ800/315 甘肃容和集团 破碎机：PLM2000 甘肃容和集团 3：采煤机：MG300/730－WD1 西安煤机
三、液压支架主要参数 1、中间支架 型式： ZF5000/17/32型放顶煤液压支架支护高度（mm） 1700～3200 最大高度（mm） 3200 最小高度（mm） 1700 额定工作阻力（KN） 5000 (P=34.26MPa) 初撑力（KN） 4597 (P=31.5MPa) 平均支护强度（Mpa） 0.79--0.82 平均对底板比压（Mpa） 1.619 支架中心距（mm） 1500 支架宽度（mm） 1430～1600 推移步距（mm） 630mm 泵站压力 31.5Mpa 总重量（t）约17+0.5/-0.5吨 操作方式本架控制 运输尺寸：最低高度不大于2.1m，宽度不大于1.5m。 立柱、千斤顶主要技术参数 ⑴立柱： 型式单伸缩带机械加长杆前立柱： 2个 缸径Φ230/Φ220/Φ180mm
设备维修合同范本 甲方：_____________ 乙方：_____________ —、总则 乙方根据甲方的需要，为甲方的____________ 的维护服务，并提供相应的技术咨询服务。 为保障双方权益，明确双方职责，本着友好协作的精神，共同协商达成以下协议： 二、乙方服务内容及责任 在合同期内，乙方将向甲方提供合同范围内________________ 维护服务。 1. 合同签订之日起，乙方将应甲方要求，提供即时上门维护服务，提供工作时间的电话咨询服 务。 2. 合同期内，对合同约定范围内的相关设备不能正常工作，乙方应及时派维修人员上门维修， 并在接到甲方有效报修电话的4小时内到达维修地点。如有其他原因不能保证按时到达，应向甲方说明理由，并在不超过 24小时到达现场对设备进行修复。 3. 乙方维修人员到达现场后，应尽快检查出故障，给出相应的解决方案，提出维修建议。 4. 在维护过程中，乙方维护人员如需将甲方的设备搬离甲方所在地，须征得甲方同意，出具相 关文字手续，并在指定时间内送还给甲方。 5. 维修及维护保养工作结束时，乙方人员应出具有关维护说明（报告），或向甲方有关人 员描述故障引发的原因及处理过程，以及今后在使用当中应注意的问题。 6. 乙方人员在维护过程中应不接触及不泄露甲方的一切书面资料、图表或者其它形式的资料和 信息，包括口头或视觉透露的资料和信息。 三、甲方责任 1. 在合同执行期内，甲方应积极配合乙方做好维修与维护保养工作，包括提供设备的 相关资料，包括设备品牌型号、规格、系统软件、设备驱动程序、设备等。 2. 协议范围内设备发生故障时，甲方应及时向乙方报告故障现象，错误信息等，以便乙方及时分析故障，有准备地到现场及时解决问题。 3. 对于偶发性及间歇性故障，甲方应协助乙方做好故障跟踪工作，根据乙方提出的要求及方法进行记录。
编号：_____________叉车维修保养承包合同 甲方：________________________________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
甲方： 乙方： 经甲乙双方协商甲方将其台叉车委托乙方承包维修保养，内容如下： 一、乙方每月__________日（节假日顺延）定期派人对甲方叉车做全面检查保养，并且发现问题及时处理。甲方叉车有问题通知乙方后，乙方在__________小时内必须赶往甲方现场进行维修，彻底解决问题。 二、乙方每__________个月对叉车做一次__________级保养，包括： 液压系统 1、多路阀、液压泵、方向机 2、油路各部是否漏油、漏水、漏气 3、润滑升降导轨滚动轴承 4、升降、前后倾斜活塞杆是否正常，检查或更换油封 5、清洗油箱，更换液压油（两年更换一次） 6、操纵手柄是否正常 转向制动系统 7、离合器性能及踏板的自由行程是否符合要求 8、刹车及手刹车是否良好 9、转向主销，拉杆是否正常 10、转向轮定位是否正常 11、方向盘转向性能及转向力是否符合要求 12、叉车行车制动和驻车制动是否符合要求 13、制动器脚踏板力及自由行程的检查 14、液压制动器制动系统状况
15、检查或补充刹车油 16、轮鼓轴承，螺丝是否正常 货叉及门架 17、门架限位装置是否正常 18、货叉在叉架上的固定是否牢固 19、货叉架下降速度是否正常 20、货叉自然下滑量及门架自然变化量是否符合要求 21、货叉磨损外观质量的检查确认 22、货叉两叉尖高度差是否正常 波箱部分 23、检查波箱挂挡返应情况 24、检查或更换变速油箱 25、检查波箱及变矩器是否漏油 26、清洗检查各部是否漏油漏水漏气 电气系统 27、灯光、喇叭 28、计时表、充电灯、机油灯、温度表、燃油表 29、检查气门间隙 30、检查火花塞（或电热及指示器） 31、检查发动机废气情况 三、合同期间，维修保养所需换零配件费用全部由乙方负责。 四、甲方须支付乙方的承包费用按每台每__________个月结算一次费用。 五、每月的保养乙方必须填写“每月保养记录表”，并且由三方（乙方维修人、叉车使用人、车间）签字确认，每月保养填写的“每月保养记录表”和每次维修填写的“维修记录表”在三方签
液压泵常见故障分析及维修方法 〔摘要〕本文将以径向柱塞泵为例谈谈液压泵常见故障的分析及其维修方法，从油泵的压力、流量等方面进行了故障分析，最后从液压油的选型、油泵的安装方式进行了探讨。 〔关键词〕液压泵故障维修方法 The liquid presses to pump familiar breakdown analysis and maintains a method WANG Ming-hai （China Aluminium Co.，Ltd Qinghai Datong，810108 ）[Abstract]:This text will with the path fills a pump toward the pillar for example the analysis that discuss a liquid to press to pump familiar breakdown and it maintains a method, pumping from the oil of the pressure,discharge...etc. carry on breaking down analysis, the end presses the choose of oil gearing method of the type,the oil pump to carry on a study from the liquid. [Key words]:the liquid press a pump; Break down; Maintain a method 液压泵作为液压系统的能源装置，在液压系统中占有至关重要的地位，如果液压泵出现故障，将会影响到整个液压系统的正常工作。本文将以径向柱塞泵为例谈谈液压泵常见故障的分析及其维修方法 一、常见故障分析及排除方法 一）油泵吸不上油或无压力 1．原动机与油泵旋向不一致---纠正原动机旋向 2．油泵传动键脱落---重新安装传动键 3．进出油口接反---按说明书选用正确接法 4．油箱内油面过低，吸入管口露出液面----补充油液至最低油标线以上 5．转速太低吸力不足----提高转速达到油泵最低转速以上 6．油粘度过高，使叶片运动不灵活-----选用推荐粘度的工作油 7．油温过低，使油粘度过高-----加温至推荐正常工作油温 8．吸入管道或过滤装置堵塞造成吸油不畅-----清洗管道或过滤装置，除去堵塞物，更换或过滤油箱内油液 9．吸入口过滤器过滤精度过高造成吸油不畅------按说明书正确选用过滤器 10．系统油液过滤精度低导致叶片在槽内卡住------拆洗、修磨油泵内脏件，仔细重装，并更换油液
电动机维修技术协议 甲方：___________________________________________________ 乙方：___________________________________________________ 1、总则 1.1、本技术条件适用于电机外委维修所提出的性能、安装和试验等方面技术要求。 1.2、本技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。乙方保证提供符合本技术条件和最新相关的国际、国内工业标准，进行该电动机的修复。 1.3、本技术条件所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按可遵循的最新国家、行业标准执行。 1.4、乙方对该电动机的修理、施工负有全责，即包括：拆装、保养维修、运输、试验、对中等，甲方负责电机引线的拆装、定相。 1.5、在合同签定后，甲乙双方可以协商因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 2、设计与环境条件 2.1、工程条件 厂址位于； 2.1.1 气象条件 平均气压 910.0hpa 平均气温 6.5℃ 极端最高气温 38.9℃ 极端最低气温－28.1℃ 平均风速 2.1m/s 平均大风日数 11.9d 室内温度 0～50℃ 海拔标高 1153m 2.2、设备使用条件 详见设备名牌技术参数
3、主要技术规范 3.1、电动机大修、中修、小修及维护保养内容 3.1.1电机大修及预检：（大修包括中修及小修内容） 3.1.1.1 外观检查； 3.1.1.2测量定子线圈直流电阻，测量定子线圈、测温元件、加热器对地绝缘电阻、3.1.2电机解体： 3.1.2.1拆联轴器。 3.1.2.2拆除电机定子机座、端盖、轴承室等。 3.1.2.3 轴承拆卸。 3.1.2.4抽出转子。 3.1.3定子绕组大修、保养： 3.1.3.1压缩空气吹净灰尘。 3.1.3.2铁芯如有损伤，进行铁芯损耗、温升试验。 3.1.3.3更换定子线圈绑扎。 3.1.3.4检查、修复定子线圈温度传感器。 3.1.3.5检查槽楔松动、凸起、发空等缺陷。 3.1.3.6检查、修复破损绝缘、压线条。 3.1.3.7定子蒸汽清洗，清洗后定子线圈温度较清洗前温降不小于20℃。 3.1.3.8定子浸渍、真空烘焙。 3.1.3.9油绝缘漆。 3.1.3.10试验：测量三相直流电阻、绝缘电阻。 3.1.4转子大修、保养 3.1. 4.1压缩空气吹净灰尘，高压蒸汽冲洗。 3.1. 4.2测量转子轴颈的直径、锥度、椭圆度等。 3.1. 4.3检查笼条、端环和风扇等。 3.1. 4.4校验转子动平衡。 3.1. 4.5处理轴瓦漏油；处理轴松 3.1. 4.6油绝缘漆。 3.1.5冷却器检修 3.1.5.1冷却器解体。
液压支架大修协议样本 液压支架大修协议本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 液压支架大修技术协议甲方::唐山开滦赵各庄矿业有限公司乙方::唐山开滦铁拓重型机械制造有限责任公司甲乙双方就所承修设备的内容和修理标准经过平等协商，在真实、充分地表达各自意愿的基础上，达成如下协议，并由双方共同恪守。 一、维修支架基本事宜 11、维修项目::，架过渡支架ZFG4800--20--32，架以上合计::架液压支架 22、维修工期::自发运之日起060天。 二、主要技术标准液压支架维修应符合下列文件的规定和基本要求:: 11、M MT312--《液压支架通用技术条件》 22、MT/T587--1996《液压支架结构件制造技术条件》 33、MT313--21992《液压支架立柱技术条件》 44、MT98--1992《液压支架千斤顶技术条件》 55、MT419--1995《液压支架用阀》 66、MT98--41984《矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》 77、《液压支架大修标准》
88、外露焊缝要符合7MT/T587规定《结构件焊接通用技术条件》 99、外露镀铬层要符合3MT313符录A A规定，氧化或磷化保护层要符合有关行业标准。 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 三、技术标准支架解体前将外表面煤泥锈蚀清理干净，拆解液压支架并分类摆放各部件。 11、检测标准::①、顶梁、掩护梁、底座的平面度最大变形量不得超过10%，平面上出现的凹坑面积不得超过100cm22,,深度不得超过20mm,平面上出现的凸起面积不得超过100cm22,,高度不得超过 10mm。 ②、顶梁、护帮板绞接耳板不得有变形、焊缝开裂等损坏。 ③、顶梁、掩护梁侧护板的各连接部位装配尺寸最大误差不得超过过5mm，焊缝不得开裂。 ④、推移框架的直线度不大于5%。 ⑤、底座不得有变形、焊缝开裂、柱窝不得有裂纹等损坏。 22、检测与修理::对护帮板、侧护板、顶梁、掩护梁、尾梁、底座、插板和推移框架等各结构件进行检测，重点检查结构件整体变形情况、焊缝是否有开裂、各连接孔磨损变形情况等进行修复，工艺标准按相关行业质量修理标准执行；；对变形严重、影响使用的结构件作报废处理并补制新件。
编号：QJ-HT-0793 设备维修合同书专业版(样 本) Both parties shall perform their obligations as agreed in the contract or in accordance with the law within the term of the contract. 甲方：_____________________ 乙方：_____________________ 日期：_____________________ --- 专业合同范本系列下载即可用---
设备维修合同书专业版(样本) 说明：该合同书适用于甲乙双方为明确各自的权利和义务，经友好协商双方同意签署合同，在合同期限内按照合同约定或者依照法律规定履行义务，可下载收藏或打印使用（使用时请先阅读条款是否适用）。 设备维修合同书范文篇一 一、供需双方本着平等互利、协商一致的原则，签订本合同，以便共同遵守。 二、产品名称、型号、序号、故障原因、处理方法、收费金额(附件A) 三、维修方式、维修地点：_____________________________________________ 四、修复设备的交付方式、地点：_____________________________________________ 五、供方实施维修，在_________日内修复。 六、设备修复后，对于该设备的同一故障，供方提供_________个月的保修。但下列情况不属保修范围： 1.他人擅自拆装或操作失误造成的损坏; 2.因天灾、人灾等不可抗力的因素引起的损坏;
3.因未经承揽人同意或雇佣第三方修理而引起的损坏。 七、保密 1.在维修过程中严格遵守《中华人民共和国保守国家秘密法》。 2.供方进入维修场所不得携带任何存储介质。 3.供方在维修后不得留存复印品，打印品或者技术资料。 4.未经需方许可，供方不得使用计算机。 5.供方不得擅自卸载，修改涉密信息系统的安全技术程序，管理程序。 6.供方不得将更换的配件留存或者带出，应及时转交需方负责人。 7.未经需方许可，供方不得擅自添加仪器到维修机器上。 八、合同执行期间，如因故不能履行或需要修改，必须经双方同意，并另订合同，方为有效。 九、违约责任：按《中华人民共和国合同法》及其它相关规定执行。 十、解决合同纠纷的方式：执行本合同发生争议，由当事人双方协商解决。协商不成，由仲裁委员会仲裁。 十一、上述条款如有未尽事宜，应以书面补充，作为附件。 十二、本合同一式_________份，双方各执一份，传真件有效。
液压系统修理技术规范 拆卸应排净液压油，弄清系统内是否有残余压力，注意观察油质变化。 拆卸时不得乱敲乱打，避免碰撞，以防损坏罗纹和密封面。 泵体及阀体表面不允许有裂纹、疏松等缺陷。油泵、马达发生严重性故障或磨损过限一般要更换总成；液压元件的阀座或滑阀密封面一般更换新品，轻微损伤可采取研磨修复方式。 在装配前应将全部零件仔细清洗干净，不得有切屑、磨粒、棉纱及其他脏物粘贴在零件上，装配时切忌用棉纱等纤维物揩擦零件，以免带入体内污染系统，仔细检查液压件油道。 油箱必须按原厂规定加足液压油。各油管、油箱、阀和油缸等液压元件装配前必须清洗干净，并在摩擦表面涂上液压油。 （一）液压系统及液压件的安装 1、密封件在更换安装过程中必须注意下列几点。 1）密封件的唇口极易被锋口切除，装配时应注意保护，装配时切忌用硬金属任意敲打零件。 熟悉密封件结构，掌握拆除、安装顺序。拆除所用的工具必须恰当，防止因选用工具不当而造成密封部位缺陷。有些密封件更换需要使用专用工具。 2）安装前要检查密封件质量和密封槽尺寸、表面状况。密封件质量不好（变形、伤痕、飞边、毛刺）、库存时间过长（老化）都不准使用。密封槽有磕碰和划伤应修整。 3）O形圈、唇形圈在安装时所通过的轴端、孔端必 须有倒棱式修圆及引人导角。 4）安装 0 形圈、唇形圈需要通过外螺纹和退刀槽 时，应用金属导套。O形圈在与挡圈并用时要注意挡全 的位置。 5）为了减少装配阻力及损伤，应在密封圈安装通过 部位涂润滑脂或工作油；应避免密封圈有过大的拉伸， 以免引起塑性变形。应防止带人铁屑、砂土及棉纱等杂 物。 6）安装（Y形、V形和U形）唇形密封圈，除应使 唇口正对压力油方向外，还特别要分清楚轴用密封件和孔用密封件。所示的是孔用密封，密封件的短脚唇边与相对滑动的液压缸内壁表面接触起密封作用，长脚唇边与密封槽底面接触起固定和密封作用。所示为轴用密封。 7）安装 V 形夹织物橡胶密封圈时，如不能从轴向装人，或者当规格不能满足需要而选用相邻大小规格的密封圈时，可切口安装（注意纯橡胶密封圈不能切口安装）。切口的方向是从密封圈的唇边开始向底边呈 450；相邻密封圈的切口必须相互交错900（ 2 个时则交错1800）安装。 由于 V 形圈在使用中逐渐变形磨损，须经常调节其压紧力。调节的方法一般采用加调整垫片或用螺母调松紧度。 8）采用皮革密封件或挡圈时，应在液压油中浸泡至少 24h。 2、油管装配注意事项