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脱戊烷塔塔盘更换施工方案

目 录 一.施工概况: .................................................................................................................. 2 二.编制依据及采用施工技术规范: .............................................................................. 2 三.主要工程量: .............................................................................................................. 2 四.主要施工程序和方法 .................................................................................................. 3 4.1复合塔板组装 ............................................................................................................ 3 4.2人孔及盲板拆装 ........................................................................................................ 3 4.3塔内施工程序 ............................................................................................................ 3 4.4主要施工方法 ............................................................................................................ 4 4.4.1对塔内零部件进行验收检查,应符合以下要求: ............................................ 4 4.5吊车设置 .................................................................................................................... 5 五.质量保证措施 .............................................................................................................. 6 5.1 质量组织机构及人员职责 ...................................................................................... 6 六.安全保证措施 .............................................................................................................. 8 七. 施工组织机构 .......................................................................................................... 12 八.劳动力计划 ................................................................................................................ 12 九.施工机具及措施用料: ............................................................................................ 13 2

一.施工概况: 此次XX厂xx车间xx装置脱戊烷塔塔盘更换工作由xxx承担。主要工程量有:C-XXX脱戊烷塔人孔拆装3个,倾斜长条立体复合塔盘更换43层,盲板拆装7块。大修期间由于安装工期紧,施工难度大,塔盘安装质量要求高,任务重,需24小时连续施工,因此抚顺项目部将精心准备、科学组织、合理安排施工力量,科学的制定施工方案,确保安全、优质完成该项工程。

二.编制依据及采用施工技术规范: 1.C-XXX脱戊烷塔装配图; 2.《塔器设计技术规定》HG20652-1998; 3.《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局; 4.《化工塔类设备设计及验收规程》HGJ211; 5.《钢制压力容器》GB150-1998; 6、塔盘的安装按JB/T1205-2001《塔盘技术条件》进行;

三.主要工程量:

设备名称 设备位号 规格 塔盘层数 脱戊烷塔 C-XXX Φ2700*36410 43层 1、C-XXX脱戊烷塔Φ600人孔拆装3个,塔体出入口管线拆装盲板7块; 2、C-XXX脱戊烷塔塔盘拆装30吨。 3

四.主要施工程序和方法 4.1复合塔板组装 塔板及帽罩到达现场后,应根据厂家指导对塔板及帽罩进行焊接,然后对填料与塔板及帽罩进行组装。

4.2人孔及盲板拆装 4.2.1装置停工前组织施工人员,对检修项目中的人孔及下盲板的位置螺栓注油; 4.2.2 人孔拆卸后,拆下的螺栓摆放至螺栓盒中,并注油后妥善保管; 4.2.3安装盲板时使用石棉垫片,盲板使用δ=6mm钢板切割,盲板安装时对角螺栓把紧,确保无介质泄漏。

4.3塔内施工程序 塔盘板安装技术要求:塔盘板安装后,同一层塔板两相邻塔盘间距离允差为±3mm,组装后的塔盘水平度不超过±2mm。 C-XXX脱戊烷塔主要施工工序: 分为4个作业组24小时轮流倒班施工,由于塔内粉尘较大,人员进入每人佩戴过滤式呼吸器进入,第1组拆塔盘19层,第2组拆塔盘12层,第3组拆塔盘6层,第4组拆塔盘6层。所拆下的塔盘分别装入吊篮中,分批次130T和25T吊车运送至地面固定摆放区,拆除塔盘共计301块。生产车间人员塔内检查,合格后分四个作业组安装新塔盘。第1组回装塔盘17层,第2组回装塔盘12层,第3组回装塔盘6层,第4组回装塔盘6层,检查确认合格后,封人孔。 4

4.4主要施工方法 4.4.1对塔内零部件进行验收检查,应符合以下要求: ⑴零部件符合设计或标准要求,并附有出厂合格证及安装说明等技术文件; ⑵零部件数量进行清点,满足安装数量要求; ⑶对主要零部件进行尺寸检查,应符合设计或标准要求; ⑷塔盘零部件开箱检查应有施工单位、监理单位和供应部门等单位人员参加,并填写开箱检查记录。塔盘板长度的允差0-4mm,塔盘板宽度的允差0-2mm;塔盘制造厂家应对紧固件多供应5%且不少于2件。 ⑸塔盘吊装前,先在地面预组装,检查是否符合图纸要求,做好安全方向标记,避免造成返工。 4.4.2进装置施工作业前先开作业票,然后拆除塔的上、中、下人孔,共7个。 4.4.3确认作业票和进塔分析票,有限空间作业票无误后,进入塔内施工。由于塔内粉尘多,人员佩戴的呼吸器每20分钟进行更换一次滤盒,以便能正常进行施工作业。 4.4.4自下而上拆除塔盘板。 4.4.5 C-XXX脱戊烷塔分四个作业组分别拆塔盘,塔盘拆除后,分别运出塔外,并将塔盘卡子、螺栓装在工具兜中,防止掉落。 4.4.6将拆除后的301块塔盘,分别运出塔外后,由塔外平台上的施工人员装入自制的2米*0.6米*1米的吊篮中,用130T和25T吊车运送至地面固定摆放区,用15T货车配合运到业主指定地点。 4.4.7将组装好的复合塔板,根据设计要求检查确认合格后,进行回装。 4.4.8每层新塔盘安装前,在地面根据塔内实际安装情况进行预安装,并做好方 5

向标记。塔盘安装人员掌握塔盘实际安装位置后,方可用卷扬机将新塔盘运至相应人孔平台,运入塔内进行安装。 4.4.9每层塔盘、填料、附件经相关人员检查确认合格,并征得装置相关人员同意,方可进行下层塔盘安装。 4.4.10塔盘安装结束后,经生产装置相关人员检查确认合格后,封闭人孔,填写塔器封闭记录。 4.4.11塔内件拆装时,每层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力,施工人员必须穿干净的工作鞋。 4.4.12每层塔盘安装完毕后必须进行检查,不得将工具等物遗忘在塔内。 4.4.13人孔封闭前,将人孔法兰密封面清理干净。 4.4.14螺栓紧固时,应对称紧固,松紧适度。螺栓长度外露长度一致。 4.4.15注意事项:塔体封闭前,塔内必须清理干净,无异物;塔盘、填料等安装数据和材质应符合施工规范;塔盘安装前,应表面应无油污、焊渣、铁锈、泥沙和毛刺等;塔内构件和塔盘等必须紧固牢靠,不得有松动现象;塔盘板和塔内构件之间的连接方式、尺寸等必须符合施工规范。

4.5吊车设置 此次C-XXX脱戊烷塔拆除的旧塔盘301块,共计15吨,将利用130T和25T吊车及绳具、两个吊篮,运至地面。同样数量的新塔盘由地面运至塔上。该吊装措施将分别利用两台塔顶旋转吊柱,设置垂吊滑轮组。 25T吊车设置在距塔底西35米处,130T吊车设置在北30米出摆放。 两个吊篮利用Φ25无缝钢管制作,吊篮底部铺设6mm钢板做底,吊篮尺寸为2000mm*600mm*1000mm,吊篮每次装载重物不得超过700KG,吊篮装载重物高度

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