甲方：

乙方：

第一章总则

为了规范有限公司单元所有设备防腐油漆施工、过程控制，保障施工安全和质量，特制定本协议。

第二章引用标准

建筑钢结构防腐蚀技术规程（）；

钢结构工程施工质量验收规范（）；

建设工程施工现场供电安全规范（）。

第三章施工安全

1、乙方须对施工安全负责，做好安全防范措施。涉及到特殊作业，须有相关的作业操作证。

2、开工前，所在参加工程施工的人员，须参加甲方安全培训；施工过程中，须接受甲方安全管理，办理甲方相应的作业许可票据；施工机具和设施符合安全要求，并经甲方安全人员确认后方可使用。

3、作业现场须有相应的安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

4、施工材料和机具按品种分类存放，不得混放。并做好防范措施，地面、走道，墙壁以及周围施工设备不污染。

5、采用脚手架、挂梯、安全绳等工具施工，根据施工现场进行调整。

6、梯子，脚手架用具应无腐蚀、折痕、或裂纹等现象,搭设完毕必须经过专业人员检查合格后方可投入。

7、采用镀锌铁丝固定，镀锌铁丝的紧固程度大于圈。

8、使用电动机具、电源接头必须安装牢固,连接可靠,做到安全不漏。工作中应经常检查,有无漏电和磨损情况,特别是老化的电线应及时更换,防止漏电伤人。

第四章施工范围

1、甲方提供系统图内所有已刷漆防腐设备和附件，图号：。

2、图号外，。

3、油漆颜色与旧设备颜色相同，油漆数量由乙方提供书面计划，误差不得超过%，超过%费用由乙方承担。

4、油漆、稀料由甲方根据乙方计划提供，其它材料及工具由乙方提供。

第五章工艺要求

1、除锈等级：符合规定，Sa2.5级或St2

2、涂刷遍数：采用一底+一中+两面。

3、油漆种类：环氧红丹底漆/环氧铁红防锈底漆加上环氧云铁中间漆加上丙烯酸聚氨酯漆

第六章操作工艺

1、涂装前，金属表面处理后须无灰尘、油污、浮土，环境温度在℃，相对湿度不宜大于％，当风速大于m/s，或雨天和构件表面结露时，不得作业。

2、防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。

3、涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置min，使其充分熟化后方可使用，工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少，不得浪费。

4、使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。

5、使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。

6、涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

7、涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。

8、涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。

9、刷涂顺序，一般应按自下而上，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。

10、所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹，每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

11、每道涂层间隔时间不宜超过小时，最好在第一道漆未完全干透时即涂第二道漆。

12、喷涂时，先将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调整到适当的程度，以保证喷涂质量。

13、选择合适的喷涂距离，大口径喷枪为㎜～㎜，小口径喷枪为

㎜～㎜，喷枪的运行速度稳定在㎝～㎝/s。

第七章质量控制

1、表面除锈须经甲方验收合格签字后方可涂刷底漆。

2、每涂一层后，待前一层真正干燥后才能涂下一层；每涂一遍须经甲方签字确认，并用记号笔作记号，拍照留证；无甲方验收签字工程量一律不予认可，并有乙方承担油漆损失，重新施工。

3、涂层附着力：用打叉划格法检测涂层附着力达到规范设计要求。

4、漆膜性能的检查：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按检验，并应符合该标准的规定。

5、用测厚仪测定：涂层厚度要均匀，涂层的厚度及层数应符合设计要求。

第八章质量标准

1、涂层干漆膜总厚度：室外应为μm，室内应为μm，其允许偏差为

μm。