选煤厂设备大、中、小修的界定 （讨论稿） 一、总 则 1、设备小修是指设备以检查调整为主，消除局部缺陷、更换易损件、局部防腐保温等，以维护设备正常运行。 2、设备中修是指设备运行到一定的周期后个别总成部件的使用寿命已到了需解体检查检修时候，此时其它部件或总成仍能继续使用一定的周期，故将该检修的总成部件单独拿下来进行检修，称之为设备的中修。 3、设备的大修是指设备运行到一定的周期，经过几次中修后，整体状况已达到或接近使用寿命，如不检修，会使整台设备趋于报废的地步。检修的内容应是设备的总成件、机架、功能件全部进行检修或部分总成更新，设备大修后原则上要确保设备新度系数达到80%以上。 4、设备未运行到规定的大修周期，但损坏程度严重，经中、小修无法消除缺陷，经双方确认，不属于管理和使用不当而损坏的可按大修执行。 5、设备在运行周期内，因乙方的原因造成的损坏，必须经过大修才能恢复，但所发生的费用一律按中、小修处理。 6、乙方建立健全设备维护、保养、检修等档案，每月由甲方按设备要求进行检查考核。 7、所有特种设备应按国家相关的要求管理，定期检查及检验，甲方协调相关工作，所发生的费用由乙方承担。 8、本附件所列设备的大修项目中未提及的内容，均为中、小修。 9、本附件仅对选煤厂主要设备进行了大、中、小修的界定，未提及的设备的检修、维护及更换均由乙方负责。 注：以下提到的电机更换为重新购买。 二、设备大、中、小修主要内容 （一） 旋流器组 1．小修 ⑴ 旋流器修补。 ⑵ 修补或更换损坏部分的工字钢、角钢及矿浆分配器。 ⑶ 修补或加固检查通道的安全栏杆和平台。 ⑷ 检查更换旋流器的底流口、溢流口、入料阀门及入口压力表。 2．中修 ⑴ 更换矿浆分配器及部分水力旋流器。 ⑵ 更换承载旋流器的部分工字钢或局部补强。 ⑶ 更换或修补器体损坏腐蚀处的部分钢板。 ⑷ 检查器体内部防腐层、其损坏部位要重新防腐。 ⑸ 更换导流筒。 ⑹ 溢流箱、底流箱修补。 ⑺ 修补及更换中心管并作防腐处理。 3．大修 ⑴ 溢流箱、底流箱更换。 ⑵ 更换全部工字钢及全部副梁。 ⑶ 更新整台旋流器。 ⑷ 更换旋流器组（3个以上）。 （二）HSG-1400离心机 1．小修 ⑴ 检修或更换各种管件和密封元件。 ⑵ 更换或调整三角皮带。 ⑶ 检修供油系统在运转过程中产生的各种缺陷。 ⑷ 检修或更换进油管，检查紧固各连接螺栓。 ⑸ 检修齿轮油泵，并检查油箱的油标及油质的检查。 ⑹ 检修各种安全防护装置，紧固地脚螺栓。 ⑺ 检查、清洗或更换润滑过滤器。 ⑻ 筛栏更换及检查聚氨酯螺栓盖。 ⑼ 检查或更换主轴轴承上的自动注油器。 2．中修 ⑴ 主电机、振动电机、油泵电机解体检修（解体、更换轴承、检查绝缘等级等）、电气控制部分。 ⑵ 旋转部分总成和激振部分总成解体检修、橡胶振动块更换。 ⑶ 检查、清洗或更换润滑过滤器。 ⑷ 检查或更换筛栏和筛栏支架。 ⑸ 检修或更换齿轮油泵的零部件。 ⑹ 检查和清扫油箱，更换齿轮润滑油。 ⑺ 检查、修复主轴及轴承。 ⑻ 检查及修复入料溜槽和卸料部分的耐磨内衬。 ⑼ 更换油泵电机、振动电机。 3．大修 ⑴ 更换主电机。 ⑵ 离心机耐磨层的修复和更换。 ⑶ 更新整台离心机。 ⑷ 更换离心机主轴。 (三) H1000离心机 1、小修 ⑴ 更换和调整三角皮带。 ⑵ 检查各种安全防护装置，检查和紧固各紧固件和地脚螺栓。 ⑶ 检修齿轮油泵，检查润滑油箱的油位及油质。 ⑷ 检修供油系统在运转过程中产生的各种缺陷。 ⑸ 更换筛兰和润滑主轴顶部的轴承。 ⑹ 检查或更换辐条座、油脂管和塞子、刮刀鼓罩、刮刀鼓。 ⑺ 调整刮刀鼓和筛兰的间隙。 2、中修 ⑴ 主电机和油泵电机进行解体检修、电气控制部分检修。 ⑵ 检查或更换主轴顶部轴承。 ⑶ 检修或更换齿轮油泵的零部件。 ⑷ 检查或清洗油箱、油过滤器，更换齿轮润滑油。 ⑸ 检查或清洗齿轮箱，检查各传动齿轮的磨损情况。 ⑹ 更换齿轮油泵及电机。 ⑺ 更换各类轴总成。 3、大修 ⑴ 更换主电机。 ⑵ 离心机箱体耐磨层的修复和更换。。 ⑶ 更新整台离心机。 （四）泵类设备 1．小修 ⑴ 检查、调整叶轮间隙，清洗各部件积垢。 ⑵ 检查、更换联轴器螺栓及弹性圈，更换或调整三角皮带。 ⑶ 更换填料、紧固各连接部件螺栓。 ⑷ 消除在运转中发生的缺陷及渗漏，并加注润滑油（脂）。 ⑸ 检查、修整安全防护装置。 2．中修 ⑴ 主电机解体检修（解体、更换轴承、检查绝缘等级等）。 ⑵ 泵总成检修（轴承检查，密封、轴的磨损情况）。 ⑶ 检查、调整、更换填料装置。 ⑷ 设备零部件的更换（包括轴承、叶轮、前护板、后护板、副叶轮、减压盖、填料箱、联轴器等）。 3．大修 ⑴ 更换前后泵壳、蜗壳。 ⑵ 更新整台泵。 ⑶ 泵支撑座的更换。 (五) 磁选机 1．小修 ⑴ 检查、更换电机、减速机联接螺栓。 ⑵ 各润滑点加注润滑油，减速机换油。 ⑶ 紧固各松动的螺栓、校正联轴器。 ⑷ 调整卸料刮板的角度，使之与圆筒接触情况良好。 ⑸ 清理槽体内的杂物，清理疏通磁选机入料精矿，尾矿管道。 ⑹ 补焊管道，料槽漏点。 2．中修 ⑴ 电机解体检修（解体、更换轴承、检查绝缘等级等）。 ⑵ 检查、调整磁系偏角。 ⑶ 检查、更换或修复电机、刮板、摆线针轮减速器、链条。 ⑷更换各油封及密封件，更换轴、轴承套及轴承。 3．大修 ⑴ 更换磁选机筒体。 ⑵ 更换复槽体、机架。 ⑶ 更新整台磁选机 (六) 螺杆空压机 1．小修 ⑴ 更换油气分离器滤芯、机油过滤器芯、进气过滤器滤芯。 ⑵ 检查紧固各部位联接螺栓。 ⑶ 检查、校验电仪、仪表装置及压缩机各种保护联锁。 ⑷ 消除运转中发现的缺陷。 ⑸ 更换润滑油。 2．中修 ⑴ 电机检修（解体、轴承是否更换、绕组绝缘情况）电气控制系统检修或更换部分配件。 ⑵ 检查、修理或更换轴承、轴封、皮带，调整转子窜量，阴阳转子啮合间隙，转子与气缸间隙。 ⑶ 轴修复、联轴器检查更换。 ⑷ 检查进气控制阀、最小压力阀。 ⑸ 清洗冷却器，安全阀调校。 ⑹ 更换散热器。 3．大修 ⑴ 油气分离器的更换。 ⑵ 更换螺杆、活塞。 ⑶ 更换控制面板。 ⑷ 更新整改空压机。 (七) 浓缩机 1．小修 ⑴ 检查、紧固或更换电机、减速机及所有机体的联接螺栓。 ⑵ 各润滑点加注润滑油，减速机换油。 ⑶ 检查齿轮腔的油位及油质，并及时添加或更换。 ⑷ 检查或修复体耙系统的所有缺陷。 2、中修 ⑴ 电机检修（解体、轴承是否更换、绕组绝缘情况），检查、修理电气控制系统。 ⑵ 检查主齿轮和小齿轮的磨损情况。 ⑶ 检查或修补耙架和刮泥板。 ⑷ 检查、补焊各桥架及通道。 ⑸ 对耙架和刮泥板进行防腐处理。 ⑹ 检查或更换、液压系统原件、中心轴、大小齿轮的轴承以及减速器。 ⑺ 桥架、安全通道和安全护栏的防腐处理。 3．大修 ⑴ 更换耙架。 ⑵ 检查、修理或更换中心轴及小齿轮轴。 ⑶ 液压系统整体更换。 (八) 快开式压滤机 1．小修 ⑴ 检查螺栓的紧固情况。 ⑵ 检查开关、电机、电磁阀和控制电源开关 ⑶ 检查两侧拉板装置是否同步移动。 ⑷ 检查头板在轨道上是否爬行移动。 ⑸ 消除跑、冒、滴、漏。 ⑹ 清理、更换滤布。 2．中修 ⑴ 电机检修（解体、轴承是否更换、绕组绝缘情况）。 ⑵ 检查活塞杆圆度、圆柱度、直线度、表面粗糙度及螺纹有无探伤情况。 ⑶ 连杆、活塞杆、卡子及螺栓、连杆无探伤检查或更换。 ⑷ 检查调整滤板、更换滤板。 ⑸ 清理滤板之间的杂物。 ⑹ 修整滤布褶皱、处理滤布缝合处缝隙。破损滤布修整更换。 ⑺ 清理滤板周边和两底角粘有的煤泥。 ⑻ 对油泵分解检查，清洗零部件，更换联轴器。 ⑼ 检查或修换各级油塞及油塞环。 ⑽ 检查调整活塞的前后余量。 ⑾ 循环油槽、油冷却器、油过滤器清洗，滤布更换。 ⑿ 检验或更换液压阀门及全部仪表。 ⒀ 检查基础水平和基础螺栓紧固程度。 ⒁ 液压站的检查清洗及液压油的更换，液压元件清洗、更换。 ⒂ 整台设备机架的调整及整机防腐。 3．大修 ⑴ 油缸、活塞杆的更换。 ⑵ 当机架和底座严重腐蚀并已造成整机晃动、扭动变形时的校正或更换。 ⑶ 液压站的整体更换。 (九) 刮板机 1．小修 ⑴ 检查、紧固各连接螺栓； ⑵ 检查、修补链条焊缝及入料溜槽； ⑶ 检查、更换减速器润滑油； ⑷ 调整链条松紧度，清理链条及刮板上的积物； 2．中修 ⑴ 电机检修（解体、轴承是否更换、绕组绝缘情况）。 ⑵ 刮板机减速机检修（各轴承清洗、换油，调整间隙或更换；清洗、检查，更换易损件）。 ⑶ 修理或更换链条、刮板、挡煤板。 ⑷ 链槽修复，头尾轮检修及更换。 3．大修 ⑴ 更换电机、减速机。 ⑵ 更换刮板机箱体。 (十) 振动给料机 、带式给料机 1．小修 ⑴ 检查更换激振器润滑油、各轴承加注润滑油。 ⑵ 紧固各松动的螺栓。 ⑶检查焊接入料槽体。 ⑷消除机体表面积尘、污垢，检查油封等易损件是否损坏并及时更换。 2．中修 ⑴ 检查更换、修复激振器、电机、减速器。 ⑵ 检查更换减振弹簧、托辊、皮带、轴承。 ⑶ 补焊槽体、机架、平台。 3．大修 ⑴ 更换槽体、机架、平台。 ⑵ 更新整台设备。 (十一) 振动筛类 1．小修 ⑴ 清理溜槽等部位的煤泥堵塞。 ⑵ 消除清水管堵塞，修整到最佳状态。 ⑶ 检查螺栓、轴承盖、轴罩的紧固情况。 ⑷ 检查开关、电机和控制电源开关。 ⑸ 检查筛面平整、破损、松动、接缝过大和过小情况。 ⑹ 检查或调整三角带，检查或更换万象联轴器。 ⑺ 检查筛面和前后溜槽积煤或堵塞。 ⑻ 检查激振器的油位及油质，并根据情况更换齿轮油。 ⑼ 筛板更换、压板更换，喷水嘴的更换。 2．中修 ⑴ 激振器解体检修（包括更换油封、轴承或调整轴承间隙、找正、清洗更换油质等）。