染整新技术复习 1.什么是酶,酶与普通催化剂相比,其特点是什么? 酶是一种生物催化剂， 通常是由生物体产生的，具有催化作用的一类蛋白质。 酶和无机或有机催化剂相比，具有如下特点： (1)高催化效率 在可比的情况下，相对于其他非生物催化剂，酶的催化效率高达107-1012倍，某些酶甚至可加速反应速率高达1014倍。 (2)高度的专一性 酶的专一性是指一种酶只能催化一种或一类结构相似的底物进行某种类型反应的特性。催化反应的专一性是酶最重要的特性之一，是酶与其他非生物酶催化剂最主要的不同之处。 (3)反应条件温和 酶来自生物体，因而一般酶催化反应均为非极端条件，除个别酶种外，均可在常温常压条件下进行，有利于生产控制，并可节约能源，降低设备成本。另外，酶催化反应都在弱酸、弱碱或中性条件下进行，对环境污染小，对设备的腐蚀轻，生产安全性高。

2.什么是生物抛光？与相应的传统加工方法相比，生物抛光有那些优点？影响抛光效果的因素有哪些？主要工艺条件是什么？ 生物抛光是用生物酶去除织物表面的绒毛，达到表面光洁、抗起毛起球，并具有柔软、蓬松等独特性能的整理手段。 与相应的传统加工方法比，生物抛光有如下优点： 织物表面更光洁无茸毛， 织物表面显得更加均匀， 减少起毛起球的趋向， 增加悬垂性并具滑爽手感， 与通常的柔软剂组合可获得独特的柔软性， 处理的织物更具有环保意义。 影响因素 （1）设备的选择 不同的设备，意味着对织物的机械冲击不同，而机械冲击力是决定生物抛光效果的条件之一。在织物后整理中，印染设备多种多样，即使同种设备，也会由于工艺参数的不同使处理效果大受影响。各种设备的冲击力大体分类如下：卷染机、溢流染色机属于低机械冲击力设备；液体喷射染色机属于中等冲击力设备；高速绳状染色机、空气喷射染色机、转笼式水洗机等属于高冲击力设备。如布匹加工，可采用各种间歇式设备如绳状染色机、喷射染色机、转笼式洗衣机等，而服装主要采用各种水洗机。一般冲击力越大，酶用量越少、处理时间越短。 （2）浴比 一般要求浴比在1:5～1:25，但对冲击力较低的设备，浴比要求在1:15以下。服装一般均在较低的浴比（1:8～1:12）下进行，以满足冲击力要求。 （3）酶的用量 通常在1.0%～3.0%（owf）。对厚重织物，要增加酶用量。有时为了达到有效的处理效果，可以采用分段投料法，即在开始时投入一半酶制剂，当处理到一半时间时在投入另一半酶制剂。 (4) pH值、温度、处理时间相互配合 为了防止处理时间过长对织物强度的损伤，通常时间在30～60min. (5)失活处理 对于生物抛光整理，除了导致织物质量和强度损失，还会造成一定的粉尘。这种粉尘主要来自织物物理减量成分。需要注意的是，这种粉尘含有活性纤维素酶成分，过多地吸入这些成分，对某些个体也会产生过敏，因而在后道处理中除了对酶进行失活处理，还需充分水洗。 主要工艺条件 生物抛光的工艺条件 匹布 服装 设备 绞盘染色机,喷射机,等 水洗机脱水机 浴比(LR),升/公斤 5 到 25 8 到 12 酶的类别 另有推荐 另有推荐 酶用量(对织物重) 1.0 - 3.0 % pH (最佳) 4.5 – 5 .5 温度 45 - 60 ℃ 时间 30 - 60 分钟 酶的失活 pH10; 80℃; 10分钟

3.过氧化氢酶的用途是什么? 与传统工艺比较，过氧化氢酶生物净化工艺具有哪些优点? 双氧水漂白后, 有部分没有反应得双氧水残留在织物上,由于某些染料，特别是活性染料对氧化剂非常敏感，容易受到溶液中氧化剂的影响使活性染料的基团发生化学变化，严重影响染色效果和染料的应用。传统的双氧水去除一般有两种方法，一种是用大量的水进行清洗，耗水量很大，且费时；另一种是采用还原剂处理，该工艺虽然可以快速去除双氧水，但还原剂的用量很难控制，用量少达不到处理要求，用量多则会影响染色性能。 采用过氧化氢酶可以快速去除双氧水，使双氧水分解成水和氧气。由于过氧化氢酶对活性染料不起作用，因而酶处理溶液只要pH值适合，就可以直接加入染料和助剂，进行染色加工。 与传统工艺比较，过氧化氢酶生物净化工艺具有以下优点： （1）节约用水 用过氧化氢酶进行双氧水去除处理，在氧化后不需水洗或仅需一道冷洗，酶处理后可以直接加入染料染色，无需对过氧化氢酶进行失活处理，因而可以节省大量的漂洗用水（一般可节约3/4以上用水）。 （2）节省染色的准备时间 由于过氧化氢酶具有高效的去除双氧水的特性，同时省去了较长的水洗时间，因而生物净化工艺可以节省1/2的染色准备时间。 （3）节能降耗 过氧化氢酶在较低温度下进行处理，即使水洗液无需要高温，工艺流程短，明显降低能源和电的消耗。 （4）染色安全 过氧化氢酶不会对活性染料的染色产生不良影响，工艺容易控制。此外，过氧化氢酶处理的产物为氧气和水，对染料也没有影响。 （5）处理的产物对环境基本没有影响 过氧化氢酶处理不会产生硫酸盐等盐类物质，对环境的污染少，节省治污费用。 （6）处理的成本低 这可能是生物净化工艺最有吸引力的地方，根据不同的工艺，综合生产成本可以降低1/3～1/2。

4.数码喷墨印花的分辨率指的是什么？数码喷墨印花的原理是什么? 数码喷墨印花有哪些优点? 分辨率指每英寸内的点数（Drop per inch,简称dpi），是用来衡量数码喷墨印花机的一个重要技术指标。 数码喷墨印花的工作原理是对墨水施加外力，使其通过喷嘴喷射到织物上形成一个个色点。数码喷墨印花由数位技术控制喷嘴的喷射与否、喷何种颜色的墨水以及在XY方向的移动，可以在织物表面上形成所要求的图像和颜色。按照喷墨印刷的原理，可分为选择性偏移带电液滴（连续产生液滴）和按需液滴两种类别，连续喷墨印刷，油墨是在高压下强制通过一个小喷嘴，直径分布在10-100μm的范围内。出来的油墨液流分成细小的液滴。在非激发状态下，由于液体流的表面张力，喷射的液流以不均一的速度自发地形成液滴。然而，在通常情况下，这种液滴是由电压转换器在高频下激发贮存器而被强制形成，这样导致了有规则和受控方式形成微小液滴。按需喷墨（DOD）印刷只有在需要时才喷射油墨也得到基质物上。油墨是不带电荷的。DOD印刷通过一定的方式，对油墨施加突然的机械、静电、热振动等作用使油墨产生液滴. 主要优点： ⑴设计非常灵活，不需要制网； ⑵不受图案中颜色套数限制，可制出高质量的色调效果； ⑶换批效率高，只需将新图案或色位元的数位信息送到喷墨印花机即可换批； ⑷只需使用恒定的基本色油墨（黄、品红、青和黑色）就可得到所需的各种颜色； ⑸直接在织物上有效混合可得到颜色，不需另外进行配色操作； ⑹操作过程容易控制可效率高，可以极大地减少浪费（换批时色浆和织物的浪费可避免）。 5. 以Stork Trucolor活性染料喷射印花为例,活性染料油墨用于棉织物的喷墨印花工艺过程及用于喷墨印花的织物应具备哪些条件? 织物前处理（浸轧液含Matexil Enhancer SJP、碳酸氢钠、海藻酸钠糊的溶液） ↓ 烘干（印前烘干） ↓ 喷墨印花（采用Procionp染料色浆，在Stork Trucolor喷墨印花机上印花） ↓ 烘干（印后烘干） ↓ 汽蒸（常压汽蒸，120℃，8min） ↓ 水洗 ↓ 烘干 一般来说，用于喷墨印花的织物应具备下述条件： ⑴对油墨或色浆吸收要快，能够抑制染液的渗化； ⑵容许油墨液滴重叠，粘着的液滴不会流动和渗化； ⑶油墨也得印上后保持细小而且大小一致的状态； ⑷油墨液滴形状呈圆形，圆周光滑； ⑸白度好； ⑹油墨中的染料上染和固着均要求充分，色光纯正。 6. 为什么采用二氧化碳作为超临界流体进行染色？简述一下超临界CO2流体染色的过程、超临界流体染色的特点、适用什么纤维、存在问题. 二氧化碳的临界温度是31.05℃，临界压力是7.37MPa。而水的临界温度是374℃，临界压力是22.05 MPa，所以应用二氧化碳的超临界技术要比水容易得多。 超临界二氧化碳能溶解染色剂，并能在染色程序完成后迅速挥发。利用这个特性可用于染色，且容易回收。超临界CO2价格低,易得到,安全非易燃易爆,无毒,无腐蚀性. 将染色系统中的液态二氧化碳,经增温增压至超临界流体状态。由循环泵使二氧化碳不断循环往复于染色罐和染料罐之间，边溶解染料边为织物上染。然后用新的二氧化碳对被染织物冲洗。冲洗后回收罐泄压回收二氧化碳和染料。其装置是由染色系统和回收分离系统构成。由管线连接两系统。 二氧化碳的用量是按二氧化碳存储器容积每升１.５公斤计算，再将染色系统内增温至80～140℃，增压至20～30ＭPa，使液态二氧化碳达到超临界流体状态，然后启动循环泵，边溶解染料，边对织物循环染色，染色时间为20～40min，染色后，用新的超临界流体二氧化碳对织物进行冲洗，冲洗时间为15min，然后将系统泄至常温常压，分离出染料，气化的二氧化碳，再经冷凝液化，回收 超临界染色的特点 (1) 真正实现了无水染色。 (2)无需使用助剂。 (3)二氧化碳易得，安全。CO2无毒，容易获取，且CO2可循环使用，不会带来“温室效应”； (4)降低了能耗，热能消耗仅为常规工艺的百分之二十 (5)染色效果好,超临界CO2染色具有较高的上染率和良好的匀染性； (6)染料可回用,残余染料可重新回到粉末状，并加以应用，从而使染料利用率大大提高； (7)染色时间短,染色后一般不必进行还原清洗，缩短了生产周期，能实现“快速回应”的生产和经营机制。 超临界染色的适用纤维 超临界染色，特别涉及涤纶、乙酸纤维、三乙酸纤维、芳纶纤维(Kevlar，Nomex，Dorlastan)、聚酰胺纤维、丙纶纤维、尼龙66、、聚乳酸纤维的染色。 超临界染色的问题 （1）使用高压，安全性能差； （2）设备投资高； （3）不适用于天然纤维，如棉、毛、丝等。

7.什么是超声波，超声波的作用机理是什么？超声波在染色体系中的作用有那几个方面？