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头顶部堵住或装上胀杆组件试胀。将电源线接到胀　

管机上（三相四线，壳体接地），加水。调试设备，　

按工艺要求设定胀管压力及胀管时间。　

②清理　

仔细清理试板、胀管上的毛刺，砂轮抛光胀管　区域使露出金属光泽。穿管前，应采用丙酮对管板　

孔及管端内、外表面进行清理。　

③测量　使用手枪式数显内径千分尺和游标卡尺测量胀　

前管内径、管板孔内径及管外径，并做好记录。　

④胀接　确认设备运转良好后，采用液袋式胀管机进行　

自动胀接。　

⑤测量　使用手枪式数显内径千分尺测量胀后管内径，　

并做好记录。　（３）拉脱力试验　

在电子万能试验机上对试验件的中心管子进行　拉脱力试验。随着拉脱载荷的不断增加，管子会逐　

渐从管板孔中被拔出，试验机会自动记录下载荷　

值。　（４）解剖试验　

沿粗实线对试验件进行解剖检验，观察是否存　

在裂纹等缺陷（见图２）。　

图２解剖检验图　

２试验结果及分析　

２．１试验结果　

对标准件采用不同的胀接压力进行了６次试验　

（见表２中序号１～６），其结果表明，当胀接压力达　

到２７０　ＭＰａ时，拉脱力达到最大值３．２４ＭＰａ。在此　胀接压力下，通过改变管板结构和尺寸又进行了４　

～　２ｏ！　置第　蔓　３３　…　ＣＦＨ！　ｙｚ．ｉｓ＠ｅｆｌ＇￣ｉ．ｅｏｒａ　次试验（见表２中序号７～ｌ０）。　

表２胀接试验统计表　

２．２结果分析　

从序号ｌ～６的试验结果看出，随着胀接压力　

的不断增加，拉脱力值也逐渐升高，但当胀接压力　达到２９０　ＭＰａ时，胀接压力不再增加，反而减小。　

原因是过大的胀接压力会增大管壁减薄量，反而降　低了接头强度。从序号７～ｌ０的试验结果可以看　

出，槽的数量增加ｌ到２个能够有效的提高拉脱　力；加大槽宽，有利于提高拉脱力，但过宽的槽宽　

会降低接头处的拉脱力。圜　

２００９年９月新出版的《固定式压力容器安全　技术监察规程》中对管板与换热管的胀接内容进行　

了修订，删除了旧容规中“强度胀接拉脱力值应达　到４　ＭＰａ”的规定。根据本文试验结果，能够达到　

的最大拉脱力为３．２４　ＭＰａ，而该大型换热器的设　计拉脱力值为２　ＭＰａ，因此，采用２７０　ＭＰａ的胀接　

压力已能够满足产品设计要求。　

３结语　

（１）经过实验验证，最终确定产品的胀接压力　

为２７０ＭＰａ；　（２）通常强度胀的胀槽数量为２个，如果其数　

量再增加１个或２个，拉脱力值会有一定程度的提　

局。　参考文献　…１葛乐通，颜慧庚，张炳生．一种新型的管子与管板胀接技术一液袋　式液压胀接．化工设备设计，１９９６，３３（４）：６１—６４．　【２］颜慧庚，张炳生，葛乐通，李培宁．换热器的液压胀管研究一管板　开槽宽度的选择．压力容器，１９９７，１４（３）：２０４—２０８．　

收稿日期：２０１０一Ｏ１—１２