！量　＝　２鱼　ＣＮ４１—１１４８／ＴＨ　轴承２０１３年４期　Ｂｅａｒｉｎｇ　２０１３．Ｎｏ．４　调心滚子轴承内滚道磨削方法的比较　孔维涛　，林怡　，于法明　，郭文爽　，李建伟　（１．无锡市滚动轴承有限公司，江苏　无锡２１４１４２；２．新乡市天力机械制造有限公司，河南新乡４５３００２）　摘要：在介绍调心滚子轴承内滚道常用磨削方法的基础上，对比分析了各加工方法的优、缺点，发现错位磨削法　在加工调心滚子轴承内滚道中具有一定的优势。　关键词：调心滚子轴承；内滚道；磨削　中图分类号：ＴＨ１３３．３３　２；ＴＧ５８０．１　文献标志码：Ｂ　文章编号：１０００—３７６２（２０１３）０４—００２３—０２　１　常用磨削方法　典型的调心滚子轴承内圈有２个滚道，对双　滚道进行磨削的方法有很多种。　１．１滚轮修整磨削法　如图１所示，先用滚轮将砂轮修整成所需要　的形状，然后用修整好的砂轮对滚道进行一次切　入磨削成形。　工件砂轮滚轮　｜　／　０　ｆ０ｊ｜ｌ　刊　图１滚轮修整磨削原理　１．２单点修整成形磨削法　如图２所示，其原理与滚轮修整磨削法相同，　区别在于砂轮修整方法。用金刚笔修整砂轮一　侧，修整完成后金刚笔跳出，移动距离　，继续修整　砂轮另一侧，然后用修整好的砂轮磨削工件。　收稿日期：２０１２—１１—０３；修回日期：２０１２—１２—３０　一耘Ｍ　图２单点修整成形磨削原理　１．３正反磨削法　如图３所示，工件旋转一定角度（不同型号工　件旋转角度不同），将修整好的砂轮（采用金钢笔　修整出所需要的圆弧形状）磨削滚道Ａ；磨削完成　后工件翻转，采用同样的方法磨削滚道曰。　图３正反磨削原理　１．４错位磨削法　错位磨削法是一种新的磨削方法，采用工件　

图３改进后的支承与工件定位示意图　外观质量进行对比，见表１。由表１可以看出，改　进后平面度合格率大幅提升，端面磨伤已彻底消　除，提高了产品质量，达到了工艺要求。　表１　改进前、后的效果对比　（编辑：李超强）

　・２４・　《轴承））２０１３．№．４　错位跳动磨削，实现了２片砂轮分别磨削２个滚　道，最大限度地减少了因磨削力、磨削热对工件加　工精度、表面质量及磨削效率的影响。磨削原理　如图４所示。２片砂轮用一定厚度的垫片隔开，金　刚笔１次修整２片砂轮，砂轮１磨削滚道Ａ（图　４ａ），磨削完成后，工件横向跳动，再用砂轮２磨削　滚道　（图４ｂ）。　２磨削方法对比　调心滚子轴承内滚道常用磨削方法的对比见　表１。对比几种磨削方法可以明显发现，错位磨削　法是调心滚子轴承内滚道磨削的一种比较先进的　Ｂ工件砂轮ｌ砂轮２垫ｌ片金刚笔　。　（ａ）磨肖ｌＪ朝　道Ａ　妞龃嘲　（ｂ）磨削滚道Ｂ　图４错位磨削原理　方法，其在装夹定位、砂轮修整及加工效率方面具　有诸多优势。　表１　调心滚子轴承内滚道常用磨削方法对比　（１）一次装夹工件，同时磨削双滚道　（２）与滚轮修整磨削法相比，减少了订购　大量滚轮的成本；适当降低修整速度，可提　单点修整成形磨削法　高砂轮面精度，从而提高工件表面质量　（３）适合大气孔砂轮（磨粒大）磨削尺寸　较小的套圈，散热快，但加工工件表面粗糙　度差　（１）同滚轮修整磨削一样，磨削面大，切削深度大，砂轮、工件　承受较大的径向分力，会产生较多的磨削热　（２）修整方式存在盲点，金刚笔修整砂轮运动到２片砂轮的中　间位置时，因为距离近，容易与砂轮产生干涉，因此，对金刚笔的　旋转角度０有比较严格的要求　（３）对砂轮厚度有较严格的要求，加工不同型号工件需要不同　的砂轮，所需砂轮的数量大　（４）砂轮修整复杂、耗时，磨削速度低，因此，加工效率不高　

（编辑：李超强）