电解铝部
出铝自动控制系统
技
术
协
议
二零一七年五月
电解铝部出铝自动控制系统技术协议
一、总则
1、本设备技术协议仅适用于有限公司电解车间电解出铝自动控制系统的能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。
2、本设备技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范要求的条文，乙方应提供符合本技术文件和工业标准的优质产品。
3、本设备技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
4、所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，欢迎乙方提供优于本规格书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
5、设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所使用的零件或组件应有良好的互换性。
6、本设备技术协议作为试用合同的附件，与合同及投标文件具有同等的法律效力。
二、设备使用环境和动力条件
1、设备使用地区自然条件
2、供电电源：AC380V / 220V±10%, (三相四线制) 50Hz±2Hz ；
3、供水：30~35℃；压力0.2~0.3MPa； (工业用水)
4、压缩空气：露点-5℃,压力0.4~0.6 MPa；（干燥、净化）
5、工作制度：年工作365天；每天三班生产；每班工作8小时；连续工作日制。
7、环境保护
7.1、噪声控制标准（《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1990）
生产车间和作业场所＜85dB(A)
车间所属办公室、试验室（室内背景噪声级）＜70dB(A)
7.2、设备相关电源：均应配有可靠的安全装置及必要的安全保护措施。符合中华人民共和国有关法律法规要求。
8、电解一车间二、三工区设备和技术参数
8.1、电解槽数：112 台（二工区53台，三工区59台）
8.2、出铝天车数：6 台，其中：双梁绝缘天车 2 台；多功能机组 4 台；
8.3、地面出铝风源数：32 处
8.4、出铝抬包数量：20 个
三、系统功能及主要技术参数
3.1、出铝天车加装大屏幕显示屏，用于显示出铝控制系统所需的信息，显示屏可显示中文、数字等信息；
3.2、出铝风源及其控制系统和阀门系统均置于地面，安装在车间当前出铝风源处，系统设计要求不减小风压和出铝风速流量；
3.3、控制风源的控制阀门采用直通式气动球阀（SMC、费斯托、诺冠或KITZ）；甲方原气源出口处做三通改造，保证系统运行的情况下，满足甲方现场用气接口，选用DN25不锈钢球阀及DN25快速气接头。
3.4、要求以上各模块具备手动调频功能，实现各系统备件互换；
3.5、要求出铝控制系统与上位机服务器具备数据通信功能，数据通信稳定可靠。
3.6、改造后不影响原电解槽控制系统功能。
三、出铝自动控制系统要求
1、工作环境要求：
电解车间环境空气中含有氟化氢粉尘、炭粒粉尘、氟化氢气体、沥青等有害物质，出铝控制系统重系统具有防高磁场干扰，防粉尘及气体腐蚀，并满足在-20℃～60℃环境条件下使用的要求。
2、天车出铝控制系统硬件及功能要求
2.1、中文智能显示大屏幕，采用全点阵设计，可显示汉字及英文字符，用于显示操作所需的信息及提示信息，每行显示16个字符，能同时显示两行。并能够切换显示槽号、包号、计划出铝量、实际出铝量、累计出铝量、日期、时间（日期和时间与电脑同步）等信息，要求大屏幕采用全密封结构，并充分考虑散热效果，可在电解铝车间高粉尘、高温、强磁场中长期稳定地工作。
2.2、数据信号在出铝控制箱、主控箱、大屏幕显示器、中继、上位机服务器之间无线传输，无线传输避免各种干扰，有效传输距离不小于200米，单槽出铝控制误差在±20kg。
2.3、要求出铝控制系统与上位机服务器具备数据通信功能，数据通信稳定可靠；
2.4、要求以上各模块具备手动调频功能，实现各系统备件互换；
2.5、控制风源的控制阀门采用直通式气动球阀（选用SMC、FESTO、诺冠或KITZ品牌）；气源控制柜安装于甲方原出铝气源附近，甲方原气源出口处做三通改造，保证系统运行的情况下，满足甲方现场用气接口，选用DN25不锈钢球阀及DN25快速气接头。
2.6、配备工业PDA，使用安卓系统开发工作平台，能够实现自动/手动出铝控制，具备按流程完成出铝自动控制的功能要求,操作简单清晰。具有设置、标定、查错、排除故障、应急使用等功能；同时能够查询显示主机工作状态、协助主机出铝数据上传。有效遥控距离不小于50米，整套系统工业PDA配备2部。
2.7、具有槽号自动识别功能，另外配备写卡器1台。
2.8、具有包号自动识别功能。
2.9、每天的计划出铝量只需要导入系统即可实现自动下发到每台天车，无需用手持机在逐台下载，单槽出铝结束后数据自动上传到后台系统，无需人工上传。
2.10、在出铝过程中如果出现意外，必须要停止出铝时，已出的铝后台数据库要有记录且下次这台槽继续抽铝时必须要减去上次的出铝量，这些功能都是后台自动计算，无需人工干预。
2.11、出铝过程一键操控，操作工无需携带其它任何装置和设备，也无需进行其它操作。即：计划量全部由电脑下发到每个天车的出铝控制系统，识别待出铝槽号，把包管下到对应的槽内以后对槽号、计划量进行确认，此时手动按下地面气控阀箱的“启动”键，自动出铝系统进入出铝状态，待实出量接近计划量时，自动关闭风源，至出铝重量不再变化，数据自动上传到服务器，此时出铝作业结束。
2.12、系统具备自动提示功能，出铝量接近计划量时出铝控制系统要有声音提示或数字闪动提示。
2.13、系统具备称重超载报警信号输出功能，提供超载信号结点输出功能。
出铝过程中出现的紧急情况，可以通过地面气控阀箱迅速中断出铝作业，中断后继续出铝，原槽数据不丢失出铝量延续计量。
2.14、要具备毛重上限控制报警功能，一旦毛重超出控制上限时出铝控制系统能够自动修改出铝计划量，以确保整包不超重；甲方现场使用抬包需统一。
2.15、具有自动修改计划量功能，由于特殊原因，需要将某槽的计划量分两次及以上进行出铝作业，出铝控制系统及时修改当前计划量。
2.16、项目改造所需指示灯、按钮、断路器、继电器选用ABB、西门子或施耐德产品。
2.17、出铝控制系统时间自动与电脑同步。
2.18、系统设置抬包总重、流速上限自动停止出铝及报警功能。