• 筛焦楼内设大振动筛及小焦炭振动筛各两台。各一开一备。 筛焦楼>25mm的焦仓可贮存焦炉10小时的产焦量，约950t。
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23
炼焦工艺
2 焦化工艺流程
• 出炉顺序
• 焦炉操作的一个重要因素是推焦和装煤的周期，要使推焦炭化室左右两边的 炭化室装煤后的干馏时间尽量相同并都处于结焦中期，为此目的有多种出炉 顺序，如9-2串序、2-1串序和5-2串序。本厂采用5-2顺序，即焦炉机械的每 个过程中相邻炭化室相差5号，两个行程的对应炭化室相差2号。具体炉号可 表达如下：
炼焦化学工艺介绍
主要内容
1 概况
2 工艺流程 3 主要装备 4 主要产品
1 焦化工业概况
炼焦 煤隔绝空气进行加热，分别得到
固体产品、液体产品和气体产品的过程， 即煤的干馏过程。根据煤被加热的最终温 度，分为低温干馏（500~550 ℃ ），中温 干馏（600~800 ℃ ）和高温干馏 （900~1050 ℃ ）即炼焦过程。
2 焦化工艺流程
备煤工艺
配煤：配煤是将不同煤种, 按比例配合, 使配合煤达到 符合炼焦用煤的要求, 贮配煤仓共有16个，每个仓 的储量约为10000t。每个仓仓下各有6个配煤盘， 配煤设备采用配料稳定, 配比准确, 自动化程度高的 电子自动配料秤, 电子自动配料系统控制为PLC 控 制。
粉碎：粉碎设备选用可逆反击锤式粉碎机3台, 其单台 设备破粹能力为250t/h, 两开一备。采用组合式锤 头, 使用寿命长,维护、检修费用低, 节约生产成本。
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2 焦化工艺流程
翻车机(-14.1~11.0)
Z100
M101带 1#火车卸(-7.2~12.0)
M103带 2#火车卸(-11~12.0)
M104带
M102带
M108 M109
M110
M105
Z103
DeFe
M112
M112
M112
M114
Z101
M111
Z105 M111 Z106
M111
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3
焦炭
广泛用于高炉炼铁、铸造、电石、气 化及有色金属冶炼等方面，其中高炉用焦 占绝大多数，称为冶金焦。
焦炭在高炉中起还原剂、热源、支撑骨 架的作用。
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4
炼焦技术发展
• 1、成堆干馏 • 5~10昼夜成焦，生产率低，资源浪费，污染严重。
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a-圆窑
b-方窑
成堆干馏示意图
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炼焦技术发展
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炼焦工艺
2 焦化工艺流程
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炼焦工艺
2 焦化工艺流程
焦炉横切面
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炼焦工艺
2 焦化工艺流程
工艺流程简述：
由备煤车间来的配合煤，由皮带运入煤塔，装煤车行至煤塔下方, 配合煤经煤塔下的料仓嘴装入装煤车，装煤车称重后由炉顶装煤孔把 煤装入炭化室。煤在950～1050℃的温度下高温干馏, 经过～19小时 后, 成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦 车送至干熄焦或熄焦塔用水喷洒熄焦，干熄焦熄焦后的焦炭由皮带送 至筛焦楼，水熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经凉焦后，由拨焦 机放至皮带送至筛焦楼。
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2 焦化工艺流程
配煤工艺、配合煤指标
• 1 所谓配煤炼焦是把几种牌号不同的单种煤按—定的比例配合起来炼焦。
• 2 为什么要配煤：主要原因如下：
• a 节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤源；
• b充分利用各种煤的结焦特性取长补短，改善冶金焦炭质量；
• c也能合理利用煤炭资源，在保证焦炭质量的前提下，增加炼焦化学产品的产率和炼 焦煤气的发生量；
2 焦化工艺流程
焦炉加热：
• 焦炉加热用高炉煤气和焦炉煤气分别由外部架空管引入， 焦炉煤气（～3%）通过煤气混合器掺混进高炉煤气内，混 合煤气经地下室煤气管道进入焦炉的煤气蓄热室，同时空 气通过空气废气开闭器进入空气蓄热室，煤气和空气经预 热后分别进入焦炉燃烧室的立火道汇合后燃烧，由于部分 废气循环，火焰加长，使高向加热更加均匀合理，燃烧标 准温度为1300～1320℃。燃烧后的废气通过立火道顶部跨 越孔进入下降气流的立火道，在经过蓄热室，由格子砖把 废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、 分烟道、总烟道、烟囱后排入大气。
• d充分利用本地资源，因地制宜发展焦化企业。
• 3 配煤工艺包括两种：即先粉后配和先配后粉，大多数焦化厂包括我公司的焦化厂都 采用后者。
• 4 配煤的基本原则：
• a焦炭质量达到规定指标，满足使用部门的要求；
• b不会产生对炉墙有危害的膨胀压力和引起推焦困难；
• c在满足焦炭质量的前提下，尽量多配气煤，增加化产品产率，尽量少配优质煤，多 配劣质煤；
M123
M126
M125 M124
Z118
No.4
No.3 M117D
Z109
No.8
M117C
Z110
No.12
M117B
No.16
M117A
Z111 Z112
粉碎机
M127 M128 M129
添焦油
Z119
M132
Z121
M134
Z120
Z122
M133 M135
备煤工艺流程
1#煤塔
2#煤塔
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• 中国炼焦技术 • 机械化焦炉： • 1958年，鞍山焦耐院设计了JN43-58型焦炉，在北京炼焦
化学厂投产，推动了炼焦技术的发展。
• 20世纪80年代，设计了JN60-87型焦炉。 • 20世纪90年代，设计了炭化室高4.3m，宽500mm的宽炭
化室焦炉。
• 21世纪初，设计了JN70- Ⅱ型焦炉。 • 炭化室高7.63m焦炉。
• 1，6，11，16，……81
• 3，8，13，18，……83
• 5，10，15，20，……80
• 2，7，12，17，……82
• 4，9，14，19，……84
• 5-2出炉顺序的特点有：
• 两边相邻炭化室的干馏进度大致接近，低炉号为40%，高炉号为60%。
• 移动机械中推焦机、拦焦机每次走行的距离比较短，有利于节电。又因为推 焦机上的取门机、推焦杆与平煤杆相隔5炉距，推焦和平煤可以同时操作，减
干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气 管。在桥管和集气管处用压力为～0.3MPa，温度为～78℃的循环氨水 喷洒冷却，使～700℃的荒煤气冷却至80℃左右，再经吸气弯管和吸 气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、 吸气主管一起至冷鼓工段。
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炼焦工艺
23:4少7 了推焦机的对位频度和时间。沿炉组全长的装煤操作均匀，集气管压力也24 较均匀。
2 焦化工艺流程
炼焦工艺
• 焦炉四大车
• 装煤车的主要用途是从煤塔受煤，并运至炭化室，进行集尘管的连接、上升 管的操作、装煤孔盖的取和送、炉顶的清扫，装煤孔盖的密封等工作。
• 推焦机是在焦炉机侧轨道上运行并按一定的工艺程序对焦炉进行一系列操作 的设备。其主要功能有：四车连锁、开关机侧炉门、推出炭化室内的红焦、 炉门和炉框清扫、头尾焦处理、下次推焦炭化室小炉门的清扫、推焦除尘、 上次推焦炭化室小炉门开闭、平煤、余煤处理等。
• 上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由液压交换机带
动，液压交换传动装置定时进行换向。
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炼焦工艺
2 焦化工艺流程
筛焦运焦:
• 焦炉生产的焦炭熄焦后放于凉焦台，经刮板放焦机刮入焦 1带式输送机，经焦2带式输送机运至筛焦楼，焦炭通过 25mm焦炭振动筛进行筛分，被分成>25mm及25mm以下两级. 筛上物（>25mm的焦炭）通过焦3带式输送机及可逆配仓带 式输送机进入>25mm的焦仓内；筛下物（<25mm的焦炭）进 入10mm焦炭振动筛，被分成25～10mm和<10mm两级后，分 别进入各自的贮焦仓。焦仓下口设有放焦闸门，可将仓内 焦炭放入汽车，送往钢厂。
• 2、蜂窝焦炉炼焦 • 2~3昼夜成焦，可利用机械设备。现代焦炉雏形。
蜂窝焦炉示意图
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炼焦技术发展
• 3、现代炼焦技术的形成 • （1）炭化室与燃烧室分开 • （2）蓄热式的建立 • （3）化产品的回收 • （4）复热式焦炉 • （5）硅砖筑炉材料在焦炉上的应用
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炼焦技术发展
• d尽可能降低配煤中的灰份和硫份；
• e充分利用本地资源，作到运输合理，降低成本，最大限度实行区域配煤；
• f力求达到配煤质量稳定，有利于生产和操作。
• 5 配合煤的质量要求：水分9～12%；灰份≤10%；硫份≤0.9%；挥发份24～30%；粉碎
细度（ 煤料被粉碎后，omm～3mm粒度级的煤的重量占全部煤料重量的百分数称之为配
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炼焦工艺
2 焦化工艺流程
• 焦炉结构：焦炉是一个非常庞大，结构非常复杂的
用来生产焦炭的大型设备， 主要由炉顶区、炭化 室、燃烧室、斜道区、蓄热室（以上就是经常所说 的三室两区） 、小烟道、烟道、烟囱以及（炉柱、
拉条、保护板等）护炉铁件等单元结构构成；我国 自行设计的炉型很多，其中主要有；大容积焦炉、 58型焦炉、66型焦炉、70型焦炉、红旗三号焦炉， 以及现在的侧装煤捣固式焦炉，大、中、小各类型 的焦炉均有定型设计，我厂采用JN70-Ⅱ型焦炉。
• 拦焦机一条轨道设置在焦侧操作台上，另一条轨道设置在集尘干管的钢结构 架上，两轨横跨电机车和熄焦车或焦罐车。其作用是取、装焦侧炉门、推焦 时用导焦栅将红焦炭导入熄焦车或焦罐车内、将岀焦烟尘导入集尘干管、清 扫炉门、清扫炉框、处理头尾焦等。1、2#焦炉为右型拦焦机，3、4#焦炉为 左型拦焦机。