铝合金压铸模具制造技术协议
甲方：
乙方：
本协议经过甲、乙双方协商讨论，同意按以下条款对铝合金压铸模的设计、制造进行验收。
1.压铸件的名称及图号:
2.压铸件技术要求
2.1铸件尺寸
2.1.1加工余量:见甲方提供的加工图及毛坯图，如仅提供产品图，则由乙方出毛坯图，甲
方产品毛坯图确认需在两个工作日内回复，逾期不能答复则制造周期相应后延。其余铸件
尺寸和形状应符合图纸要求。
2.2铸件表面质量:铸件表面应成形良好,无冷隔、裂纹、严重拉伤及起皮、气泡等缺陷。2.3铸件内在质量：铸件各热节部位尤其是加工螺纹处应无缩孔、气孔等缺陷。
2.4特殊要求：
2.4.1铸件标识：按甲方提供的产品加工图纸要求，在相应位置刻上商标、生产批次标识（年、月、产品图号）。
2.4.2模具标识：模具编号（零件号/YM1）、制造年月份、供应商信息。
2.4.3填写模具履历书。
3. 甲方提供铸件生产用压铸机的型号及其相关参数:
表一
4．压铸模具技术要求
4.1模具零件材料、热处理等应符合表二规定：表二
4.2成型零件必须经（真空）淬火工艺处理，对动、定模镶块、浇口套、分流锥除经（真空）淬火工艺处理外，还应进行软氮化处理（氮化深度为0.1-0.15mm、硬度HV≥600）。4.3所有模具零件不得存在裂纹，成型零件表面不允许有划伤、压伤、锈蚀、补焊等缺陷，成型零件表面及浇注系统表面粗糙度不得大于0.4μm。
4.4尺寸限制
4.4.1模具零件的几何形状、尺寸、表面粗糙应符合模具图纸（模具图由乙方设计）要求，同时应满足下表三规定（附图）。
4.4.2型腔成型部位尺寸及精度要求必须按甲方提供的产品图纸规定设计制造，其中：孔类成型部位尺寸（包括凹圆弧）按中下公差设计制造，轴类成型部位尺寸（包括凸圆弧）按中上公差设计制造。以便尽可能减轻铸件的重量及方便模具的修改。
表三
注：表中尺寸为模具刚性足够时允许的最小尺寸。
4.5结构限制
4.5.1模具动、定模套板均须采用整体式结构。
4.5.2模具动、定座板（或模脚）必须按所选用的压铸机安装槽尺寸做出安装槽。
4.5.3模具零件非工作部位棱边均应倒角或倒圆，型腔面与分型面或型芯、推杆等相结合的交接边缘不允许倒角或倒圆。
4.5.4模具细长推杆必须采用非配合段加粗型推杆，确保其强度和稳定性。
4.5.5为了方便型芯更换，动、定模型腔内型芯应考虑不拆镶块就可更换的结构。
4.5.6压铸模设计应考虑甲方模具的易损件更换、维护方便，即：
4.5.6.1设计压铸模应优先按GB/T4678.1-4678.15《压铸模零件》选用标准；
4.5.6.2推杆应尽可能采用同一规格（直径相同）；
4.5.6.3直径及孔口倒角相同、深度相同的预铸孔，其型芯应确保具有互换性；
4.5.6.4直径及孔口倒角相同、深度不同的预铸孔，其型芯在镶块内的固定配合段应具有防错措施即固定段长度（或直径）不能相同。其他尺寸的预铸孔也应做到防错。
4.6总装技术要求
4.6.1模具分型面与安装平面或支承面之间的不平行度偏差，在200mm长度内不得大于0.05mm。
4.6.2模具导柱、导套在装配后，其轴线与模板平面的垂直度偏差，在200mm长度内不得大于0.03mm。其导柱高出分型面部分须大于零件成型型腔最深深度.
4.6.3成型镶块及浇口系统的分型面不允许低于分型面，可允许略高，但高出量不大于0.1mm。
4.6.4推杆、复位杆应分别与型腔面、分型面齐平，推杆允许凸出型腔面，但不大于0.1mm；复位杆允许低于分型面，但不大于0.05mm。推杆滑动时，应保证与推杆孔有合适的滑动配合长度，一般不小于25mm。
4.6.5 模具的各活动零件装配后应灵活，在室温状态下用手施力时，各相互关联的活动配
合部分不应产生卡住现象，要求固定的零件不得相对窜动。
4.6.6推杆在推杆固定板中应灵活转动，允许其轴向串动量不大于0.1mm。
4.6.7浇道转接处应光滑连接，镶拼处应密合，未注拔模斜度不小于0.5°，表面粗糙度Ra不大于0.4μm。
4.6.8滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于四分之三，开摸后定位准确可靠。
4.6.9合模后分型面应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙不大于0.05mm（排气槽除外）。
4.6.10动、定模有相配合的面时，合模后应有较明显的相配合的印痕，分型面上只有轻微的接触点。
4.6.11排气槽应呈曲折状引出（推荐采用齿条排气块），其深度一般为0.1-0.15mm，严禁将排气槽从型腔直接引向操作者一方。
4.6.12模具浇注系统必须设计水冷结构，冷却水路应畅通，不应有渗漏现象。在动、定模镶块、抽芯滑块及动、定模型芯的热节处必须设计点冷却；动定模镶块、抽芯滑块及动、定模型芯等零件水冷系统进出水口集中配置，进水大小需设计可调节的，进水口及出水口应有明显标记。
4.6.13模具上下方分别在动、定模套板侧面均应有起重用的吊钩或吊环螺钉孔（模具上下方每侧数量不小于两个，确保能承受模具重量）。同时模具每一重要部件均应有独立的起螺栓孔，以方便拆卸。螺栓孔大小（或强度）应符合GB852要求，保证吊环安全起吊；特别是滑块（超过25Kg）侧面应钻吊装孔，以便滑块在机床上方便装拆。
4.6.14模具分型面上不允许有穿通的螺钉孔、销钉孔，模具上的工艺孔和辅助孔都应阻塞，并与分型面齐平。
4.6.15有液压抽芯的模具，液压抽芯器及附件必须由乙方配备齐全，必须备行程开关，其接口必须是插接式（即用快换接头，方便安装和防止漏油），液压抽芯器的进出油路接头必须与机床设备的油管接头匹配.
4.6.1
5.1抽芯器活塞杆与型芯或滑块的连接必须采用活动连接（如哈夫块、T形槽等），以方便安装、更换。
4.6.1
5.2乙方提供模具抽芯器的相关参数（如抽、插芯力大小、最大行程等），同时抽芯器中所用标准件（如密封圈等）必须标明规格大小并提供生产厂家，以方便维修和更换。
4.6.1
5.3所有液压抽芯器的油管接头必须设计在抽芯器上方，以保证模具安装在机床位置状态时使进出油口朝上，油管拆卸时油液不泄出。液压抽芯器使用5万模次前不得漏油及其它变形断裂等缺陷。
4.6.16乙方在模具出厂前应进行一次模具去应力处理〈费用由乙方负担〉，乙方有责任在出
厂前进行第一次模具去应力处理。后应在模具生产5000-10000模次时安排进行第二次去应力处理〈费用由乙方负担〉；50000模次左右至少进行第三次去应力处理〈费用由双方协商〉。
4.6.17模具的安装尺寸必须与所选机床的安装尺寸匹配（见甲方提供的压铸机安装说明书）。
4.6.18如模具有预复位的，其预复位螺纹孔必须按甲方提供的规格进行制造。
4.6.19带冷却水的圆芯和有形状要求的推杆、销子，必须有防转定位销。
4.6.20模具所有脱模斜度应符合GB/T8844-2003《压铸模技术条件》3.10-3.13要求。
5 压铸模具的验收
5.1 外观质量与尺寸检查
乙方质量检验部门，应按模具图样和技术条件对模具零件和整套模具进行外观和尺寸检查，做好原始记录。
5.2试模过程和压铸件检查
5.2.1经过5.1条检查合格的模具方可进行试模，试模应严格遵守压铸工艺规程，试压件所用材质应与产品图纸相符。
5.2.2试模用压铸机应符合合同及技术要求，模具装机后应先空载运行，模具活动部分动作应灵活、稳定、准确、可靠。
5.2.3试模过程中，推杆孔与推杆间隙应无飞边，顶出过程无卡滞、无异响。
5.2.4检查动、定模分型面的平行度，最终验收稳定性试验时不得有跑水现象，铸件各分模面应无飞边。
5.2.5模具型腔表面不得有明显的刻痕和拉伤现象。
5.2.6试模提取检验用压铸件应在工艺参数稳定后进行，应连续取最少10模压铸件交付甲方，确认铸件合格后，由乙方开具模具出厂合格证，并随模具交付甲方。
5.3质量稳定性检查
5.3.1模具质量稳定性检验的批量生产由甲方承担，稳定性检验批量按表四规定进行，
并保证甲方每天产量不低于600件，合格率大于95％。
表四
5.3.2模具质量稳定性期间，由于设计和制造质量引起模具不能正常生产，甚至模具零件损坏或铸件质量无法保证，乙方必须进行无偿保修、更换受损件或重新制作模具。
5.3.3模具质量稳定性检验原则上应在接到被检模具后三个月内完成。
5.4模具材料和热处理要求检查
甲方质量管理部门在检验期间，应按模具图和本技术条件对模具零件的材质、热处理、表面处理情况进行检查或抽查，发现的质量问题应由乙方承担。
5.5使用寿命验证
乙方必须确保每套模具的制造质量，以保证模具的使用寿命不低于合同规定，在模具的使用寿命期内，若出现制造质量问题，乙方必须无偿保修。
6 其它要求
6.1乙方必须应将在模具设计和制造过程中出现的质量、技术方面的信息随时反馈给甲方，同样，甲方对产品图纸或相关技术标准修改时应提前书面通知乙方，以便双方及时协商处理。6.2乙方在交付模具及试模样件时必须同时向甲方提供以下物件（每缺一项扣乙方模具款100-500元）：
a）模具图纸（包括铸件图、模具总装图、易损件图、浇口套图）一套及甲方提供的产品图纸，乙方必须做到所提供的图纸、实物、备件三者相符，乙方有责任更改完整，满足客户要求。b）关键原材料供应商及所供材料质量合格证明文件（包括化学成分、力学性能、热处理及表面试验合格证、探伤结果等），（其中热处理后硬度检测位置应在报告中指明或图示标出）。c）模具关键零部件及模具总装质量检测报告；
d）试模件全尺寸检测报告（不少于2件）；
e）每次试模件解剖样品一个并在外包装上标明第几次试模；
f）模具易损件（特殊要求顶杆、动、定模型芯、滑块型芯和异型小镶件等）至少一套。没提供按甲方制造一套的价格扣除相应的模具款；
g)正常情况下试模两次，第一次试模由乙方指定地点，压铸机应符合合同及技术要求，并承担试模相关费用，试模后需向甲方出具试模报告，报告中需要包含试模生产稳定时的相关工艺参数；第二次试模由甲方指定地点并承担试模相关费用，如甲方认为有需要，乙方需派工程师或模具钳工到现场配合试模。（注：1、特殊情况模具开发前书面说明；2、客户更改图纸除外），超过试模次数后按如下规定扣出或收取试模费，每增加一次试模，费用增加一倍，依次类推。
h)如果因为模具设计问题而造成甲方重大损失时，甲方保留相应索赔权。
6.3乙方应建立健全从原材料采购、零件外委热处理、零部件制造及模具装配全过程的质量（控制）保证体系。甲方质量管理部门有权对乙方模具制造过程质量保证体系进行抽查和监审。
7 标识、包装、运输、储存
7.1在模具套板侧面适当位置作出明显标记，内容包括铸件图号、制造日期，方便的情况下还应打上乙方厂名。
7.2模具入库前应擦洗干净，所有零件的表面应涂覆防锈油，模具外表面应喷涂指定颜色油漆。
7.3模具出厂根据运输要求进行包装，应防潮、防磕碰，保证在正常运输中模具完好无损。
8.在模具制造过程中，乙方需按进度节点向甲方书面汇报实际进度并接受验收；
9.模具所有权属于甲方，乙方须对有关模具一切信息承担严格保密义务，不得将有关模具的信息透露给任何第三方，否则所造成的一切后果均由乙方赔偿。
10.本协议作为模具加工定作合同的补充条款，双方签字后具有同等的法律效力，本协议一式四份，甲乙方各执两份。
甲方代表签章/日期乙方代表签章/日期
1、范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法、检验规则、交货条件等。本标准适用于汽车发电机铝合金端盖压铸件。 2、引用标准 GB6414铸件尺寸公差 GB6987.1-GB6987.16铝及铝合金化学分析方法 GB288-87金属拉力试验法 GB/T13822-92 压铸有色合金试样 GB6060.5 表面粗造度比较样块抛(喷)丸、喷吵加工表面 3、技术要求 3.1 压铸铝合金的牌号 压铸铝合金采用UNS－A03800（美国A380.0，日本ADC10） 可选用材料UNS－A03830 （美国383.0，日本ADC12） 化学成份见表1 表1
供应商可选择上述四种牌号的任何一种，如在生产过程中更换其它牌号，需重新进行样件鉴定。 3.1.1回炉料使用规定 3.1.1.1回炉料分类 一级回炉料：浇道、化学成份合格的废铸件，后加工次品等不含水分和油污。 二级回炉料：集渣包、坩埚底部剩料、退货废品、存放时间长（超过10天）的一级回炉料。 三级回炉料：飞边、溅屑、细小的碎料、带有油污的渣料、因化学成份报废的铸件、从铝渣中捡出的铝粒。 3.1.1.2回炉料使用比例 使用单一某级回炉料： 一级回炉料最大使用量50%，二级回炉料最大使用量40%。 一级、二级回炉料混合使用： 回炉料总量不超过40%，其中二级回炉料最大使用量20%。 三级回炉料： 不能直接使用，必须经过重熔、精炼且化学成份分析合格后才能使用，其最大使用量10%，仅与铝锭混合使用。 3.1.1.3加料循序 小颗粒回炉料大块回炉料铝锭，如此循环。 3.2 力学性能 采用单铸拉力试样检验,其力学性能应满足抗拉强度≥240Mpa,伸长率≥1%，
模具技术协议书 Mold Technology Agreement 项目名称： Project 甲方： Party A 乙方： Party B 签定日期： Sign Date 有效日期： Life of Contract （以下简称甲方）（ （以下简称乙方） 就乙方为甲方加工制造如下模具有关事宜，进行友好的协商，并达成以下协议： 一、模具清单mold list ： 一
二 二、甲方向乙方提供的技术资料：Documents 1、甲方向乙方提供锁定的产品数据..产品2D 图纸. 2、乙方按照甲方提供的产品3D 数据和产品2D 图纸公差要求制作模具。产品2D 图纸公差要求没有体现在产品3D 数据里。 三、技术确认及有关说明Engineering Confirmation 1 ．甲方提供的模具结构方案由乙方审核，具体内容要包括模具材料，总体结构形式、分型面、浇口、侧面分型抽芯机构、冷却系统、顶出系统、热流道系统等所有对制品质量有重要影响的方面。保证能正常出模。 在没有正式通知之前，请不要定料和加工。模具结构设计需得到甲方评审认可。 2．自协议签定5日，乙方须向甲方提供具体的模具开发进度表及DFM 报告。 3. 应客户要求需要局部更改产品尺寸时，乙方有义务进行有关模具更改和报价 ;所有改动都要反映在图纸或3维模具数据中；如就修模问题发生争议,乙方必须提供模具及产品的三座标测量报告(乙方全权委托第三方测量的报告). 4. 如模具发生整改,乙方必须在接到甲方的通知之后,1天之内给于甲方书面的整改计划. 5．每周一乙方向甲方反馈模具加工进展，提供模具加工最新状态图片，对可能存在的问题进行沟通，并指出其原因和建议改正对策，如因乙方没有及时反馈而造成的后果由乙方承担。 7．模具T0试模后需提供产品检测及数据报告。 8. 本次开模模具寿命： 万次 四、技术要求及有关说明Specification Confirmation
铝合金压铸模具制造技术协议 甲 方： ___________________________ 乙 方： ___________________________ 签订日期： _____ 年 ____ 月 _____ 日 甲方: 乙方: 本协议经过甲、乙双方协商讨论，同意按以下条款对铝合金压铸模的设计、制造进行验收 编号 号：
1. 压铸件的名称及图: 2. 压铸件技术要求 2.1铸件尺寸 2.1.1加工余量：见甲方提供的加工图及毛坯图，如仅提供产品图，则由乙方岀毛坯图，甲方产 品毛坯图确认需在两个工作日内回复，逾期不能答复则制造周期相应后延。其余铸件尺寸和形状 应符合图纸要求。 2.2铸件表面质量：铸件表面应成形良好，无冷隔、裂纹、严重拉伤及起皮、气泡等缺陷。 2.3铸件内在质量：铸件各热节部位尤其是加工螺纹处应无缩孔、气孔等缺陷。 2.4特殊要求： 2.4.1铸件标识：按甲方提供的产品加工图纸要求，在相应位置刻上商标、生产批次标识（年、月、产品图号）。 2.4.2模具标识：模具编号（零件号/YM1）、制造年月份、供应商信息。 2.4.3填写模具履历书。 3. 甲方提供铸件生产用压铸机的型号及其相关参数: 4. 压铸模具技术要求
4.1模具零件材料、热处理等应符合表二规定: 表二 火工艺处理外，还应进行软氮化处理（氮化深度为0.1-0.15mm、硬度HV>600）。 4.3所有模具零件不得存在裂纹，成型零件表面不允许有划伤、压伤、锈蚀、补焊等缺陷，成型零件表面及浇注系统表面粗糙度不得大于0.4卩m 4.4尺寸限制 4.4.1模具零件的几何形状、尺寸、表面粗糙应符合模具图纸（模具图由乙方设计）要求，同时应满足下表三规定（附图）。4.4.2型腔成型部位尺寸及精度要求必须按甲方提供的产品图纸规定设计制造，其中：孔类成型部位尺寸（包括凹圆弧）按中下公差设计制造，轴类成型部位尺寸（包括凸圆弧）按中上公差设计制造。以便尽可能减轻铸件的重量及方便模具的修改。
铝合金门窗制作安装工程 合同 发包方:以下简称（甲方）承包方: 以下简称（乙方）甲方将本公司龙溪谷二期铝合金门窗制作安装工程发包给乙方施工，为了明确双方责、权、利、经双方友好协商达成如下协议，以资共同遵守。 一、工程名称: xxx二期工程 二、工程地址：xxxxxxxx 三、工程范围：xxxxxxxxx工程铝合金门窗制安 四、发包形式：包工、包料 五、合同文件使用的语言文字、标准和适用法律： 1、合同语言：汉语；合同文字：汉字 2、适用标准、规范：《中华人民共和国建筑安装工程验收规范》、《建筑安装工程 质量检验评定标准》、《现场安全文明施工达标规范》、《建筑施工安全检查标 准》。铝合金门窗GB/T8479—2003、铝合金门GB/T8478—2003、门窗玻璃选 用符合《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113--2003）的要求。 六、验收要求： 1、合同约定的强制性标准规范、甲方认可的铝合金门窗设计施工图。加工尺寸完 全按照甲方确定的分格尺寸加工。 2、材料送到现场必须通过甲方监理、现场代表验收合格。 七、单方造价：综合平均单价：（不含土建配合费、不含税价） 八、工程量：约 九、工程造价（暂计）： 十、工程结算：本工程以实收工程量乘单价为结算造价，变更部分按签证办理。工 程量按门窗洞口尺寸计算面积。 十一、工程付款： 1、合同签订七个工作日内，甲方支付乙方材料备料款合同暂定总价20% 2、门窗框安装完，甲方支付乙方门窗制安工程总款30% 3、门窗扇、玻璃安装完，甲方支付乙方门窗制安工程总款35% 4、工程竣工验收十日内办理完工程结算，结算办理完十五日内甲方付至乙方工程结算 总款的97%
1 主题内容与适用范围 本标准根据GB 1173及GB 9438的相关内容，规定了铝合金铸件的分类和铸件的外观质量、内在质量以及铸件修补等内容的技术要求与检验规则等。 本标准适用于铝硅系合金铸件的砂型铸造、特种铸造（不含压力铸造）。 2 一般规定 2．1 合金牌号 2．1．1 铸造铝合金牌号由铝及主要合金元素的化学成分符号组成。主要合金元素后面跟有表示其名义百分含量的数字（名义百分含量为该元素的平均百分含量的修约化整值）。如果合金化元素的名义百分含量不小于1，该数字用整数表示；如果合金化元素的名义百分含量小于1，一般不标数字，必要时可用一位小数表示。 在合金牌号前面冠以字母“Z”（“铸”字汉语拼音第一个字母）表示属于铸造合金。 2．1．2 若合金化元素多于两个，除对表示合金的本质特性是必不可少的外，不必把所有的合金化元素都列在牌号中。 2．1．3 杂质含量较一般合金低、性能高的优质合金，在其牌号后面附加字母“A”。 2．1．4 在牌号中主要合金化元素按名义百分含量的递减次序排列，当名义百分含量相等时，按其化学符号字母顺序排列。 2．2 合金代号 本标准中合金代号由字母“Z”、“L”（它们分别是“铸”、“铝”的汉语拼音第一个字母）及其后面的三个阿拉伯数字组成。“ZL”后面第一个数字表示合金系列，其中“1”表示铝硅系列合金，第二、三两个数字表示顺序号。 优质合金，在其代号后面附加字母“A”。 引用顾客提供的材料标准时，其代号按原用代号不变。 2．3 合金铸造方法、变质处理代号 S——砂型铸造 J——金属型铸造 R——熔模铸造 K——壳型铸造 B——变质处理 2．4 合金状态代号 F——铸态 T1——人工时效 T2——退火 T4——固溶处理＋自然时效 T5——固溶处理＋不完全人工时效 T6——固溶处理＋完全人工时效 T7——固溶处理＋稳定化处理 T8——固溶处理＋软化处理 2．5 数字修约规则 合金牌号中合金化元素的名义百分含量、合金化学成分、合金性能等数字修约按GB 1.1中附录C规定。 3 铸件分类 根据工作条件、用途以及在使用过程中如果损坏，所能造成的危害程度，来确定铸件的类别。 3．1 铸件分三类，其定义及检验项目见表1： 表1 铸件分类的定义及检验项目
(合同编号：）甲方(订作方)：乙方(承揽方)： 地址：地址： 法定代表人：法定代表人： 营业执照证号：营业执照证号： 合同签订地:： 甲乙双方依据《合同法》规定，经充分协商，就乙方为甲方制作_______模具，甲方支付加工费事宜，达成如下协议； 合计金额：（含17%的增值税）人民币大写：元整。（万元） 交付首样工作期：35天 说明：以上费用包括全部材料费、备件费、制作费、制件费、运输费、安装调试费、培训费、管理费、税费及一年的保修费用等。 二. 图纸及技术资料的提供： 1) 乙方按照甲方要求负责模具设计，计算模具日产能力，并需得到甲方确认方可制作。 2) 模具设计所需图纸资料由甲方提供给乙方使用的，须经甲方确认后方可使用。 三. 技术要求以及质量要求： 1) 模具必须按甲方提供的图纸及要求制造，保证模具啤出符合要求的制件； 2) 模具必须按照制作项目列明的要求制作，且必须有合理可靠的冷却系统； 3) 更详尽的技术要求见附表，模具也应符合甲方在向乙方提供的其他的技术资料中明示的技术要求以及质量要求； 4) 乙方制作的模具应保证____万啤次以上的使用寿命。 四. 制造工期：
1) 工作期为35天（第一次交符合功能装配的样件），即于年月日前提供全部首样； 2) 首样交付后，甲方未提出改模，乙方于15天内（即于年月日前）向甲方交付合格模具； 五. 模具验收以及交付： 1) 模具验收的依据： 1. 甲方确认的产品零件图； 2. 双方商定，并经甲方确认的技术工艺方案，双方确认的模具技术要求。 3. 模具设计图纸以及电子文档。 2) 模具验收合格规定： 1. 甲方连续试产天或产量达到件以上，日产能力偏差不超过设计要求的5％，模具无异常，制件合格率98%以上，甲方出具模具验收检验合格报告。 2. 乙方交模后，由于甲方原因60天内不投（试）产，模具视为合格处理并由甲方出具模具检验报告，办理结算付款手续。 3. 乙方交试模样件后，由于甲方原因60天内不能检验确认的模具视为合格处理并由甲方出具模具检验报告办理结算付款手续。 4. 模具验收后，一年内乙方对模具制造质量负责，并无条件地提供免费快速服务（8小时内要给予响应）。因甲方需要结构更改，乙方需提供快速服务，可根据产生的成本酌情收取改模费。 3) 《模具验收报告》上应有甲方技术、检验及使用单位签字并经甲方生产技术部长批准方为有效。 4) 交货地点为甲方指定的加工厂家，运输费用由乙方承担。 六. 收货及不合格处理： 乙方所交模具经甲方有关部门（技术、质检、使用部门）验收合格并凭《模具验收报告》方可收货，甲方凭《模具工装验收单》办理向乙方付款结算手续。对模具验收不合格的，由乙方修正或重作，由于乙方原因制件外观不合格，成型后挠曲、变形而需改良制件成型状况，以及尺寸难以控制造成的零件间配合不良状况引起的修改、制作的一切费用由乙方承担，交货期不变。若乙方设计提供的图纸有误，乙方承担由此带来的全部损失，但是如果产品图纸或模具图纸由甲方提供的，损失由甲方承担，交货期顺延。 七. 模具制作费用的支付： 1) 签订合同七日内，甲方将模具金额的50%，即万元付至乙方帐户，作为合同定金； 2) 模具验收合格后，由乙方开具增值税票，甲方收乙方增值税票后，一个月内将模具金额的40%，即万元付清； 3) 模具金额的10%作为质量保证金，在模具验收后半年内付清。 八. 知识产权保护以及商业保密承诺： 1) 本合同规定之模具所有权及知识产权为甲方专有。 2) 乙方承诺并保证，对为甲方开发与制作的模具（包括图纸等技术资料，零件样品及模具等实物）均不向任何第三方出示、泄露或提供，否则，甲方视为乙方故意侵犯甲方利益，乙方应该对该故意侵犯甲方利益的违约行为承担一切责任；乙方每向其他任一单位或个人提供模具，应按本合同第十条6项的规定向甲方支付违约金，并赔偿甲方相应经济损失。 3) 乙方未经甲方书面许可，不得随意复制为甲方加工的模具。更不得用该模具为除甲方之外的第三方提供制件。
铝合金压铸件中气孔缺陷及压铸技术新发展 摘要：压铸铝合金有良好的使用性能和工艺性能，因此铝合金的压铸发展迅速，在各个工业部门中得到广泛的应用，用量远远高于其他有色合金，在压铸生产中占有极其重要的地位。铝合金压铸生产的工件常因气孔存在而导致报废。产生气孔的原因很多，在解决这一产品质量问题时常常无从下手，如何快速、正确地采取措施减少因气孔而造成的度品率，这是各铝合金压铸厂所关注的问题。 关键词：压铸铝合金；性能；气孔缺陷；精炼处理 1、压铸铝合金的性能及分类 长期以来,在我国由于压铸件本身中总是存在气孔的缺陷,所以它们经常地只是局限于一些装饰零件,受载荷不大的零件制造,故压铸铝合金的牌号发展一直停留在几个型号上。但是,随着生产的发展,压铸技术的掌握,人们在扩大压铸件的应用范围方面提出了更多的要求,如在自行车减轻自重的结构改进中,很重要的措施之一就是用铝合金代替钢材制作自行车的零件。 压铸铝合金除了应满足所制零件的工作性能要求外,为了能顺利地进行压力铸造,它还应具有如下的性能: （1）在过热度不高,甚至处于固、液相线温度范围内时,它应有较好的塑性体流变性能,即在压力作用下,貌似粘稠的铝合金液仍具有优良的流动性,便于填充复杂的型腔,保证良好的压铸件表面质量,减少铸件内的收缩孔洞。同时改善压铸型的工作状况,提高其工作寿命； （2）线收缩率小,并且有一定的高温强度,以免铸件产生裂纹和变形,提高铸件尺寸精度； （3）结晶温度范围小，可以减少铸件中收缩孔洞产生的可能性； （4）具有一定的高温固态强度，防止模具开模时推出铸件产生变形或破裂；（5）在常温下应具有一定的强度，以尽可能提高压铸件的机械强度和表面硬度；（6）与压铸型不发生化学反应,亲和力小,防止粘型和铸件、铸型相互合金化；（7）在高温熔融状态下不易吸气、氧化,以便能满足压铸时需长期保温的要求。 压铸铝合金有良好的使用性能和工艺性能，因此铝合金的压铸发展迅速，在各个工业部门中得到广泛的应用，用量远远高于其他有色合金，在压铸生产中占
模具制造合同 甲方： 乙方： 甲方委托乙方制造以下模具，其中： 1）模具一副。 一、模具要求： 1、每副模具为出。 2、正常使用情况下每副模具不少于＿＿＿万模。 3、材质：模架采用45#模架，型芯采用热作模具钢，其他各部分材料依照 行业通用标准。 4、模具加工考虑制品成型后不应存在应力集中现象。 二、制品质量要求： 1、制品材料：。 2、模具工作可靠，制品应无拉伤、裂痕现象。 3、制品尺寸应符合甲方提供的要求。 4、制品外观及功能应符合甲方提出之要求。 5、甲方应给乙方明确的样品、图纸等尺寸，以便验收模具作依据。 三、模具验收； 1、验收： 在模具制造完毕后，可由甲方试模，乙方派员参加。试模样件在甲方确认合格并经甲方试装合格后，验收模具。在验收过程中，甲方若有设计更改，原则上乙方收取成本费用如有大的更改，价格另议。 2、期限： 乙方应保证在正常使用情况下达到模具使用寿命。 3、模具验收合格后，乙方应向甲方提供模具易损件图纸一份，以便甲方进行日常维修。 四、交货期、付款方式： 制造费用总计：万元人民币。 1、制作周期自收到模具款起计，个工作日完成整套模具制作，试模期为天， 甲方验收期限为天。 2、付款方式： 合同生效后，甲方必须付乙方总金额的50%，模具验收合格再次生产一万模后即付模具款30%，剩余20%等到模具使用期限到期后付清。 五、违约处理： 1、如乙方延误交货期，每延误1天扣金额为100元，超过一星期后每天扣300元。 2、在正常使用条件下，模具达不到使用寿命，由乙方负责维修，若大修后仍不到使用寿命，则乙方应赔偿模具寿命损失。（并与甲商议） 六、其他约定： 1、本合同接受《中华人民共和国经济合同法》约束，双方在合同执行过程中如有争议， 协商解决，协商不成，则交人民法院仲裁。 2、本协议一试两份，签字后立即生效。 甲方：乙方： 法人代表：法人代表： 签署日期：签署日期：
铝合金门窗（百叶）制安合同 甲方： 乙方： 根据《中华人民共和国经济合同法》、《建筑安装工程承包合同条例》及有关规定，为明确双方在施工过程中的权利、义务和经济责任，经甲乙双方协商一致同意签订本合 同。 第一条工程项目 一、工程名称：_________________________________________________ 二、工程地点： _____________________________________________ 三、承包方式：包工包料，包提供70%材料税票、提供30%工资表（不含施工配合费及纱窗）； 四、工程范围 五、内容及要求：_________________________ 第二条施工准备 一、甲方的责任： 1、负责提供施工现场的施工用水、用电接点，垂直运输，脚手架等配套设施，满足施工口 J 需^＜。 2、提供完整的各单体门窗施工图一份及其它相关施工技术资料。 3、负责协调乙方与总包方工作。 二、乙方的责任： 1、负责本身施工区域的临时设施、水电管线的铺设、管理、使用和维修工作。 2、根据甲方通知，及时组织施工管理人员和材料、设备进场； 3、编制施工组织设计或施工方案、施工总进度计划，材料设备、成品、半成品等进场计划（含月计 划），报送甲方及监理单位。 4、进行门窗加工制作的图纸细化，进行深化设计，报甲方及业主方确认后，方可进行制作。 5、现场实地测量门窗的洞口尺寸，如有出入及时向甲方反馈。 6、提供铝合金、五金件及辅材配件的生产厂家名录，报甲方确认。 7、负责铝合金门窗的成品及半成品的保护。 8、负责所施工安装的门窗有关检测及质监单位的验收，并保证负责通过验收。 9、安排专业人员，全过程进行施工过程中所需配合的工作，做好与其它施工队伍的衔接协调过程中的 安全管理工作及其它相关工作。
技 术 协 议 书 甲方（定做方）：浙江钱江摩托股份有限公司 乙方（承揽方）： 甲方委托乙方承制_____________塑料模具共_____套，在技术洽谈与友好协商的基础上，双方拟定如 下技术条款。 1、模具清单：详见本技术协议附页。 2、模具材料 2.1、定模型腔/动模型芯：详见模具清单(HRC28~33) 2.2、滑块：P20/H13系列，表面氮化，HRC40以上 2.3、其他指定材料及热表处理要求，详见下列制作标准 2.4、未指定构件的材料及热表处理要求，应达到GB/T 12555-1990、GB/T 12556-1990中的要求。 3、注塑模制作标准 3.1 、指定制作标准 模具制作要求 图示资料说明 3.1.1 模具安装板 ①模具安装板的规格按右栏指示资料的要求(右栏中无指定时，按无标准安装板制作): （大板为标准板；在满足以下制作要求的前提下，原则上应尽可能采用小板）。 ②安装板、型腔板、垫铁之间，设置定位销。 ③模具安装部空间范围，与装模工具、螺钉及冷却水管、接头无干涉,如右图示。 3.1.2 浇口套 ①采用分体式的浇口套。安装方式如图。 ②浇口套的材料40Cr(HRC40±3)或SKD61（HRC48～52），并且尽可能采用标准零部件。 ③浇口套与定模型腔板之间的配合，按H 7公差。 ④其它协商。 3.1.3模具冷却 ①模具与温调机的连接，450吨及以上模具，采用1"快 指定的模具安装板规格: 1)350/450吨注塑机安装板 2)550吨注塑机安装板 3)800吨注塑机安装板/ 1000吨注塑机安装板(小板) 4)1000吨注塑机安装板(大板)/ 1300吨注塑机安装板(小板) 5)1300吨注塑机安装板(大板) 浇口套/定位环安装(350吨及以上)：
铝合金压铸件 1 范围 本标准规定了铝合金压铸件（以下简称压铸件）的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性要求和表面质量。 本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 11334—1989 圆锥公差 JIS H 5302—1990 压铸铝合金 3 压铸铝合金 3.1 压铸铝合金选用JIS H 5302—1990中的ADC10。 3.2 ADC10的化学成分表1给出。其中铜的含量控制在不大于2.8 %。 a ) 抗拉强度σ b ：245 MPa； b ) 伸长率δ5 ：2 %； c ) 布氏硬度HBS（5/250/30）：80。 4 铸件尺寸公差 4.1 压铸件尺寸公差的代号、等级及数值 压铸件尺寸公差的代号为CT。尺寸公差等级选用GB/T 6414—1999中的CT3 ～CT8。一般（未注）公差尺寸的公差等级基本规定为：照相机零件按CT6，其他产品零件按CT7。尺寸公差数值表2给出。 4.2 壁厚尺寸公差 壁厚尺寸公差一般比该压铸件的一般公差粗一级。例如：一般公差规定为CT7，壁厚公差则为CT8。
当平均壁厚不大于1.2 mm时，壁厚尺寸公差则与一般公差同级，必要时，壁厚尺寸公差比一般公差精一级。 4.3 公差带的位置 尺寸公差带应相对于基本尺寸对称分布，即尺寸公差的一半为正值，另一半取负值。当有特殊要求时，也可采用非对称设置，此时应在图样上注明或在技术文件中规定。 对于有斜度要求的部位，其尺寸公差应沿斜面对称分布。 单位为毫米 4.4 公差增量和错型值 受分型面及型芯的影响而引起的固定增量和错型值，已包含在尺寸公差数值之内。当需进一步限制错型值时，则应在图样上注明其允许的最大错型值。 4.5 尺寸公差标注 4.5.1 标注公差尺寸采用极限偏差标注尺寸公差（见示例1）。 10+。 示例1: 10±0.18 ，26.010.0 10+-, 36.00 4.5.2 未注公差尺寸采用公差代号标注尺寸公差（见示例2）。当按未注公差基本规定的等级时，允许不作说明。 示例2: 一般公差按GB/T 6414 – CT7 。 4.5.3 当需进一步限制错型值时，应注明其允许的最大错型值（见示例3）。
甲方： 乙方： 本协议经过甲、乙双方协商讨论，同意按以下条款对铝合金压铸模的设计、制造进行验收。 1.压铸件的名称及图： 2.压铸件技术要求 2.1铸件尺寸 2.1.1加工余量:见甲方提供的加工图及毛坯图，如仅提供产品图，则由乙方出毛坯图，甲方产品毛坯图确认需在两个工作日内回复，逾期不能答复则制造周期相应后延。其余铸件尺寸和形状应符合图纸要求。 2.2铸件表面质量:铸件表面应成形良好,无冷隔、裂纹、严重拉伤及起皮、气泡等缺陷。 2.3铸件内在质量：铸件各热节部位尤其是加工螺纹处应无缩孔、气孔等缺陷。 2.4特殊要求： 2.4.1铸件标识：按甲方提供的产品加工图纸要求，在相应位置刻上商标、生产批次标识（年、月、产品图号）。 2.4.2模具标识：模具编号（零件号/YM1）、制造年月份、供应商信息。 2.4.3填写模具履历书。 3. 甲方提供铸件生产用压铸机的型号及其相关参数： 表一 4．压铸模具技术要求
4.1模具零件材料、热处理等应符合表二规定： 表二 火工艺处理外，还应进行软氮化处理（氮化深度为0.1-0.15mm、硬度HV≥600）。 4.3所有模具零件不得存在裂纹，成型零件表面不允许有划伤、压伤、锈蚀、补焊等缺陷，成型零件表面及浇注系统表面粗糙度不得大于0.4μm。 4.4尺寸限制 4.4.1模具零件的几何形状、尺寸、表面粗糙应符合模具图纸（模具图由乙方设计）要求，同时应满足下表三规定（附图）。 4.4.2型腔成型部位尺寸及精度要求必须按甲方提供的产品图纸规定设计制造，其中：孔类成型部位尺寸（包括凹圆弧）按中下公差设计制造，轴类成型部位尺寸（包括凸圆弧）按中上公差设计制造。以便尽可能减轻铸件的重量及方便模具的修改。
购销合同 订立合同双方： 供方： 需方： 供需双方本着平等互利、协商一致的原则，签订本合同，以便双方信守执行。 第一条商品名称、规格 90T系列铝合金推拉窗 50D系列铝合金平开窗 第二条商品质量标准 1、铝合金门窗质量标准：制作按照GB∕T8479-2003、GB∕T8478-2003标准的制作；铝合金材料为赣州玱桦铝业有限公司生产的铝材；玻璃采用5+9A+5中空浮法玻璃；钢化玻璃的使用标准按照JGJ103-2008标准执行，厚度为（5+9A+5）。 2、质保期为竣工验收后二年。 第三条商品单价及合同总金额 １、商品定价，供需双方同意按平开窗元/㎡、推拉窗元/㎡定价执行。 ２、合同总金额：本合同全部货款为万元，即人民币大写：。其中：。 第四条交货方式
１、交货时间： ２、交货地点： ３、运输方式： 第六条验收方法： 第七条付款日期及结算方式： 第八条违约责任 １、需方延付货款或付款后供方无货。使对方造成损失，应偿付对方此批货款总价％的违约金。 ２、供方如提前或延期交货或交货不足数量者，供方应偿付需方此批货款总值％的违约金。需方如不按交货期限收货或拒收合格商品，亦应按偿付供方此批货款总值％的违约金。任意一方如提出增减合同数量，变动交货时间，应提前通知对方，征得同意，否则应承担经济责任。 ３、供方所发货品有不合规格情况，需方有权拒绝付款（如已付款，应订明退款退货办法），但须先行办理收货手续，并代为保管和立即通知供方，因此所发生的一切费用损失，由供方负责，如经供方要求代为处理，并须负责迅速处理，以免造成更大损失，其处理方法由双方协商决定。 ４、约定的违约金，视为违约的损失赔偿。双方没有约定违约金或者预先赔偿额的计算方法的，损失赔偿额应当相当于违约所造成的损失，包括合同履行后可以获得的利益，但不得超过违反合同一方订立合同时应当预见到的因违反合同可能造成的损失。 第九条当事人一方因不可抗力不能履行合同时，应当及时通知对方，并在合理期限内提供有关机构出具的证明，可以全部或部分免除该方当事
页号：1/8 1、范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法、检验规则、交货条件等。 本标准适用于汽车发电机铝合金端盖压铸件。 2、引用标准 GB6414铸件尺寸公差 GB6987.1-GB6987.16铝及铝合金化学分析方法 GB288-87金属拉力试验法 GB/T13822-92 压铸有色合金试样 GB6060.5 表面粗造度比较样块抛(喷)丸、喷吵加工表面 3、技术要求 3.1 压铸铝合金的牌号 压铸铝合金采用UNS－A03800（美国A380.0，日本ADC10） 可选用材料UNS－A03830 （美国383.0，日本ADC12） 化学成份见表1 表1
页号：2/8 供应商可选择上述四种牌号的任何一种，如在生产过程中更换其它牌号，需重新进行样件鉴定。 3.1.1回炉料使用规定 3.1.1.1回炉料分类 一级回炉料：浇道、化学成份合格的废铸件，后加工次品等不含水分和油污。 二级回炉料：集渣包、坩埚底部剩料、退货废品、存放时间长（超过10天）的一级回炉料。 三级回炉料：飞边、溅屑、细小的碎料、带有油污的渣料、因化学成份报废的铸件、从铝渣中捡出的铝粒。 3.1.1.2回炉料使用比例 使用单一某级回炉料： 一级回炉料最大使用量50%，二级回炉料最大使用量40%。 一级、二级回炉料混合使用： 回炉料总量不超过40%，其中二级回炉料最大使用量20%。 三级回炉料： 不能直接使用，必须经过重熔、精炼且化学成份分析合格后才能使用，其最大使用量10%，仅与铝锭混合使用。
页号：3/8 3.1.1.3加料循序 小颗粒回炉料大块回炉料铝锭，如此循环。 3.2 力学性能 采用单铸拉力试样检验,其力学性能应满足抗拉强度≥240Mpa,伸长率≥1%，HB85（5/250/30）。 试样尺寸及形状应符合GB/T 13822-92《压铸有色合金试样》的规定。 3.3 压铸件尺寸 压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图的规定。 3.4 待加工表面用符号“”标明，尖头指向被加工面。 例：0.5 表示该表面留有加工余量0.5mm 3.5 表面质量 3.5.1 铸件清理后的表面质量 铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应清理干净，但允许留有清理痕迹。在不影响使用的情况下，因去除浇口、溢流口时所形成的缺肉或高出均不得超过壁厚的四分之一，并且不得超过1.5 mm。 3.5.2 铸件不加工表面的质量 3.5.2.1 不允许有裂纹,欠铸和任何穿透性缺陷。 3.5.2.2 由于模具组合镶拼或受分型面影响而形成铸件表面高低不平的偏差,不得超过有关尺寸公差。 3.5.2.3 推杆痕迹不得凸起,允许凹入铸件表面,深度不得超过该处壁厚的十分之一,并不超过0.4 mm。
编号：GR-WR-66286 模具制造合同模板(标准 版) After negotiation and consultation, both parties jointly recognize and abide by their responsibilities and obligations, and elaborate the agreed commitment results within the specified time. 甲方：____________________ 乙方：____________________ 签订时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
模具制造合同模板(标准版) 备注:本合同书适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与义务，同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 （合同编号：） 甲方（制作方）：地址： 法定代表人：营业执照证号： 乙方（承揽方）：地址： 法定代表人：营业执照证号：合同签订地： 甲乙双方依据>规定，经充分协商，就乙方为甲方制作模具，甲方支付加工费事宜，达成如下协议： 一、制作项目、数量、金额： 二、图纸及技术资料的提供： （1）乙方按照甲方要求负责模具设计，计算模具日产能力，并需得到甲方确认方可制作。（2）模具设计所需图纸资料或样品由甲方提供给乙方使用的，须经甲方确认后方可使用。 三、技术要求以及质量要求： （1）模具必须按甲方提供的图纸及要求制造，保证模具
啤出符合要求的制件；（2）模具必须按照制作项目列明的要求制作，且必须有合理可靠地冷却系统； （3）更详尽的技术要求见附表，模具也应符合甲方在向乙方提供的其他的技liuxue86术资料中明示的技术要求以及质量要求； （4）乙方制作的模具应保证万啤次以上的使用寿命。 四、制造工期： （1）工作期为天（第一次交符合功能装配的样品），即于_____年___月___日前提供全部首样； （2）首样交付后，甲方未提出改模，乙方于15天内（即于_____年___月___日前）提出向甲方交付合格模具； 五、模具验收以及交付：（1）模具验收的依据： 1.甲方确认的产品零件图； 2.双方商定，并经甲方确认的技术工艺方案，双方确认的模具技术要求。 3.模具设计图纸以及电子文档；（2）模具验收合格规定： 1.甲方连续试产天或产量达到PCS以上，日产能力偏差不超过设计要求的5%，模具无异常，制件合格率99%以上，
编号：_____________ 压铸模具合同 甲方：___________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_____ 年_____ 月_____ 日 甲方: 乙方：
甲方委托乙方制造以下模具，其中： __________ 模具一副。 一、模具要求： 1、每副模具为______ 出_______ 。 2、正常使用情况下每副模具不少于_______ 万模。 3、材质：模架采用45#模架，型芯采用_____________ 热作模具钢，其他各部分材料依照行业通用标准。 4、模具加工考虑制品成型后不应存在应力集中现象。 二、制品质量要求： 1、制品材料：__________________ 。 2、模具工作可靠，制品应无拉伤、裂痕现象。 3、制品尺寸应符合甲方提供的要求。 4、制品外观及功能应符合甲方提岀之要求。 5、甲方应给乙方明确的样品、图纸等尺寸，以便验收模具作依据。 三、模具验收； 1、验收： 在模具制造完毕后，可由甲方试模，乙方派员参加。试模样件在甲方确认合格并经甲方试装合格后，验收模具。在验收过程中，甲方若有设计更改，原则上乙方收取成本费用如有大的更改，价格另议。 2、期限： 乙方应保证在正常使用情况下达到模具使用寿命。
3、模具验收合格后，乙方应向甲方提供模具易损件图纸一份，以便甲方进行日常维修。 四、交货期、付款方式： 制造费用总计：__________ 万元人民币。 1、制作周期自收到模具款起计，_个工作日完成整套模具制作，试模期为_天, 期限为_____ 天。 2、付款方式： 合同生效后，甲方必须付乙方总金额的50%,模具验收合格再次生产一万模后即付模具款 剩余20%等到模具使用期限到期后付清。 五、违约处理： 1、如乙方延误交货期，每延误1天扣金额为100元，超过一星期后每天扣300元。 2、在正常使用条件下，模具达不到使用寿命，由乙方负责维修，若大修后仍不到使用寿命，则乙方应赔偿模具寿命损失。（并与甲商议） 六、其他约定： 1、本合同接受《中华人民共和国经济合同法》约束，双方在合同执行过程中如有争议，协商解决，协商不成，则交人民法院仲裁。 2、本协议一试两份，签字后立即生效。 甲方：______________________________ 法人代表： _____________________________________ 签署日期： _____________________________________ 乙方：____________________________ 法人代表：________________________ 签署日期：_________________________ 甲方验收 30%,
铝合金门窗安装合同 合同编号：2018-08-HT016 甲方： 乙方： 根据《合同法》有关规定，结合工程具体情况，双方达成如下协议： 一.工程名称： 二.工程地点： 三.工程内容：铝合金门窗安装 四.工程质量标准 1、工程质量执行国家建筑门窗制作.安装标准.质检部门.监理单位验收合格为验收标准.质量等级优良。 2、安装门窗时，必须横平竖直，具体安装位置与现场和我方协调为准。 五.工程日期 自年月日进场安装，至年月日前完成。 六.预估工程量及安装价款 如果升降机提前拆除，玻璃运输费用将协商支付。 七.付款方式 1.根据工程进度分阶段验收，阶段验收合格后甲方拨付进度款。窗框安装完成，拨 款至工程总款的30%，窗框与扇及固定玻璃完成（含框胶及固定玻璃胶），拨款至工程总款的70%，经开发商淋水实验后，乙方自检合格后报甲方售后服务部验收，前两次免费验收，自第三次起每验收一次收1000元劳务费，直至全部验收合格，经甲方工程部报财务计算95%的工程款，余额贰年保修期结束后，无质量问题，一个月内支付（保修期自工程单体验收日开始计算，保修期内乙方未按时对有问题的门窗进行维修，甲方将自行维修，费用从乙方保修金中扣除）。 2.各项目经理对所管辖的安装队的工程量和进度负责，项目经理做好进度款申请表 交财务部，财务部统一核算后每月10日前审批的款项与20日前发放。安装队需提供必要的资料配合公司财务部开具安装费发票。
八.验收及材料 1.每阶段验收，乙方经自检合格后报建设单位.监理单位组织验收，验收合格后出 具建设单位.监理单位的验收合格单（必须有公章或相应单位工地代表人的签字），阶段验收合格后方可进行后续工程的施工，因施工原因造成的验收不合格所发生的材料浪费，工期延误等经济损失乙方承担。 2.对工程材料和门窗成品实验签收制度，在领取材料和门窗成品时应对其数量.质 量进行清点检验，自签收后出现丢失.损坏的由乙方承担。玻璃破碎率为1%，超出部分从安装费中扣除。 3.安装工具由乙方自备，施工措施费（水电费.甲方配合费.架子管租用费.及升级 费用等）由甲方解决，架子管的安装及二次转运安装及吊篮的二次转运安装费由乙方负责，架子管等设施使用完毕第一时间通知项目经理进行退租，否则产生财产损失，由安装队工程款中扣除。其他除材料费外的所有费用由乙方承担。 4.成品保护：钥匙交付前发生的成品损坏，由乙方承担全部经济损失。钥匙交付后 质检站验收前，发生的成品损坏，由甲乙双方各承担50%的经济损失。 5.工程安装完毕已经使用完的材料的包装物（发泡瓶.胶管.软胶包装皮等）按数退 还仓库办理交接手续，如不交回使用按丢失赔偿。 九.工程进度 严格按照合同规定的工程进度完成任务，因乙方原因延误工期的，乙方承担济损失，在非正常原因，因材料及不可预见情况造成误期的，须以书面形式提出《工期延顺申请》，经项目负责人认可后，工期延顺，甲方负责安排其他工地的施工，乙方按照派工单领取施工费用。 十.甲乙双方的义务责任 （一）甲方义务责任 1.甲方提供合格的产品及材料。 2.甲方应积极配合安装工程进度，按合同履行付款义务。 3.甲方帮助协调与其他单位的关系，同事监督检查工程质量.进度.安全等事 项。 （二）乙方义务责任 1.合同约定完成门窗的安装施工。 2.须服从甲方的统一管理。 3.据甲方的施工进度计划及材料供应计划做出人员配置方案.施工计
具体要求 断桥隔热铝合金门、窗： （一）、主要性能要求 1、外窗隔声性能满足《建筑外窗隔声性能分级及检测方法》（GB/T8485—2002 三级标准35dB>Rw>30dB 2、外窗保温性能满足《建筑外窗保温性能分级及检测方法》（GB/T7108—2002 二级标准）3.0＞k≥2.5 3、外窗空气渗漏性能满足《建筑外窗空气渗漏性能及检测方法》（GB7107-2002 ＞1.5m3／m.h 三级标准）2.5≥q 1 4、外窗雨水渗透性能满足《建筑外窗雨水渗透性能分级及检测方法》 （GB7108-2002三级标准） 250≤△P＜350 5、符合其他国家规定性标准规范。 （二）、对门窗材料的规定 窗传热系数必须满足K≤2.30W/(m2·K)，并由投标单位提供门窗计算书以及“五性实验”报告。因整窗传热系数不满足要求而导致的全部问题、责任及费用均全部由投标单位（中标单位）负责。规定门窗配置：型材不小于55系列，要求等温线平缓，温差梯度均匀隔热条选用国产品牌，中空玻璃厚度5mm＋9mm＋5mm。 一、铝合金型材、玻璃及配件 1、铝合金型材 1.1、铝合金型材的选择应符合下表要求：（型材的断面尺寸指窗框材在墙体上的投影的有效尺寸）
上表中型材壁厚为最低要求，主型材壁厚应经计算或试验确定，投标方须提供典型门窗的设计计算书。 1.2、铝合金门窗全部采用内扣条，扣条采用方扣条，连接处为45°拼缝，手感顺滑，不得有明显错台，并作好防水处理，详见下图： 1.3、铝合金型材表面采用静电粉末喷涂，涂层厚度≥40μm，室外喷涂颜色为：室内喷涂颜色为：正式加工前，中标方须提供色卡经招标方确认。投标方负责要求粉末喷涂厂家向招标方提供10年的品质保证证书，即10年内颜色无明显变化，涂层不脱落。 1.4、根据需要采取有效的防渗漏措施。如：所有门窗下框室内侧翼緣有足够的挡水高度（内外高差宜大于30mm），平开门窗下框应带排水槽（孔），并配备与型材颜色一致或相近的排水孔盖。 1.5、窗开启扇配置隐形纱窗（导轨铝合金型材壁厚不小于1.2㎜），采用国产优质品牌。 2、玻璃 2.1、门窗玻璃原片厚度不小于5mm+9mm+5mm。 2.2、厨房、卫生间外窗玻璃外片采用磨砂玻璃。 2.3、中空玻璃密封必须设置分子筛，密封材料选择优质丁基胶及聚硫 胶。
注塑模具技术协议 甲方：江苏羽佳模塑有限公司 乙方： 项目名称： 涵盖产品及技术要求：见下表 本协议的一般条款如下： 1. 甲方向乙方提供如下技术资料： 1.1. 产品的3D数据。 1.2. 产品模具适配的注塑机设备规格，包括墙板平面图、抽芯组数及位臵、冷却水管位臵及尺寸； 1.3. 产品将使用的塑料、原材料的技术参数，包括原材料的收缩率及相应的后处理要求。(签定合同 后1日内由项目负责人提供) 2. 乙方向甲方提供的模具须满足的如下基本要求： a) 模具的质量应保证可每年正常生产20万只产品； b) 模具的启动以甲方授权人签字的正式书面启动文件为准，并在两个工作日内提交相应的详细 的开发时间进度； c) 乙方有义务每两周向甲方相应联络人提交更新的时间进度及相应的模具问题清单； d) 乙方在收到正式开模启动通知后对相应的产品数据进行检查，并在3个工作日内提出相应 可能的开模问题； e) 乙方在得到参考数模后及签订合同前须进行相应的流动分析，浇口与拼缝线的位臵必须经过 甲方同意； f)模具采用普通热流道，建议使用”东球”牌的； g) 乙方应对甲方相应的工程更改要求在三个工作日内给出相应的更改可行性分析及相应报价， 并在收到甲方确认后即刻启动相应的工作； h) 乙方按国家模具标准的要求制作，当甲方或客户有要求时，乙方应派代表参加甲方或客户的 PDT会议及设计评审； i) 乙方应保证无偿对甲方相应的模具进行三次正式的试模，并生产出不少于50只合格的产品。 j) 甲方负责提供3次试模用的原材料，若由于模具供应商原因而导致增加的试模次数的原材
料由乙方负责提供或乙方向甲方采购。 k) 乙方应保证模具按数据要求进行开发，并对每次试模产品出具测量报告，并对模具问题进行尽快的整改； l) 乙方应保证模具在甲方确认的相应机台上正常生产，并生产出符合检具要求的产品，在得到最终客户的认可后模具将最终认可； m) 模具的成型周期：不适用。 n) 模具在生产过程中使用行车吊装模具，模具上须设臵合适、安全的吊装装臵；起吊后，模具必须趋于平衡。 o) 模具的寿命应能满足生产30万套以上的合格产品，20万套以内模具制造出的产品飞边在0.1mm以内。 p) 乙方须确保模具的浇口设臵合理，产品充模均匀，排气顺畅，无影响产品成型及最终产品外观质量缺陷。 q) 模具的导柱、导套须采用标准件，导柱、导套配合必须达到规定的技术要求。 r) 模具的动、定模承受压力的部位及滑动部位如导柱、导套、滑块等部位须使用耐磨材料，耐磨材料的硬度须大于HRC55，模具的型芯型腔材料的硬度必须达到HRC50-55。 s)模具须保证制造出的产品无飞边、毛刺。分型面、拼缝线部位采用隐藏分型线且须平整，拼缝线应控制在0.05mm以内。 t) 模具采用进口油缸、限位开关或感应头应满足模具的寿命要求，元件（非人为损坏）一年内免费更换。 u) 模具的冷却系统应保证模具的型芯、型腔能够充分、均匀冷却。 v) 模具的尺寸精度须保证制造的产品符合产品数模及检具检测的要求。如果数模与检具不符，以数模为准。 w) 模具的标识 ---在产品指定部位的模具相对应部位须标有永久性的产品标识，标识内容根据甲方的要求； ---模具外表面须喷涂防锈漆，颜色根据甲方要求； ---模具的铭牌内容按甲方要求； ---模具的外表面明显部位须标有模具的冷却水进出标识、冷却水基本走向、油路进出标识、热流道配电图； x) 模具须与注塑机相匹配（包括模具油接和水接）。注塑机型号原则上由乙方根据模具尺寸确定，冷却水要求接口集成至模具侧面便于接插处，采用快速接口，注塑机的规格参数由甲方供给乙方；