设备名称：90°钢丝帘布裁断机

型号：XCGT

青岛高校软控机电工程有限公司

90°钢丝帘布裁断机技术协议

一、主要技术参数：

1．钢丝帘布最大宽度1200mm

钢丝帘布最小宽度600mm 2．钢丝帘布最大卷径φ1200mm

3．钢丝帘布最大输送长度1250mm

4．导开：方杠规格□50×50（待定）5．垫布卷取筒：方杠规格□38×38（待定）

最大卷径600mm 6．导开运输带线速度22m/min

7．定长输送次数16次/分

8．接头宽度500-1100mm

9．接头次数10次/分

10．帘布钢丝最大直径 2.5mm

11．接头输送带线速度0-30m/min

12．贴胶输送带线速度0-16m/min

13．贴胶卷筒方杠规格□38×38mm

14．卷曲线速度3-20m/min

15．卷曲卷筒：方杠规格□38×38mm

工字轮规格φ750×φ280×1047 16．垫布开卷：方杠规格□38×38mm

工字轮规格φ400×φ122×1047 17．压缩空气压力6bar

二、供货范围：

1．导开装置：

导开装置用于导开钢丝帘布料卷并恒张力卷曲单侧或双侧垫布。本装置为单工位导开，设有防静电装置，帘布通过纠偏传感器提供的信号，

可进行自动对中并将帘布送入定长输送装置。通过储料弧的光电开关传

送的信号来控制拉力辊的导开速度。采用电机力矩控制导开张力，实现

恒张力导开。垫布卷取采用电机力矩恒张力卷取，并配备扩布辊，以便

保证卷取后垫布的平整。垫布卷取装置为双工位，以便适用于单层垫布

和双层垫布两种情况。

导开装置设有修边装置，该修边装置采用力矩电机控制修边刀的位置，

以保证在修边时只修掉胶边而不修掉钢丝，以降低生产成本和减少浪费。

修掉的胶边导入胶条储存箱，以实现胶料的再次利用。

2．定长输送装置：

用于将导开的帘布传递到裁断装置。运输带带有自动调偏装置，输送带下方装有磁铁，由伺服电机带动输送带，通过机械定中装置，将钢

丝帘布以设定的距离准确的输送到裁断装置。

3．裁断装置：

用于按准确宽度裁断钢丝帘布，由上刀快速的相对下刀的运动裁断帘布。

裁断后胶料和钢丝无变形。该装置的动力系统采用液压系统进行控制，

通过液压缸的往复动作实现裁刀的上下运动。裁刀采用四刃直刀，最大限度的利用裁刀材料和延长裁刀的使用寿命。

气动元件：FESTO

滚动直线导轨：IKO

工作压力：130＋5bar

动力液压系统最大压力：140bar

*主要液压件采用进口件

*备用裁刀一副

4．裁断运输带

将裁断后的帘布输送到喂料运输带。该装置的吹风装置在钢丝帘布向前输送时，减小输送时的摩擦力。

裁断时，运输带与上刀一起下沉；

裁断后，运输带首先向背离下刀的一侧运动，然后与上刀一起提升，最后将裁好的帘布传送到喂料运输带。

5．喂料运输带

将裁断运输带输送的帘布通过伺服电机准确的输送到接头处。运输带设有自动调偏装置，可自动进行运输带调偏。本装置设有两处微型光电开关，一处用于控制运输减速；另一处用于控制运输带停止。

6．接头装置：

自动接头装置用于将裁断后的钢丝帘布拼接成连续的钢丝帘布。自动接头装置主要由安装有接头装置的4个小车组成（在左右支脚上下各一组），每一小车有不同的3个接头轮。在接头过程中，接头轮由汽缸沿直线导轨推动完成其垂直往复运动。左右支脚的小车的水平运动是联合性运动，每一支脚有单独的伺服电机。小车由直线导轨通过齿型带驱动。在帘布边缘的相同位置的上下接头轮进行接头。接头轮由中央向两边移动。喂料运输带和卸料运输带的速度通过光纤开关检测帘布的位置控制。运输带速度是开始时的快速和光纤开关检测帘布后的慢速，之后前后帘布定位于停止块上（下部小车的一部分），运输带停止。之后开始纠偏定位，它由2个监测前后帘布边缘的相机和纠偏电机保证。在纵方向的定位中，卸料运输带上方（可移动）部分为线形导向。定位完成接头前固定辊固定帘布，接头点两侧也是线性导向。每一固定辊由汽缸驱动。然后进行接头。接头完成后固定辊上抬，运输带移送帘布到接头后的适当位置。之后进行下一帘布。

*带备用接头压轮一套

7．卸料运输带

将接好头的帘布输送给下道工序，并准确的停止在下次接头的等待位置。运输带设有自动调偏装置，可自动进行运输带调偏。本装置设有自动定边功能，运输带上支架在电缸的推动下沿直线导轨作左右往复定位运动，从而保证前后两段钢丝帘布的边缘的一致性。

8．包贴边装置：

由机械对中；帘布输送；贴合及导开机构；包边及导开机构；记长等组

成。

接头完毕的帘布经机械定中，由运输带输送给包贴边装置进行贴边及包边。

贴边包边方法（详细描述见4.3.7.1）

1．

胶条宽度：60-180mm

2．

胶条宽度：15-40mm

9．双工位卷取装置

用于将接好的帘布卷曲在工字轮上。包括2个工位。通过悬臂吊更换新的工字轮，由人工更换衬布卷轴。此装置包含长度感测装置，当卷曲长度达到设定值时，它将自动停止，并发出光信号。每个工位设有纠偏装置，衬布通过纠偏装置调，采用定边形式。

纠偏装置BST

驱动装置电机SEW 10．电控系统：

标准：IEC 61140，EN 60204–1，EN 60439-1

环境：相对湿度（无冷凝）：Max 95%

环境温度：7-40℃

电压系统： 3 PEN-50Hz，380V ITN-C-S

（3x380V +/-10%，带有中线相位,带PE）

PLC和驱动控制SIEMENS 最新的SIMOTION,PROFIBUS-DP 输入功率：80KV A

控制电压：220V A/24V DC

主电源： 3 PEN-50Hz，400V/TN-C-S

(1) 电控系统及各分控制单元

生产线可进行自动或半自动,手动操作。

它包括：

主断路器（起主控开关的作用，能够在开关位置锁定）。

主断路器后的电源接入装置。

过电压保护

冷却装置（与各变频器－MASTER交流电机的伺服变频装置一起位于各分控制箱内）

配电柜内部照明灯