设备名称：90°钢丝帘布裁断机
型号：XCGT
青岛高校软控机电工程有限公司
90°钢丝帘布裁断机技术协议
一、主要技术参数：
1．钢丝帘布最大宽度1200mm
钢丝帘布最小宽度600mm 2．钢丝帘布最大卷径φ1200mm
3．钢丝帘布最大输送长度1250mm
4．导开：方杠规格□50×50（待定）5．垫布卷取筒：方杠规格□38×38（待定）
最大卷径600mm 6．导开运输带线速度22m/min
7．定长输送次数16次/分
8．接头宽度500-1100mm
9．接头次数10次/分
10．帘布钢丝最大直径 2.5mm
11．接头输送带线速度0-30m/min
12．贴胶输送带线速度0-16m/min
13．贴胶卷筒方杠规格□38×38mm
14．卷曲线速度3-20m/min
15．卷曲卷筒：方杠规格□38×38mm
工字轮规格φ750×φ280×1047 16．垫布开卷：方杠规格□38×38mm
工字轮规格φ400×φ122×1047 17．压缩空气压力6bar
二、供货范围：
1．导开装置：
导开装置用于导开钢丝帘布料卷并恒张力卷曲单侧或双侧垫布。本装置为单工位导开，设有防静电装置，帘布通过纠偏传感器提供的信号，
可进行自动对中并将帘布送入定长输送装置。通过储料弧的光电开关传
送的信号来控制拉力辊的导开速度。采用电机力矩控制导开张力，实现
恒张力导开。垫布卷取采用电机力矩恒张力卷取，并配备扩布辊，以便
保证卷取后垫布的平整。垫布卷取装置为双工位，以便适用于单层垫布
和双层垫布两种情况。
导开装置设有修边装置，该修边装置采用力矩电机控制修边刀的位置，
以保证在修边时只修掉胶边而不修掉钢丝，以降低生产成本和减少浪费。
修掉的胶边导入胶条储存箱，以实现胶料的再次利用。
2．定长输送装置：
用于将导开的帘布传递到裁断装置。运输带带有自动调偏装置，输送带下方装有磁铁，由伺服电机带动输送带，通过机械定中装置，将钢
丝帘布以设定的距离准确的输送到裁断装置。
3．裁断装置：
用于按准确宽度裁断钢丝帘布，由上刀快速的相对下刀的运动裁断帘布。
裁断后胶料和钢丝无变形。该装置的动力系统采用液压系统进行控制，
通过液压缸的往复动作实现裁刀的上下运动。裁刀采用四刃直刀，最大限度的利用裁刀材料和延长裁刀的使用寿命。
气动元件：FESTO
滚动直线导轨：IKO
工作压力：130＋5bar
动力液压系统最大压力：140bar
*主要液压件采用进口件
*备用裁刀一副
4．裁断运输带
将裁断后的帘布输送到喂料运输带。该装置的吹风装置在钢丝帘布向前输送时，减小输送时的摩擦力。
裁断时，运输带与上刀一起下沉；
裁断后，运输带首先向背离下刀的一侧运动，然后与上刀一起提升，最后将裁好的帘布传送到喂料运输带。
5．喂料运输带
将裁断运输带输送的帘布通过伺服电机准确的输送到接头处。运输带设有自动调偏装置，可自动进行运输带调偏。本装置设有两处微型光电开关，一处用于控制运输减速；另一处用于控制运输带停止。
6．接头装置：
自动接头装置用于将裁断后的钢丝帘布拼接成连续的钢丝帘布。自动接头装置主要由安装有接头装置的4个小车组成（在左右支脚上下各一组），每一小车有不同的3个接头轮。在接头过程中，接头轮由汽缸沿直线导轨推动完成其垂直往复运动。左右支脚的小车的水平运动是联合性运动，每一支脚有单独的伺服电机。小车由直线导轨通过齿型带驱动。在帘布边缘的相同位置的上下接头轮进行接头。接头轮由中央向两边移动。喂料运输带和卸料运输带的速度通过光纤开关检测帘布的位置控制。运输带速度是开始时的快速和光纤开关检测帘布后的慢速，之后前后帘布定位于停止块上（下部小车的一部分），运输带停止。之后开始纠偏定位，它由2个监测前后帘布边缘的相机和纠偏电机保证。在纵方向的定位中，卸料运输带上方（可移动）部分为线形导向。定位完成接头前固定辊固定帘布，接头点两侧也是线性导向。每一固定辊由汽缸驱动。然后进行接头。接头完成后固定辊上抬，运输带移送帘布到接头后的适当位置。之后进行下一帘布。
*带备用接头压轮一套
7．卸料运输带
将接好头的帘布输送给下道工序，并准确的停止在下次接头的等待位置。运输带设有自动调偏装置，可自动进行运输带调偏。本装置设有自动定边功能，运输带上支架在电缸的推动下沿直线导轨作左右往复定位运动，从而保证前后两段钢丝帘布的边缘的一致性。
8．包贴边装置：
由机械对中；帘布输送；贴合及导开机构；包边及导开机构；记长等组
成。
接头完毕的帘布经机械定中，由运输带输送给包贴边装置进行贴边及包边。
贴边包边方法（详细描述见4.3.7.1）
1．
胶条宽度：60-180mm
2．
胶条宽度：15-40mm
9．双工位卷取装置
用于将接好的帘布卷曲在工字轮上。包括2个工位。通过悬臂吊更换新的工字轮，由人工更换衬布卷轴。此装置包含长度感测装置，当卷曲长度达到设定值时，它将自动停止，并发出光信号。每个工位设有纠偏装置，衬布通过纠偏装置调，采用定边形式。
纠偏装置BST
驱动装置电机SEW 10．电控系统：
标准：IEC 61140，EN 60204–1，EN 60439-1
环境：相对湿度（无冷凝）：Max 95%
环境温度：7-40℃
电压系统： 3 PEN-50Hz，380V ITN-C-S
（3x380V +/-10%，带有中线相位,带PE）
PLC和驱动控制SIEMENS 最新的SIMOTION,PROFIBUS-DP 输入功率：80KV A
控制电压：220V A/24V DC
主电源： 3 PEN-50Hz，400V/TN-C-S
(1) 电控系统及各分控制单元
生产线可进行自动或半自动,手动操作。
它包括：
主断路器（起主控开关的作用，能够在开关位置锁定）。
主断路器后的电源接入装置。
过电压保护
冷却装置（与各变频器－MASTER交流电机的伺服变频装置一起位于各分控制箱内）
配电柜内部照明灯
保护和开关未受控制的电机（裁刀驱动，卷曲装置的移动的驱动）变频器sinamics,电机+附件
定长输送的驱动（～4KW）
裁断运输带的驱动（～4KW）
接取运输带的驱动（～4KW）
卸料运输带的驱动（～4KW）
接头1和2的驱动（2 X 2KW）
导开装置的驱动（～4KW）
衬布卷曲的驱动（～2x2KW）
张力辊的驱动（～4KW）
- 变频器（Siemens ）MicroMaster 440型电机
平衡辊的驱动（～1.1KW）
卷曲装置的驱动（～3.0KW）
包边装置的驱动（～2.2KW）
中央控制系统（PLC）型号simotionD435（西门子）
电源24VDC(2 件)
分站模块型号ET-200S（西门子）
数字输入模块
数字输出模块
配电箱防护等级：IP54
(2) 控制箱
设备的各个部分的控制由安装在以下设备部分的电控箱完成：
导开装置
修边装置
定长输送装置和裁断装置
接头装置
包边卷曲装置
控制箱防护等级：IP54
(3) 操作板
生产线的中央控制通过安装在接头装置附近的操作板进行。
操作板包括：
操作板OP270 （西门子）：通过PROFIBUS与控制系统连接。
控制和信号元件。
声光信号。
操作板防护等级：IP54
(4) 设备上的电器配置
①电机
用于驱动以下部分的AC伺服电机（西门子）：
递布装置的电机1FK7083-5AF71-1UA0
裁断运输带的电机1FK7083-5AF71-1UA0
传送运输带的电机1FK7083-5AF71-1UA0
接取运输带的电机1FK7083-5AF71-1UA0
接头运输带的电机1FK7083-5AF71-1UA0
接头的电机1FK7080-5AF71-1UA0 2个
导开装置的电机1FK7083-5AF71-1UA0
衬布卷曲的电机1FK7080-5AF71-1UA0 2个
张力辊的电机1FK7083-5AF71-1UA0
交流电机杭州万杰
平衡辊的电机普通交流电机1.1kw
包边装置的电机普通交流电机2.2kw
卷曲装置的电机普通交流电机3.0kw
卷取行走的电机普通交流电机0.75kw
修边装置的驱动转矩电机10w 5分,100v 2个
②PLC系统配置
分站模块型号ET-200 S（Siemens）：与中央控制系统相配合并与PROFIBUS（总线）相连接。
分站模块位于布置在设备上相应的电器装置（导开装置，递布装置，裁断装置，包边装置和卷取装置等）中的接线盒内。
阀岛（FESTO）用于以下部分气动阀的控制：
裁刀
接头装置
阀岛通过PROFIBUS（总线）与中央控制系统相连接。
③纠偏系统
用于导开装置的钢丝帘布定中系统。
用于接头的定边系统
用于卷曲装置的衬布纠偏系统
④探测器
用于导开装置的钢丝帘布定中和卷曲装置的衬布定中的数字探测器（Erhardt + Leimer）
带有数字输出的接近开关（SICK）
气动汽缸上的磁性开关（Festo）
带有数字输出的光电开关（BANNER），用于探测储料弧的下垂度，探测在导开装置上.
12.气动系统：
气动系统由FESTO CO 提供
系统正常工作压力：6BAR
操作温度限制：10-40 C
三、帘布裁断精度：
1．裁断长度: 0.5mm
2．接头最大偏移:1.0mm
3．帘布卷取对中心偏差2mm
4．贴隔离胶片对中心偏差1mm
5．帘布接头后帘布间隙的变化70%,帘布接头处的强力等于原来强力的80% 6．帘布切口应平整,钢丝端点不松散,不卷边
7．裁断角度精度,调试性能考核验收.
四、设备安装、调试性能考核验收：
1．本设备由需方负责安装。
2．本设备由供方调试，需方派员（机械工程师、电气工程师各一名及相关操作工）配合。
3．设备验收：
A．需方安装完毕，供需双方进行调试，需方进行验收。
B．设备性能考核验收按条款一、二、三要求进行设备带负荷连续运转48小时,传动系统应运行平衡,性能满足工艺要求验收合格.
五、质量保证：
设备验收后，交付使用。供方衽质量保证，保证期为一年。一年内因供方制造质量上问题，造成损坏，供方负责修理或更换。若因需方使用不当造成损坏，供方负责修理，但收取修理费。裁刀保证使用寿命。
六、图纸资料：
1．需方向供方提供下述资料：
A．厂房平面布置图立面布置图。
B．90度钢丝帘布工艺水平参数。
如帘布宽度，裁断长度，贴合胶片宽度，贴合胶片宽度，厚度范围，工
字轮尺寸及有关参数。
2．供方向需方提供下述资料一份。
A．设备机械部分说明书。
（包括设备总图各部装配图，设备基础图气控原理图，液控原理图，备
品备件明细表，易损件图纸等。）
B．电气部分说明书。
（包括电控原理图，PLC程序清单，电气接线图）
PLC操作手册
变频器说明书
伺服系统说明书
3.提供Siemens Step7编程软件，提供Siemens带适配器的PC-PLC通讯电缆
4.提供最终的PLC程序
七．其它：
1．未经供方同意不得将本设备提供经第三方测绘。
2．本协议是合同不可分割的一部份，与合同具同等效力。
3．本协议共四份，供方两份，需方两份。
买方：光明轮胎集团有限公司卖方：青岛高校软控机电工程有限公司代表：代表：
日期：日期：
密闭式炼胶机械 密（闭式）炼（胶）机internal mixer 翻转式密炼机dispersion mixer 加压式捏炼机pressurized kneader 总容积net chamber volume 工作容积working volume 填充系数filled coefficient(工作容积/总容积)转子速比rotating speed ratio of rotors 左传动left-hand drive 右传动right-hand drive 密炼室mixing chamber 正面壁chamber side 侧面壁chamber end 转子rotor 椭圆形转子elliptical type rotor 圆柱形转子cylindrical type rotor 相切型转子tangential rotor 啮合型转子intermeshing rotor 同步技术转子synchronous technological rotor 转子凸棱wing, nog 转子密封装置dust stop of rotor 加料门feed hopper door 压料装置pressing ram device 压砣ram 卸料装置discharge device 滑动式卸料装置slide door discharge device 摆动式卸料装置drop door discharge device
卸料门discharge door 翻转装置tilting device 上辅机up-stream equipment 下辅机down-stream equipment 胶片冷却装置batch off unit, slab cooling unit 开放式炼胶机械 开（放式）炼（胶）机mill, two-roll mill 压片机sheeting mill 热炼机warming mill 破胶机breaker 粉碎机grinding mill 粗碎机cracker 洗胶机washing mill, washer 精炼机refining mill, refiner 辊距nip, gap 辊隙nip, gap (辊筒)速比linear speed ratio (of rolls),friction ratio (of rolls)横压力separating force 辊筒roll 辊面宽度roll surface width 中空辊筒bored roll 钻孔辊筒drilled roll 沟槽辊筒fluted roll 前辊筒front roll 后辊筒rear roll, back roll 压盖frame cap
裁断机操作时应注意事项 1》裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至 ON 时，无法产生设定的动作。 2》工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。 3》更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定。精密四柱裁断机 4》裁断动作时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险。 5》操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而损坏机台。 6》请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 裁断机刀模高度的设定 1》清除工作台面胶板上的杂物，将刀模置放于胶板中央。 2》机器开动后，将设定手轮松开，将“压力制”左旋到零位。 3》把设定开关右旋转到“刀模设定”方向，裁断压板 13 即开始缓慢下行至贴紧刀模 便自动停下。 4》把设定手轮推至最下方并将其收紧。回复启动前 04 设定开关制（左旋）转到“裁断”位置。 5》再按动刹车开关，裁断压板就即时回升至最高位置，此时刀模设定完毕。 半自动精密四柱裁断机裁断点的调整 1》刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。 2》分别用双手按下 12 裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料 后自动回升至起动前的位置停下。 3》在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整03 裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调 整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。 4》将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。液压裁断机 裁断机常见故障及解决方法 故障现象故障分析排除方法 一. 指示灯不亮整机无电 1. 变压器保险烧毁 2. 刹车开关未打开 1. 更换保险丝 2. 打开电源刹车开关 2. 指示灯 不亮能启动电机指示灯泡烧毁更换指示灯泡 3. 指示灯亮能启动电机但不能工作
标题摇臂式裁断机安全操作规程页数：1/3 版次：A/0 1.适用范围：凡本公司所有摇臂式裁断机机器皆适用。 2.权责：摇臂式裁断机机器操作员。 3. 定义：无 4. 操作前准备： 4.1清洁机台卫生,检查电源是否正常，机器是否正常运转。 4.2操作员佩戴好防护用品； 4.3开动机器前,要检查安全装置是否齐全,有无异常,缺失安全装置或安全装置无效的, 必须报机修人员安装或修复完好。 4.4打开机台电源开关使机台得电,马达开始运转,裁断头上升到定位,欲调整裁断头上 升的高度,请将回升行程调整轮,依顺时针方向旋转,则裁断头向下,反之则向上。 4.5将计数器选择钮转至“ON”位置,并复位为零。 4.6将物料放置在物料槽中。 5. 操作程序： 5.1将物料从物料槽中拉至裁断垫上放平。 5.2将刀模放置在物料上,且首先将压力开关选择器转至“ON”位置,再将裁断深度定时 器调于零的位置,按下左右操作杆,此时必须继续按着操作杆,直到裁断结束才可放 松操作杆,则裁断头会因没有保持按着操作杆而无法保持正确裁断点而上升。 5.3检查是否将物料裁断,若没有裁断,则微调裁断深度定时器,依顺时针方向调整,每半 格或更小的间格调整,直到裁断为止,反之,逆时针方向旋转,直到裁断物料且不会 夹刀模在裁断垫上为止。 5.4若裁断深度定时器调于零的位置,裁断刀模仍会夹在裁断垫中,则必须将压力开关选 择器转到“OFF”的位置,此时将裁断头上升的高度设定好后,不可再调整回升行程 调整轮,否则会改变裁断深度,造成裁断不准,然后再将裁断深度定时器调至于适当 位置,依顺时针方向每半格或更小的间格调整,直到裁断为止,反之逆时针方向旋 转,直到裁断物料且不会夹刀模在裁断垫上为止。 5.5调整刀模深浅,需转动设定轮。 5.6调整刀模后则放入所斩之材料,至材料刚好斩断且斩刀不能陷入斩板过深。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920327566.3 (22)申请日 2019.03.14 (73)专利权人 桂林中昊力创机电设备有限公司 地址 541213 广西壮族自治区桂林市八里 街工业园三号园 (72)发明人 张忠明 (74)专利代理机构 桂林市持衡专利商标事务所 有限公司 45107 代理人 黄玮 (51)Int.Cl. B29D 30/46(2006.01) B26D 5/08(2006.01) B26D 7/26(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 钢丝帘布裁断机剪切裁断装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种钢丝帘布裁断机剪 切裁断装置，包括通过调隙机构设于机架上的下 刀和在传动机构带动下相对于下刀作上、下剪切 运动的上刀，传动机构包括设于机架上方的左传 动轴和右传动轴以及双头电机减速器，左传动轴 内端安装于双头电机减速器左输出轴上，右传动 轴内端安装于双头电机减速器右输出轴上，左传 动轴外端通过左偏心轴铰连左连杆上端，右传动 轴外端通过右偏心轴铰连右连杆上端，左连杆下 端铰连动刀架左端，右连杆下端铰连动刀架右 端，上刀安装于动刀架下端，动刀架通过升降导 向机构安装于机架上。本实用新型各工件加工的 工艺性强、组装检修方便；将上刀的传动机构设 于下机座上方，传动结构合理， 维修作业空间大。权利要求书1页 说明书3页 附图5页CN 209971621 U 2020.01.21 C N 209971621 U
权 利 要 求 书1/1页CN 209971621 U 1.钢丝帘布裁断机剪切裁断装置，包括通过调隙机构设于机架上的下刀(1)和在传动机构带动下相对于下刀(1)作上、下剪切运动的上刀(2)，其特征在于：所述传动机构包括设于机架上方的左传动轴(4)和右传动轴(5)以及双头电机减速器(6)，左传动轴(4)的内端安装于双头电机减速器(6)的左输出轴上，右传动轴(5)的内端安装于双头电机减速器(6)的右输出轴上，左传动轴(4)的外端通过左偏心轴(7)铰连左连杆(9)的上端，右传动轴(5)的外端通过右偏心轴(8)铰连右连杆(10)的上端，左连杆(9)的下端铰连动刀架(11)的左端，右连杆(10)的下端铰连动刀架(11)的右端，所述上刀(2)安装于动刀架(11)的下端，所述动刀架(11)通过升降导向机构(12)安装于机架上。 2.根据权利要求1所述的钢丝帘布裁断机剪切裁断装置，其特征在于：左传动轴(4)或右传动轴(5)上安装有飞轮(13)。 3.根据权利要求1所述的钢丝帘布裁断机剪切裁断装置，其特征在于：左传动轴(4)或右传动轴(5)上安装有气动刹车机构(14)。 4.根据权利要求1～3中任意一项所述的钢丝帘布裁断机剪切裁断装置，其特征在于：所述机架包括上横梁(3)和下机座(16)以及设于上横梁(3)和下机座(16)两侧的左侧架(17)和右侧架(18)，左侧架(17)和右侧架(18)的下端分别安装于下机座(16)的左端面和右端面上，所述上横梁(3)安装于左侧架(17)和右侧架(18)的上端之间。 5.根据权利要求4所述的钢丝帘布裁断机剪切裁断装置，其特征在于：所述调隙机构包括刀隙粗调组件(19)和刀隙细调组件(15)，所述刀隙粗调组件(19)安装于下机座(16)的台板面上，所述刀隙细调组件(15)安装于刀隙粗调组件(19)上，所述下刀(1)安装于刀隙细调组件(15)上。 2
开放式数控裁床软件系统的研发 The Research and Development on Open-architecture CNC Soft System of computer CuttingMachine （电子科技大学）赵勇 , 黄大贵 , 吴献刚 ZHAO Yong, HUANG Da-gui, WU Xian-gang 摘要：针对发展新型数控电脑裁床的需求,分析了数控电脑裁床控制的特殊性,构建了基于工业PC机,以GD104多轴运动控制卡为核心的开放式数控电脑裁床系统软件体系结构,给出了关键环节的实现技术。并在此基础上开发了基于Windows的数控系统的软件部分,利用面向对象的编程方法，实现了良好的人机操作界面和方便高效的多任务工作环境。 关键词：数控裁床；GD104；开放式数控系统； 中图分类号：TP273 文献标识码：A Abstract: According to the requirement of new type NC computer cutting machine, this paper analyses the particularity of NC computer cutting machine control and then builds an open-architecture CNC soft system which is based on industrial PC. Besides the use of GD104 motion control card which is the core of the NC computer cutting machine control system, this article also presents the techniques of several main parts. Based on above hardware system, a Windows -based software system is developed. With the utilizing of object-oriented method, a friendly human machine interface and an efficient multithreading working environment is fulfilled. Key words：NC cutter; GD104; open-architecture CNC system. 0 引言 随着我国服装、制鞋企业逐步和国际接轨[1]。数控裁床的应用，对提高生产自动化程度，降低人为因素的影响，提高产品质量，减少劳动力，降低成本，提升企业竞争力起着越来越关键的作用。由于裁床加工过程中所要加工的材料是多层布料或者皮料，需要把这些整块的材料加工成各种形状要求图形的小裁片。因此，旧式的简单的手推电动式裁剪机到现代大型电脑控制的服装裁床是一个巨大的转变，称为计算机数字控制自动裁剪系统(CAM)。 1 制鞋电脑裁床系统的硬件系统分析和加工运动状态分析 1.1制鞋裁床系统的硬件系统分析 制鞋裁床系统的硬件系统[1]，包括机器支架，真空吸附装置，导轨，裁剪执行机构以及控制电路五大部分。图1 示出了采用GD104运动控制器构造的电脑裁床开放式数控系的硬件结构。 1. 2 制鞋裁床系统的加工运动状态分析 刀具机头具有沿XY平面的X轴运动和Y轴运动，刀具在Z轴的运动分为Z轴的上下运动和Z 轴的旋转运动。具体运动分析，见图2。 1.3 制鞋裁床系统的加工刀具分析 电脑裁床按裁剪料的方式分为接触式与非接触式;按裁剪头的动力形式有机械刀、压力水刀及激光刀.机械刀片切割:操作简单，速度快，易于维护，耗材低.但切割时难以处理布料的圆角、尖角，需进行让刀或二次进刀.效率低且存在材料浪费，目前的电脑裁床主要采用这种方式.本系统也采用机械刀片切割式。并很好的在软件系统对圆角、尖角，需进行让刀或二次进刀做了处理。 2制鞋裁床系统的统软件的设计与实现 2．1 基于Windows的数控裁床系统软件的总体结构 目前,基于PC的数控系统有3种类型: (1) PC 嵌入NC:由与CNC 装置配套的IPC 板卡插入
4-1按键功能 按键的分㈠区 和鹰自动裁剪机共有25个按键和两个脚踏开关，分布在四个控制部分： 拾料台控制区；主控制区；Y 导轨控制区；刚毛控制区 ㈡按键的功能 1．拾料台控制区 1) 名称：拾料 台停止按 钮 状态：通电后此按钮为灯亮状态，拾料台运转时为灯灭状态。 功能：使拾料台停止运转。 操作：当拾料台运转过程中想停止时点击此按钮即可。 2) 名称：拾料台送回按钮 状态：不进行“送入”操作时，此按钮为灯灭状态，进行“送入”操作时，此按钮为灯亮状态。 功能：使拾料台向刚毛方向运转。 操作：当拾料台在停止状态下，想使拾料台向刚毛方向运转时按一下此按钮即可。 注：此按键分为低速和高速，点击次数是奇数时为低速，点击次数是偶数时为高速。 1. 拾料台控制区 2. 主控制区 3. Y 导轨控制区 4. 刚毛控制区
3)名称：单动联动选择旋钮（单动选择状态） 功能：用来切换拾料台和刚毛是否进行联动。 注：此状态为单动，拾料台转动时刚毛处于停止状态，刚毛转动时拾料台处于停止状态。 操作：当白色标记线指向联动时，将此按键逆时针旋转90度自动切换到单动状态。4)名称：单动联动选择旋钮（连动选择状态） 功能：用来切换拾料台和刚毛是否进行联动。 注：此状态为联动，拾料台转动时刚毛随同一起转动，刚毛转动时拾料台也会随同一起转动。 操作：当白色标记线指向单动时，将此按键顺时针旋转90度自动切换到联动状态。5)名称：紧急停止开关 状态：当总电源开启通电后此开关处于常亮状态,当裁床电源开启控制开关“开”开启时,紧急停止开关为常灭状态。 功能：遇到紧急情况，想立刻停止裁床运行时，按下此开关裁床自动断电停止运行。 操作：当遇到紧急情况时，按下此开关即可。注：按下后紧急停止开关为锁定状态，此时裁床电源开启控制开关“开”不能使用。必须进行解锁。解锁方法:：将紧急停止开关按照箭头方向顺时针旋转弹起后即可自动解锁。 注：非移动型H系列通常在拾料台、主控制区、Y导轨控制区、刚毛控制区各有一个急停按钮，功能相同，后不再介绍。 6)名称：拾料台脚踏开关 功能：控制拾料台逆时针转动，分高低速度。 操作：用脚轻轻点击拾料台脚踏开关后，保持此状态拾料台会以低速向前转动，将拾料台脚踏开关踩到底，保持此状态拾料台会以高速向前转动。 2．主控制区 1) 名称：裁床电源开启控制开关 状态：电源接通时为常亮状态，电源断开时为常灭状态； 功能：裁床工作电源的开启； 操作：需要裁剪时，并确认气压、电压、伺服驱动器、按键等机构都处于正常时，点击裁床电源开启控制开关“开”，听到轻微的砰一声，裁床电源开启控制开关灯亮为正常；2)名称：裁床电源关闭控制开关 状态：一直处在无灯亮的状态； 功能：切断裁剪工作的电源； 操作：当需要关闭裁床电源时，按裁床电源关闭控制开关“关”即可；
平面式液压裁断机一、主要用途及特征 本公司出品的 CH-830 高速平面裁断机，适用于皮革、塑 料皮、尼龙布、泡沫、玩具、布料真空成型裁断及合成板、纸 板、非金属材料的压痕。成型裁断作业具有质量稳定、可靠； 速度快、产量高，是目前制革及其它行业最理想和最广泛采用 的机器。 本机系全油压式自动控制，使用特殊油压回路，裁断速度 比一般裁断机快 1.5 倍，能耗减少 50% ；操作轻巧容易，噪 音低，有电磁计数显示裁断数目，减少材料损失。同时设有紧 急停车装置，在特殊情况下紧急刹车，确保操作者安全及机器 不被损坏。 二、主要技术参数 1.最大工作压力 30T 2.工作行程 0-100mm 3.使用电源 3 相 330V 4.电动机功率 3KW 5.转速 1460rpm 6.油泵流量 35L/min 7.油泵工作压力 100-240kg/cm2 8.机械尺寸（长 * 宽 * 高） 1795*750*1470 mm 9.机器重量 1600KG 液压油 30-60# 约 60kg 三、机器外形图 A1 马达启动开关旋转此开关置 ON 位置，马达即开始运转。 A2 电源开关。 A3 电源指示灯。
A4 计数器由此数目字，可以看出工作数量的多少。 A5 计数器电源开关。 A6 裁断下死点微调螺丝顺时针方向转动，裁断点升高，逆时针转动，则裁断点降低。 A7 裁断点控制开关裁断点上压座下降至微调螺丝（ A-6 ）碰到此开关时，裁断动作停止，裁断上压座回升。 A8 紧定手柄反时钟方向旋转，设定杆可以上下自由移动，顺时针方向旋转则设定杆固定。 A9 裁断设定杆通过上下移动裁断设定杆来起到控制裁断行程。 A10 裁断上压座上升计时器时间调整越长，裁断上压座上升愈高；愈短则愈低。 A11 裁刀设定开关裁断点的设定首先要转动裁刀设定开关置 ON 位置。 A12 手动、脚动选择开关。 A13 手按裁断开关选择开关（ A-12 ）置于手动时，双手同时按下此开关，即进行裁断动作。 A14 刹车按钮开关在任何状况下，按下此按钮开关，裁断上压座都会停止下降并回升。 A15 裁断上压座。 A16 斩板浮动滚轮。 A17 马达运转方向辨识孔。 四、操作与使用 1 、联结电源前，请先核对工厂所使用电压是否与本机械铭牌上所标示电压相同。 2 、接通电源开关（ A-2 ），按下马达按钮，通过马达运转方向辩识孔检查运转方向是否如箭头所示，如方向相反，则将电源线任两条互换即右。 3 、加注润滑油于各有关润滑部位。检查裁断板与裁断垫板是否安置于裁断面中央。 4 、选择手动、脚动转换开关以选择操作方式。 5 、裁刀裁断点的设定：将刀模放至上、下压板中间的冲板上，裁刀转换开关（ A11 ）至 ON 位置，这时裁断上压座开始下降，并放松紧定手柄（ A8 ），使裁断设定杆下落，当裁断上压座压到裁刀时，同时固定在设定杆顶端的能上下调整的微调螺杆（ A 6 ）几乎接触到裁断点控制开关（ A 7 ）时，这时锁紧紧定手柄（ A 8 ），将裁刀设定开关（ A11 ）切回至 OFF 位置，裁断上压座立即回升完成裁刀设定工作。设定完成后，如工作物裁不断，可反时钟方向转动微调螺杆（ A6 ），使裁断下死点降低一直到裁断适当为止。若裁刀太深入斩板，就顺时种方向转动微调螺杆提高裁断的下死点。为了有一个理想的裁断行程，通过调整计时器（ A10 ）进间的长短来控制。时间调得愈长，行程就愈高，短则较低。原则上裁断上压座距裁刀的顶部约 10MM 为适当，以免浪费时间，增加操作速度。 五、维修保养及故障排除 1 、为了保证机器的正常运转，延长机器的使用寿命，必须经常对机器进行检查和保养；对机器的各润滑系统进行加油润滑。 2 、裁断机上压座滑块在使用一段时间后，滑块有松动现象需作调整，可卸开前面两块开关面板及后面两块封盖即可看到里面的调整螺栓，此项工作请专业技术人员担任。 3 、故障及排除方法：
青岛农业大学 毕业论文(设计)开题报告 题目胎面定长裁断自动控制系统的设计 姓名：刘喜才 学院：机电工程学院 专业：电气工程及其自动化 班级： 1201 学号： 20122796 指导教师：张还 2016 年03 月18 日
说明 一、有关说明 毕业论文(设计)题目确定后，学生应尽快征求导师意见，讨论题意与整个毕业论文(或设计)的工作计划，然后根据课题要求查阅、收集有关资料并编写研究提纲，主要由以下几个部分构成： 1.研究(或设计)的目的与意义。应说明此项研究(或设计)在生产实践上或对某些技术进行改革带来的经济、生态与社会效益。有的课题过去曾进行过，但缺乏研究，现在可以在理论上做些探讨，说明其对科学发展的意义。 2.国内外同类研究(或同类设计)的概况综述。在广泛查阅有关文献后，对该类课题研究(或设计)已取得的成就与尚存在的问题进行简要综述，只对本人所承担的课题或设计部分的已有成果与存在问题有条理地进行阐述，并提出自己对一些问题的看法。 3.课题研究(或设计)的内容。要具体写出将在哪些方面开展研究，要重点突出。研究的主要内容应是物所能及、力所能及、能按时完成的，并要考虑与其它同学的互助、合作。 4.研究(或设计)方法。科学的研究方法或切合实际的具有新意的设计方法，是获得高质量研究成果或高水平设计成就的关键。因此，在开始实践前，学生必须熟悉研究(或设计)方法，以避免蛮干造成返工，或得不到成果，甚至于写不出毕业论文或完不成设计任务。 5.实施计划。要在研究提纲中按研究(或设计)内容落实具体时间与地点，有计划地进行工作。 二、注意事项 1.开题报告的撰写完成，意味着毕业论文(设计)工作已经开始，学生已对整个毕业论文(设计)工作有了周密的思考，是完成毕业论文(设计)关键的环节。在开题报告的编写中指导教师只可提示，不可包办代替。 2.无开题报告者，不准申请答辩。 3.本表要用计算机填写，签字要手写，一式三份，本人、导师、所在学院(要原件)各一份。 4．学生可根据内容的多少调整表格的大小。
15°-70°裁断机说明书 产品名称：15°-70°钢丝帘布裁断机 型号：XCGD-II4200 青岛高校软控股份有限公司
目录 前言 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。 版权申明 ............................................................................................. 错误!未定义书签。 安全说明 ............................................................................................. 错误!未定义书签。 一、生产线简介................................................................................错误!未定义书签。 二、帘布的基本要求........................................................................错误!未定义书签。 三、产品技术参数............................................................................错误!未定义书签。 四、设备生产能力............................................................................错误!未定义书签。 五、设备精度....................................................................................错误!未定义书签。 六、设备基本要求............................................................................错误!未定义书签。 1.电源要求： ...................................................................................... 错误!未定义书签。 2.压缩空气要求： .............................................................................. 错误!未定义书签。 3.能源消耗： ...................................................................................... 错误!未定义书签。 七、设备颜色....................................................................................错误!未定义书签。 八、单机功能描述............................................................................错误!未定义书签。 1.导开装置 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 主要技术参数 ..................................................................................... 错误!未定义书签。 功能描述 ........................................................................................... 错误!未定义书签。 2.递布装置 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 主要技术参数 ................................................................................... 错误!未定义书签。 功能描述 ............................................................................................. 错误!未定义书签。 3.裁断装置 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 主要技术参数 ..................................................................................... 错误!未定义书签。 功能描述 ............................................................................................. 错误!未定义书签。 4.自动接头装置 .................................................................................. 错误!未定义书签。 主要技术参数 ..................................................................................... 错误!未定义书签。 功能描述 ............................................................................................. 错误!未定义书签。 喂料运输带 ......................................................................................... 错误!未定义书签。 自动接头装置 (20) 手动接头运输带 ................................................................................. 错误!未定义书签。 5.包边装置 (21) 主要技术参数 (22) 6.卷取装置 (22) 主要技术参数 (23) 功能描述 (23) 九、运输和储存 (26)
精密四柱液压裁断机的故障现象，故障分析，排除方法，机器安装，操作说明故障现象故障分析排除方法 1. 指示灯不亮：整机无电 2. 变压器保险烧毁：更换保险丝 3. 刹车开关未打开：打开电源刹车开关 4. 指示灯不亮能启动电机：指示灯泡烧毁更换指示灯泡 5. 指示灯亮不能启动电机 （1）.电机保护开关跳掣：打开电机保护开关 （2）.主控接触器不良或烧毁：更换接触器 （3）.电机烧毁：更换电机 6. 指示灯亮能启动电机但不能工作 （1）. 刀模设定开关打到水平位置锁住油路：将刀模高定开关打到坚直方向 （2）. 电机转向错误：将电机其中两相线对换接好 （3）. 工作开关接触不良线头脱落：检查线路接好线头 （4）. 电磁阀线圈烧毁：更换线圈或整个电磁阀 （5）. 电磁阀阀芯卡住：清洗阀芯 （6）. 行程调节手柄松：重新设定刀模 7．不能工作能复位:电箱内线路板烧毁更换线路板 8．能工作但不能复位:电箱内线路板烧毁更换线路板 9.. 工作压力不足 （1）.裁料层过厚 : 减少料层 （2）.刀模设定行程调得太低 : 调至适当位位置 （3）.过滤网堵塞: 清洗或更换过滤器 （4）.油泵损坏: 更换油泵 10. 漏油现象 （1）.油缸油封老化：更换油封 （2）.高压油管接头松动：拧紧接头 11. 马达油泵出现噪音 （1）. 油泵转动胶粒磨损：更换胶粒 （2）. 过滤网堵塞：清洗过滤网 （3）. 液压油损耗：加足液压油 （4）. 油泵轴承损坏：更换轴承 （5）. 油泵轴端油封老化：更换油封 （6）. 马达轴承损坏：更换轴承 12. 速度减慢降低或上升后死机不能上升或下降 （1）．油缸密封圈老化:更换密封圈 （2）．电磁阀阀芯磨损严重:更换电磁阀 （3）．压力油粘度降低:更换压力油
.三角集团新员工入职培训考试复习资料 一、企业文化类 1、我公司始建于1976年4月8日。 2、1995年11月全钢载重子午胎诞生。 3、“巨型工程子午胎成套生产技术与设备开发”项目荣获2007年度国家科技进步一等奖。 4、公司使命：给社会带来进步，为人类创造文明。 5、企业核心价值观：诚信、创新、勤奋、爱人。 6、我公司主要生产工序有密炼、压出、压延、裁断、成型、硫化。____ 7、生胶分为天然胶、合成胶两类。 8、轮胎按照结构可以分为：斜交胎和子午胎、子午胎分为全钢子午胎 和半钢子午胎。 9、硫化三要素：温度、时间、压— 10、公司愿景：全球化的公司，世界级的三角 11、企业作风:快速反应，雷厉风行。 12、我公司目前建立的是ISO/TS16949质量管理体系。 13、不准私留他人住宿，若有亲属来公司探望需留宿时，须到二招开 具准许住宿证明后，方可留住在二招招待所内。 14、厂内行人应靠右侧人行道行走、工段内应按人行标线行走。 15、成品轮胎的主要检验项目有外 _ X光、SDS等检查项目 16、挤出机的挤出机筒、螺杆和旁压辊等部位都要有温度控制。
二、选择题（下题中有一个和多个答案，请将正确的答案字母填在括号内。每题 1 分，共10 分） 1、前工序工段的设备主要包括（） A.内衬层压延生产线 B.钢丝压延生产线 C.复合压出生产线 D.割毛机 2、硫化机有下列那几部分组成（） A.连杆 B.横梁 C.侧板 D.主机 E.螺杆 3、下列选项中不是成型机工序控制的质量点是（） A. 平宽测量B .辅鼓周长测量C .胎面重量测量D .胎胚周长测量 4、轮胎行业属于国家强检产品，国家强制性的产品认证是什么（） A.ISO/TS16949 B.ISO14001 C.ISO9001 C E. E.ISO18001 5、轮胎主要有哪些部件组成（ABCE） A.胎面 B.胎侧 C.胎体 D.胎趾 E.胎圈 F.胎唇 6、硫磺在硫化过程中起到什么作用（） A. 硫化机 B. 活性剂 C. 防老剂 D. 硫化促进剂 7、哪些是轮胎成型工艺所使用的主要半成品部件（ E ） A. 胎面 B. 胎侧 C. 带束层 D. 胎体 E.ABCD 都是 8、场内直线行驶限速（C ）拐弯行驶限速3km/h（工段内限速3km/h） A.10km/h B.15km/h C.5km/h D.20km/h 9、员工外出时，须由部门（B ）开具《员工外出申请单》持单方可外出 A. 班组长 B. 第一责任人 C. 安全员 D. 公司领导
4-1按键功能 按键的分㈠区 和鹰自动裁剪机共有25个按键和两个脚踏开关，分布在四个控制部分: 拾料台控制区；主控 制区；Y导轨控制区；刚毛控制区 ㈡按键的功能 1.拾料台控制区 名 称：拾料台 停止按钮 状态：通电后此按钮为灯亮状态，拾料台运转时为灯灭状态。功能：使拾料台停止运转。 操作：当拾料台运转过程中想停止时点击此按钮即可。 2) 名称：拾料台送回按钮 状态：不进行“送入”操作时，此按钮为灯灭状态，进行“送入”操作时，此按钮为灯亮状态。 功能：使拾料台向刚毛方向运转。 操作：当拾料台在停止状态下，想使拾料台向刚毛方向运转时按一下此按钮即可。注：此按键分为低速和高速，点击次数是奇数时为低速，点击次数是偶数时为高速。
状态：当总电源开启通电后此开关处于常亮状态 ，当裁床电源开启控制开关“开”开启 时,紧急停止开关为常灭状态。 功能：遇到紧急情况，想立刻停止裁床运行时，按下此开关裁床自动断电停止运行。 操作：当遇到紧急情况时，按下此开关即可。注：按下后紧急停止开关为锁定状态，此 时裁床电源开启控制开关“开”不能使用。必须进行解锁。解锁方法 ：：将紧急停止开关按 照箭头方向顺时针旋转弹起后即可自动解锁。 注：非移动型H 系列通常在拾料台、主控制区、 Y 导轨控制区、刚毛控制区各有一个急 停按钮，功能相同，后不再介绍。 功能：控制拾料台逆时针转动，分高低速度。 操作：用脚轻轻点击拾料台脚踏开关后， 保持此状态拾料台会以低速向前转动， 将拾料 台脚踏开关踩到底，保持此状态拾料台会以高速向前转动。 2. 主控制区 3) 名称：单动联动选择旋钮（单动选择状态） 功能：用来切换拾料台和刚毛是否进行联动。 注：此状态为单动，拾料台转动时刚毛处于停止状态， 操 作：当白色标记线指向联动时，将此按键逆时针旋转 刚毛转动时拾料台处于停止状态。 90度自动切换到单动状态。 :单动联动选择旋钮（连动选择状态） 功能：用来切换拾料台和刚毛是否进行联动。 注：此状态为联动，拾料台转动时刚毛随同一起转动， 转动。 操作：当白色标记线指向单动时，将此按键顺时针旋转 刚毛转动时拾料台也会随同一起 90度自动切换到联动状态。 5) 6) 名称：拾料台脚踏开关 4) 名称：紧急停止开关
目录 摘要.............................................................................................................................................I ABSTRACT............................................................................................................................III 目录............................................................................................................................................V 第1章绪论. (1) 1.1课题研究的背景和意义 (1) 1.2国内外研究现状综述 (1) 1.2.1国内外数控裁床综述 (1) 1.2.2数控裁床伺服进给系统的研究现状 (6) 1.2.3国内外裁剪系统性能参数对比 (6) 1.2.4数控裁床的发展趋势 (7) 1.3本文研究的内容 (8) 1.4本章小结 (8) 第2章裁剪工作台整体方案构建 (11) 2.1数控裁床的组成及裁剪工艺介绍 (11) 2.1.1数控裁床的总体结构分析 (11) 2.1.2数控裁床的裁剪工艺流程 (12) 2.2裁剪工作台进给运动机构组成与运动分析 (13) 2.2.1工作台进给运动机构总体结构组成 (13) 2.2.2工作台进给运动机构的主要元器件 (14) 2.2.3数控裁床进给运动概述 (14) 2.2.4“过窗裁剪”工况下工作台运动状态分析 (16) 2.3工作台进给运动机构的控制系统搭建 (17) 2.3.1控制方式的选择 (17) 2.3.2控制系统的选择 (18) 2.3.3检测反馈系统 (18) 2.4本章小结 (19) 第3章裁剪工作台动态载荷特性分析 (21) 3.1载荷分类与计算 (21) 3.1.1物料载荷的计算方法 (21)
120万套2#小角度裁断机培训教材 一、设备介绍： 本设备由以下几部分组成 1）帘布导开单元 2）拉料定长单元 3）帘布输送单元 4）帘布接头单元 5）储料单元 6）贴胶片单元 7）卷取单元 二、设备操作：
设备上电后，屏幕显示“Switch on control voltage, please!”提示上控制电，或按F7关闭工控机、退出程序。 “Language switch”用于选择语言； 该界面为手动界面，按相应键（若条件满足）执行相应动作。 P1 导开正转；P2 导开反转； P3 吸盘架向上；P4 吸盘架向下； P5 吸盘上升；P6 吸盘下降
P7 启动主电机 P9 定长夹子张开P10 定长夹子夹紧P11 定长夹子向前P12 定长夹子向后P13 接料板升起P14 接料板下降 P15 1#皮带正向动作P16 1#皮带反向动作F8 按F8进入配方界面 该届面执行相应电机找原点动作： P1 裁切角度找原点 P2 拉料定长两伺服轴分别找原点 P3 接头1找原点
P4 接头2找原点 P5 拉料定长两伺服轴找完原点后，回到裁刀下拉料位置 P6 接头角度找原点 P7 接头皮带找原点； 各电机找完原点后，会在相应功能键前显示’√’ 其中P1 裁切角度找原点、P6 接头角度找原点、P7 接头皮带找原点寻找原点方法：运动到最小位置后，在离开最小极限开关后即为原点位置。
如新的工艺参数传输后，如果要启用新的工艺参数，须按P8键； 如改变的工艺参数为裁断角度，应保证在安全的情况下，长按P8键，直到裁断角度达到设定值。 在该界面可实现工艺参数的更改，以及传输工艺参数到PLC，更改后的工艺配方可以保存；选”Dataset→Save”保存工艺配方；这样免于每次输入所有的工艺参数。
激光视觉切割控制系统DSP1.2 操 作 说 明 书 V1.2
目录 1. 控制系统的安装 (3) 1.1 控制系统的组成 (3) 1.2 MPC03控制卡的安装 (3) 1.2.1 电脑配置要求 (3) 1.2.2 自动安装 (3) 1.2.3 手动安装 (4) 1.3 控制软件的安装 (4) 1.3.1 应用软件的安装 (4) 1.3.2 相机的安装 (8) 1.4网卡的安装 (8) 2. 运动控制卡的硬件连线 (9) 2.1 MPC03-LH控制卡的接线端子板定义（P68） (9) 2.2 MPC03-LX控制卡的接线端子板定义（X62） (11) 3. 激光视觉切割系统调试步骤 (13) 3.1 机器设置 (13) 3.2 相机设置 (17) 3.2.1. 打点 (19) 3.2.2 校正测试 (21) 3.3 模版设置 (22) 3.4 加工输出 (24) 附录1 安装注意事项 (25) 附录2 常见问题分析 (26) 附录3 摄像头安装尺寸 (27) 附录4 测试样纸图形 (28)
1. 控制系统的安装 1.1 控制系统的组成 本控制系统由硬件（运动控制卡）和软件两部分组成。硬件包括MPC03-LH(X)控制卡一张，配套转接配件，网卡一张（专用）；软件包括控制软件和加密狗。整个控制系统放在一个包装盒中，软件在光盘中。 1.2 MPC03控制卡的安装 1.2.1电脑配置要求 操作系统:Window2000、Win XP； CPU：Pentium IV以上； 主板：具有至少一个PCI扩展槽，至少两个USB接口，相机需要计算机主板支持高速USB接口即USB2.0； 内存：512M及以上； 硬盘：20G及以上； 光驱：CD-ROM； 1.2.2 自动安装 控制卡的驱动程序在[Driver]目录下。先关机（注意切断计算机电源），将控制卡插入PCI扩展槽中，然后开机。 系统检测到PCI卡后出现“发现新硬件”对话框，此时单击“取消”。 在[Driver]目录下有两个文件夹[Win2000] [WinXP]，分别为Win2000，WinXP操作系统下的驱动程序，双击该文件夹里的执行文件“SetupMpc03.exe”“即出现以下对话框：