权利要求书
1.一种气压自动检测装置，其特征在于：包括进气口、气压传感
器、编程控制器和中空制动器，所述的中空制动器尾部设有检测
孔，所述的进气口和气压传感器相连接，气压传感器通过气流通
道与中空制动器上的检测孔配合连接，气压传感器和编程控制器
电连接。
2.根据权利要求1所述的气压自动检测装置，其特征在于：所述
的气压自动检测装置的气路为进气口中的空气依次经过轴衬、主
轴、连接盘、中空连接盘、最后进入中空制动器端面的检测孔。
摘要附图
说明书摘要
本实用新型公开了一种气压自动检测装置，包括进气口、气压传
感器、编程控制器和中空制动器，所述的中空制动器尾部设有检测孔，
所述的进气口和气压传感器相连接，气压传感器通过气流通道与中空
制动器上的检测孔配合连接，气压传感器和编程控制器电连接；所述
的气压自动检测装置的气路为进气口中的空气依次经过轴衬、主轴、
连接盘、中空连接盘、最后进入中空制动器端面的检测孔。该装置实
现了对工件装夹位置在加工过程中出现的异常进行及时停机、报警、
自动复位，提高加工质量，减少了劳动强度，大大减少出次率，减少
因此造成的损失。
说 明 书
气压自动检测装置
技术领域
本实用新型涉及一种机床加工领域，尤其是涉及一种气压自动检
测装置。
背景技术
在自动机床生产线中，需要加工的工件从上料机构经过传输机构
将工件送到液压卡盘中，在生产和运输过程中铁屑、灰尘或其他细小
物料容易遗留在工件上，而导致夹装位置不良引起的产品报废占极大
比例，致使出次率升高、严重浪费材料，造成严重损失。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种气压自动检测装
置。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：一种气压
自动检测装置，包括进气口、气压传感器、编程控制器和中空制动器，
所述的中空制动器尾部设有检测孔，所述的进气口和气压传感器相连
接，气压传感器通过气流通道与中空制动器上的检测孔配合连接，气
压传感器和编程控制器电连接。
另一方面，所述的气压自动检测装置的气路为进气口中的空气依
次经过轴衬、主轴、连接盘、中空连接盘、最后进入中空制动器端面
的检测孔。
本实用新型在装夹工件的夹头上安装了气压自动检测装置，此装
置能对在加工过程中的工件装夹进行在线自动检测，若工件装夹不
说 明 书
正，或车削时工件出现打滑等现象，检测装置就会将信息反馈给系统，
系统就会显示异常，并迅速自动停止车削等工作，待工件装夹正确后，
系统又能重新起动。这样就实现了对工件装夹位置在加工过程中出现
的异常进行及时停机、报警、自动复位，提高加工质量，减少了劳动
强度，大大减少出次率，减少因此造成的损失。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例1，下面参照附图说明本实用新型的实施方式。如图1所
示，本实用新型提供了一种气压自动检测装置，包括进气口1、气压
传感器、编程控制器2、中空制动器3，编程控制器2是一种可编程
的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制各种类型
的机械或生产过程。所述的中空制动器2尾部设有检测孔4，所述的
进气口1和气压传感器相连接，气压传感器通过气流通道与中空制动
器3上的检测孔4配合连接，气压传感器和编程控制器2电连接；气
源1依次经过轴衬5、主轴6、连接盘7、中空连接盘8、最后进入中
空制动器3端面的检测孔4。
在生产前将工件9放入带气孔夹具内，此时气压检测装置得到的
是一个正常情况下的气压，压力信号传输到编程控制器2，此时编程
控制器2记住这个压力，在生产中，若工件9装夹正确，其将检测孔
4堵塞，气体就无法从检测孔4漏出，气压就正常，运转也就正常。
若工件9装夹歪斜，其检测孔4就漏气，其工作气压就低，气压检测
说 明 书
装置得到的气压就会和设定时的不一样，而这个压力信号传输到编程
控制器2后，编程控制器2判断为异常信号，编程控制器2立即对机
器进行停止加工处理。同理，在轴承车削过程中，如发生工件打滑等
现象，压力信号也会将信号传输到编程控制器，控制器会在该产品生
产完毕后发出信号停止产品的继续生产。
说 明 书 附 图

图1