浅谈无碳复写纸加工过程中常见问题及处理措施
【摘要】随着经济的发展，生活水平的提高，无碳复写纸的应用将会越来越
广泛，同时对其质量有了更高的要求。本文以实际加工生产为基础，阐述了无碳
复写纸加过程中常见问题以及处理方法。
【关键词】无碳复写纸；加工；蓝点显色；配页
1.无碳复写纸的选用
1.1上、中、下页纸统一品牌
加工时，最好用同一家公司生产的相同品牌的上、中、下页纸配页，并且其
生产日期不要相隔太久。因为不同厂家所涂布的发色剂和显色剂不同，其显色特
性也不一样，使用不同厂家的纸张相配时，可能会出现问题。另外，不同厂家纸
张的白度、颜色、水分、收缩性、平滑度、厚度、挺度、印刷适性等也各不相同，
混纸使用常出现以下问题：⑴显色不良；⑵外观不一致；⑶配页抽涨（纸张收缩
性、水分不一致导致）；⑷分离成套不良（纸张表面张力差异导致）。
1.2按质量要求选纸
无碳复写纸的质量有高、中、低等档次，适用于不同质量要求的成品，不同
档次之间的价格差异比较大。一般来说，用作空白压感纸的无碳复写纸档次较低，
质量较差；其次是社会印刷单据的用纸；对质量要求最高的是银行票据、发票用
纸，不能有漏涂，否则可能会出现复写后小数点、数字缺失的问题。
另外，有些产品对无碳复写纸有特殊的要求，比如超长的保存年限，低温环
境下使用等，需要按照要求选用适合的纸张。
1.3按工艺要求选纸
无碳复写纸的选用还需要结合相关的生产工艺。空白加工对无碳复写纸的性
能要求较低；其次是印刷用纸，对纸张的印刷适性要求较高；性能要求最高的是
条码印刷工艺，纸张除了满足印刷适性之外，还要满足喷码工艺的要求。
2.中页纸蓝点显色问题
中页纸蓝点显色是无碳复写纸印刷加工中常见的问题。无碳复写纸在加工过
程中，导致中页纸预显色的因素主要有以下几点。
2.1卷筒中页纸上机显色
卷筒无碳复写纸都是以端面向上的方式进行运输、存储。上机使用时，需要
将纸卷翻转90°，大部分纸卷翻转都是手工方式，翻转过程中，纸卷外圈的一边
缘成为支点，承载整个纸卷重力，受压显色。
为了减少这种显色产生，翻转纸卷时，可先在纸卷下面垫一层厚厚的海绵或
发泡膜，着力支点受压得到缓冲，显色程度会降低。另外需要经常清扫地面，防
止纸卷滚动时压到沙石而出现显色点。
2.2平板单张纸裁切显色
分切平板单张中页纸时，刀钝、裁切厚度过大都会造成中页纸裁切边缘显色。
每次切纸厚度以30～50mm为宜，裁切时在纸面垫5～10mm的橡胶能减少纸张
显色。
2.3单张纸印刷进纸显色
中页纸单张印刷时，采用压纸轮输送带送纸，纸张有重叠，压纸轮的压力过
大，下面的中页纸就会出现线状显色痕迹，须将压纸轮的压力调小，减少纸张显
色。
2.4印刷压力过大显色
印刷压力过大也会造成中页纸放置一段时间后显色。印刷压力太大，将上页
纸中的微胶囊压破，发色剂慢慢渗透到下层中页纸的正面，出现显色麻点，实地
印刷部分显色更加严重。因此在印刷中应尽量减小印刷压力，避免印刷后出现显
色。
3.显色不良
显色不良表现为显色密度低，或部分区域不显色。导致显色不良的因素比较
多，有可能是原纸涂布不良，也可能是加工生产不当。
3.1使用不同厂家的上、中、下页纸配页
使用不同厂家的上、中、下页纸配页时，可能会出现显色不良问题。
3.2纸张受潮、受化学污染无碳复写纸受潮，或长时间受阳光曝晒，显色性
能会降低
另外，显色剂会跟一些化学物质发生反应，降低显色效果。
3.3印刷条件不当
无碳复写纸进行底纹满版印刷时，应尽量避免用光泽性油墨，因为这种油墨
含有较多的蜡，会遮盖显色剂，影响显色效果。同时，加网线数最好在100lpi
以下，避免油墨层大面积遮盖显色剂。
4.配页起皱
减少配页起皱的方法主要有以下几种。
4.1使用同一品牌的上、中、下页纸进行配页
不同厂家生产的无碳复写纸所用的纸浆不同，涂料配方不同，涂布方式也不
一样，其纸张的水分、伸缩性必定存在差异，混着配页很容易出现起皱问题。使
用同一厂家的纸配页时，生产日期也不要相隔太久，不同批次的纸张，其水分存
在差异，存储一定时间后，水分也会有一些变动。
另外，独立涂布的无碳复写纸的伸缩性要优于机内涂布的。因为独立涂布的
无碳复写纸已经过一个冷热、复卷过程，纸张伸缩性要稳定。
4.2控制好生产环境
无碳复写纸加工最佳环境为：温度23℃左右，湿度60%左右，这对于一般
的企业很难实现。简单的改善方法：春季潮湿时采用抽湿机除湿；秋冬干燥时，
多拖地洒水。
另外，就地取材生产可以减少水分因素的影响。南方生产的无碳复写纸适合
在南方加工、使用，北方生产的适合在北方加工、使用。
4.3对纸卷进行调湿处理
进行配页生产前，可先对纸卷进行调湿处理。拆开纸卷两端面的包装，将纸
卷放置在生产车间一段时间，平衡上、中、下页纸的水分，这样可减少配页时纸
张的伸缩变化。
5.印刷褶皱
无碳复写纸克重低，纸张薄，印刷时常出现褶皱现象。
5.1卷筒纸印刷褶皱
卷筒纸印刷工艺中，褶皱产生的原因主要是印刷张力不均。印刷过程中，纸
卷左右两边的张力不一致，纸张左右晃动，形成一道道波纹，进入压印滚筒而被
压成死纹。造成印刷张力不均的原因有多种。
5.1.1卷原因
纸卷不圆，纸芯管不正，纸卷两边的紧度不一致，纸内有褶皱，纸卷左右两
边克重或水分存在偏差，纸张带有静电等都会造成印刷张力不均。
5.1.2印刷原因
印刷张力没有调整好，出现褶皱问题时，首先调整印刷张力，适当加大张力；
其次降低印刷速度，减少印刷水量。如果还不能消除褶皱问题，只能将纸卷放置
一段时间后再使用，或用作空白加工。
5.2单张纸印刷褶皱