泵类故障大汇总，也许就能解决你的问题！2016-07-05泵阀之家泵阀之家合作伙伴，点击下方蓝色字体进入江南泵阀--专业氟塑料泵--值得信赖★泵阀管行业，企业管理软件免费送★有氟密管阀- 国内非金属阀门专业制造商离心泵常见故障及解决方法01泵不吸水故障分析：•吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞•管路系统密封性差•从轴封处吸入空气•灌泵系统故障•打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管。
•检察管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏。
•更换轴封，压紧填料密封•检查及维修灌泵系统02泵不能启动故障分析：•原动机发生故障（包括电源）；•泵卡住；•填料函压得太紧；•排出阀门未关。
解决方法：•检查电源及原动机情况；•再次盘车确定联轴器情况；03泵不排液故障分析：•灌泵不足（或泵内气体未排净）；•泵转向不对；•泵转速太低；•滤网、吸入管堵塞；•吸入高度太高，或吸入口液体供给不足，造成吸入真空。
解决方法：•重新灌泵；•再次确定泵的旋转方向；•检查电机空转转速，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速；•清洗滤网，疏通吸入管；•调整吸入口管线，高于泵的入口，调整泵的上部供液系统，保证介质供应充分。
04泵排液后中断故障分析：•吸入管路漏气；•灌泵时吸入侧气体未排尽；•吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器堵塞；•吸入管脱水，大量气体吸入解决方法：•检查吸入侧连接处及填料函的密封情况；•重新灌泵；•停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路；•检查吸入管路是否破裂，并联进口管线上的阀门是否打开（不常用的管线）。
05流量不足故障分析：•系统净扬程增加；•阻力损失增加；•口环及叶轮磨损过大；•其它地方漏液；•泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
解决方法：•检查液位高度和系统压力；•检察管路及止回阀等有无故障；•更换口环及叶轮；•检查轴封等地方；•清洗、检查、调换。
06扬程不够故障分析：•液体密度、黏度与设计条件不符；•操作流量太大。
解决方法：•检查叶轮；•检查有关物理性质；•调解阀门、减少硫量。
07运行超负荷故障分析：•动机质量差，定转子摩擦；•叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦；•液体密度增加；•填料压得太紧或干摩擦；•轴承损坏；•转速过高；•联轴器对中不良或轴向间隙太小；•输送液体黏度过高或密度过大。
解决方法：•检查更换电动机；•检查泵内零件并加以修理；•检查密度；•放松填料、检查水封管；•检查与更换轴承；•检察原动机转速与电源；•校正泵轴；•检查平衡空、回水管是否堵塞；•检查联轴节，调整对中；•更换大功率电动机。
08泵振动或噪音超标故障分析：•泵发生流蚀（流量过大，吸入阻力增加或液体操作温度过高）；•泵发生喘振（系统净扬程压力高于泵关死压力）•叶轮损坏或有异物。
解决方法：•拧紧地脚螺栓，对底座焊接重新检查，如果必要，底座重新焊接；•检查原因并排除制；•检查排出也为和压力是否过高；•拆开泵体检查，更换、去除异物。
09轴承过热故障分析：•轴承装配不合格；•润滑油不足，油质差或老化；•冷却水量不足或断路。
•检查，调整；•加足油或换油；•检查后增加水量。
10轴封过热故障分析：•填料密封压得过紧；•机械密封有故障。
解决方法：•调整密封压力；•检查、修理或更换机械密封。
电潜泵的常见故障及解决方法01泵无法启动故障分析：•电源电压过低开；•电源断电；•叶轮卡死；•电缆断裂；•电泵被海生物或海里杂物缠绕；•电缆两端接线松动；•定子绕组烧坏。
解决方法：•调整电压在额定电压的±10%之间；•查找电源断电原因；•拆泵，清除卡轮杂物；•检查防海生物装置是否启动且有效，必要的话，放海底机器人探测是否有异物缠绕；•检查，并重新镇却连线；02泵出水少故障分析：•扬程过高；•泵进口阻塞；•叶轮转向错误；•叶轮磨损；•口环磨损、泄露；•泵体泄漏。
解决方法：•调节阀门。
若仍不能解决，要核对泵的出口压力是否符合设计要求，必要时换泵；•清洗进口滤器，疏通进口管线；•调整电动机相序；•更换新叶轮；•检查维修，使口环相套达到标准拧紧泵体连接螺栓，若仍不能达到标准，只有返厂更换泵体。
03电动机定子绕组烧毁故障分析：•接地线错接或电源线缺相；•机械密封泄漏，致使电动机匝间或相间短路；•电泵脱水运行时间过长；•电泵超负荷运转；•电缆线破损进水；•电泵开停频繁。
解决方法：返厂或送维修单位，检查排出故障，重新安装绕组，再使用。
04绝缘电阻过低（≤2MΩ）•轴封（机械密封）损坏漏水；•电缆线绝缘破损；•电缆线头掉入水中；•潜水电动机渗水。
解决方法：•烘干后，更换轴封，并经气压试验后使用；•更换电缆线；•排除电缆线中的潮气；•检查电动机渗水处，采取必要措施封渗。
定子烘干，去潮后再使用。
螺杆泵和齿轮泵的常见故障及解决方法01泵不吸液故障分析：•电动机不转动；•电动机反转；•吸入管路堵塞和漏气；•吸上高度超过允许吸上真空高度•介子黏度过大。
解决方法：•检查电源、线路和电动机；•调整电机相序；•检查吸入管路及滤器；•降低吸上高度；•给介子适当加温。
02流量不足故障分析：•电动机转速不够；•螺杆（或齿轮）与泵套磨损；解决方法：•确定电机额定转速是否符合设计要求，检查电制电压是否满足电机要求；•更换相关部件；•重新标定安全阀，使之达到设计要求。
若损坏，更换或维修。
03压力波动大故障分析：•吸入管路漏气；•泵螺杆与泵套不同心；•安全阀没有标定好，或工作压力过大，使安全法时开时闭。
解决方法：•检查管路并维修好；•检修调整或更换；04机械密封漏油故障分析：•机械密封损坏；•密封压盖未压平；•装配位置不对。
解决方法：•更换机械密封；•调整密封压盖；•重新按技术要求装配。
05泵过热•泵螺杆与泵套配合太紧；•机械密封回油孔堵塞；•介子温度过高。
解决方法：•检查调整泵螺杆与泵套间隙，必要的话，要更换部件；•疏通回油孔；•采取必要的措施，降低介子温度。
06泵振动大故障分析：•泵与电动机不同心；•泵内有空气；•螺杆与泵套不同心或间隙大；•安装高度过高，泵内产生气蚀。
解决方法：•调整位置，重新对中；•检查吸入管路，排除漏气部位；•检修调整或更换；•降低安装高度。
07运行超负荷故障分析：•介子黏度过大；•排除管路堵塞；•螺杆与泵套产生严重摩擦。
解决方法：•将介子适当升温；•停泵，疏通排出管路；•检修或更换相关部件。
水泵的常见故障及解决方法1、泵不排液或泵排液后中断故障分析：•电动机不转动；•吸入管堵塞或吸入阀门未开；•吸入管路漏气；•吸入阀或排出阀损坏或密封不严；•补油系统的油有杂质，密封不严；•电动机转速不足或不稳；•吸入液面太低。
解决方法：•检查电源、线路及电动机；•检查吸入管、过滤器，打开吸入阀；•检查吸入管路，封堵；•维修吸入阀或排出阀，必要时更换；•换干净的油；•检查配电电制与电压，稳定电动机转速；•调整吸入液面。
2、流量不足故障分析：•吸入管太长，弯路太多；•隔膜腔内残存空气；•补液阀或隔膜腔等处漏气漏液；•安全法、补偿阀动作不正常；•柱塞填料处泄漏严重。
解决方法：•加粗吸入管，减少弯路；•找出泄漏部件并检修封严；•重新调节安全阀和补偿阀；•调节填料压盖或更换新填料函。
3、泵压力不够故障分析：•吸入阀、排出阀损坏；•隔膜处或排出管接头密封不严。
解决方法：•更换新阀；•找出泄漏部件，检修、封严。
04计量精度降低故障分析：柱塞零点漂移。
解决方法：重新调整柱塞零点。
5、零件过热故障分析：•各运动副润滑情况不好；•填料压得过紧；•传动机构油箱的油不足或过多，油质不好。
解决方法：•检查情系各油孔，加注润油（脂）•调整填料压盖；•更换新入润滑油，油量适宜。
6、泵振动或有冲击响声，噪音大故障分析：•各运动副磨损严重；•阀升程太高；•泵安装地基不稳，地脚螺栓松动；•活塞螺母或活塞杆螺母松动；实用标准文案解决方法：•调整相关运动副或更换相关部件；•调整升程高度，避免阀的滞后；•拧紧地脚螺栓。
必要时重新焊接底座或在底座下增加结构梁；•拧紧活塞螺母或活塞杆螺母；•调解活塞冲程和往复频率。
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