1 非晶合金变压器铁心 制造技术手册 前言

非晶合金变压器铁心是采用当今世界上新型节能材料——非晶合金带材加工制成。该材料是由铁.硅.硼.碳等合金元素组成，采用先进的快速急冷凝固生产工艺喷制而成，其物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列，它与传统的磁性材料相比，它具有高饱和磁感，高电阻率，低损耗，温升极低，高起始导磁率及低矫顽力等特性。

用非晶合金铁心装配成的配电变压器，与传统的同容量节能型S9硅钢变压器相比较，空载损耗可降低70%以上，大大节约了电能。同时，由于节能，也可减少原材料制造和燃煤发电所产生的一氧化碳.二氧化碳.二氧化硫.氮氧化合物等有害气体量的排放。

同时，非晶合金铁心变压器价格性能比普通硅钢变压器相比较，时常竞争优势明显。如非晶合金铁心变压器价格为普通变压器的1.3倍以下，其节省的电费2.5~3年内即可收回增加的投资，按一台变压器25~30年的使用寿命计算，其总拥有费用（TOC）远低于普通硅钢变压器。

因此，非晶合金变压器空载损耗低.节能.环保优势明显，符合我国政府倡导的“节能资源，保护环境，建设节约型社会”的产业政策，被誉为二十一世纪的“绿色产品“。

本手册适用于油浸式非晶合金变压器铁心（30KVA~1600KVA）的生产。内容涉及产品的技术规范.生产设备.生产工具.原材料和生产操作规程等.所有权和解释权，均属北京中机联供非晶科技发展有限公司。 2

一. 目录 1． 产品技术规范————————————————3 2． 非晶合金贴心主要工艺流程图—————————4 3． 操作规范——————————————————4 4． 材料————————————————————42 5． 主要设备——————————————————44 6． 辅助工具——————————————————62 7． 附录————————————————————66 3

一.产品的技术规范： 1. 物理尺寸 1） A：窗口高度，大于等于1000毫米 2） B：窗口宽度，小于等于70毫米 3） C：铁心叠厚：小于等于150毫米 4） D：铁心高度：带材宽度+4毫米

注：带材有三种宽度，分别为：142毫米，170 毫 和123毫米。4毫米为环氧树脂涂层厚度，单面 不 大于2毫米

2. 性能指标： 1） 空载损耗：小于等于0.2W/kg 2) 励磁功率：小于等于1.5VA/kg

注：测试条件——常温，1.3特斯拉（磁通密度），50赫兹，无油浸

3. 铁心结构： 1） 铁心两面涂敷环氧树脂 2） 铁心接头采用分布式

4 .30KVA~1600KVA非晶合金铁心图纸和工艺图纸 见附件—— 4

三、非晶合金铁心主要工艺流程图 工艺流程简图 四、操作规范 1. 切割操作指导书 2. 成型操作指导书 3. 热处理装载操作指导书 4. 热处理操作指导书 5. 去应力/过程测试 6. 涂敷 7. 最终测试 8. 包装 9. 工艺记录卡 5

铁心切割机操作 1 目的 传达所有铁心工作人员关于切割机正确和安全的操作。 2 范围 所有铁心工作人员。 3 职责 3.1 切割机操作员需填写工作卡中的1.0~3.8行的内容.

4 操作步骤 4.1 装载切割放带机 4.2 检查确定已推入“急停” 检查放带机传感器位置正确！！！ 4.3 清洁带材的路径及刀具 ！！！ 4.4 按所选用的带材尺寸和带材顺序号，从支架上选择适当批号的带材。 4.5 用行车起吊带材至放带机，带材离放带机后挡板适当间隙

注意：核对各放带机工作时正确转向，以确定带材放置方向 4.5.1 插入手摇柄摇紧 4.5.2 将带材卷号抄到切割机旁带材批号表格中

4.6 将带材绕经传感器，振荡器，进料导轨至压棍下，压上压板 4.7 切割及叠片操作 4.7.1 拔出“急停”钮 4.7.2 将位于控制操纵台上的工况选择钮（停止/手动/自动）按钮转至手动 4.7.3 将压棍按钮使送料辊抬起（指示灯不亮） 4.7.4 回至机器旁，推入“急停”钮

4.8 用手将带材送入机器并穿过刀口，确信所有带材都已穿过 4.8.1 压上压板，并使之固定于正确位置 4.8.2 再次拔出“急停”钮，按压棍按钮使送料辊放下（指示灯亮 4.8.3 同时按点动送料和刹车钮送出一切带材 4.8.4 按手动切割钮切割带材，确认是十五层） 4.8.5 点击切割机触摸屏设置铁心数据选项至铁心图号数据库，选择所需要的正确的铁心图号，点击，再按确认项，再按监视画面项，回到正常工作监视画面 4.8.6 将位于控制操纵台上的（停止/手动/自动）按钮转至“停止”至“手动”最后至“自动”，切割机开始寻找正确切割位置，导料棍处于关闭状态，压料棍处于开启状态，切割机处于正常工作待命状态 4.8.6.1 若需增加组数，则在切割机显示屏上点击“设置加工数据”项， 在点击增加减项输入所需组数，若要调整叠片间距，则点击间 距项输入所需数据。上述动作都可以在切割机运作过程中完成 6

4.8.7 按“启动/停止/”按钮，带材移动并安生产工艺文件规定的层数进行切割和自动叠片 4.8.8 观察带材自动叠片的质量，若不平整，则用整平板敲击带材边缘直至平整，直至所有的带材组都切割完成。若有带材褶皱，手工撕去 4.8.9 切割结束，点击压料，打开导料棍，点击屏幕后退键到适当位置，用“C”形夹钳夹紧铁心左右两侧（对称），夹钳尾端朝外 4.8.10 将吊钩移至自动叠片前，钩角伸入模块下侧，下降叠片机，使铁心脱离自动叠片机头 4.8.11 移动行车至套装区成型台上 7 成型 1.0 目的 传达铁心工作人员在套装和成型铁心时正确和安全的操作。 2.0 规范 所有铁心工作人员 3.0 职责 套装和成型操作人员要填写工作卡的4.0~4.19行内容。 4.0 操作步骤 4.1 将铁心用勾吊吊至成形台。 4.2 从起始侧右套端向内包一圈，然后绕覆相应的左侧带材套的套端；继续此步骤 直至所有带材套都套装起来，并用L型板和橡皮锤整平铁心表面 4.3 拉住包裹铁心的外层矽钢片，将插片接头穿过狭槽。用刮刀整理铁心，直至铁心最外层的带材搭头达到规定尺寸（＞=8mm），沿狭槽口折弯外层矽钢片插片 4.4 放入撑脚用液压撑沿水平方向撑开铁心，直至最内层及所有搭头达到规定尺寸（＞=8mm）。 4.5 沿B内模板中心线，在接头处放置内层矽钢片（最短矽钢片），并略折弯。 4.6 在铁心接头内侧，先放置已折弯的内矽钢片，再放置B内模板；然后在铁心接头外侧放置外模板，用夹钳夹紧铁心接头部位。 4.7 垂直方向拉直铁心，移去带材中心部位的夹钳及垫板，在铁心内侧放置底脚内层矽钢片（较长的矽钢片），其端部置于短矽钢片与带材间。 4.8 在底脚内层矽钢片外放置B内模板，并使之处于带材中心部位。 4.9 用液压撑，沿垂直方向撑开铁心。 4.10 插入A内模板，直至与铁心上边缘相平，移开液压撑头。 4.11 在铁心顶部放置平板，轻轻锤打以整平铁心边缘。 4.12 在铁心接头的对侧，沿铁心外侧放置外模板，夹紧。 4.13 根据铁心B尺寸和C尺寸的大小，在铁心的侧边放置外模板，用夹钳夹紧。 4.14 用锤子击打铁心外模板，直到所有带材之间的间隙和褶皱消失。 4.15 在铁心接口外侧放置最后一块外模板，用钢包带将铁心捆扎住。 4.16 在钢包带上安放钢包扣，用包扎钳夹紧。移去所有夹钳或松开压紧装置，注意：钢包带不可太紧，以能上下移动为宜。 4.17 用铅笔在接头处外矽钢片上部，写下铁心编号。 4.18 在工作卡上记录所有套装及成型操作的测量结果。 4.19 把铁心放置于退火架上的适当位置，等待退火。 8

步骤4.2—2 步骤4.2—2 步骤4.2—3 步骤4.3—1 步骤 4.3—2 步骤4.3—3 步骤4.4—1 步骤4.4—2 步骤4.5&4.6 步骤4.6 步骤4.7 步骤4.8&4.9 步骤4.10—1 步骤4.10—2 步骤4.10—3 步骤4.10—4 步骤4.12 步骤4.13 步骤4.14 步骤4.15 步骤4.16 步骤4.17 9

热处理装载 1.0目的 确保热处理操作工正确装载热处理铁心 2.0范围 热处理操作工 3.0职责 3.1.热处理操作工正确装载需要热处理的铁心 3.2.技术部制定装载规定 4.0操作步骤 4.1.生产计划，用行车和磁吊，将待热处理的铁心吊放在退火架上，并在铁心腿柱Cx1/和2Dx1/2处插入热电偶 4.2退火架叠放顺序（从下到上）是：第一层为高架子，第二.三层为低架子，第四层为铜排架

4.3. 在铁心记录卡上记录铁心放置的位置。位置定义如下： 位置 二 位置 四 位置 六

位置 一 位置 三 位置 五 每层6个（炉门） 每层4个（炉门） 位置一 位置二 位置三 位置四 位置五 位置六 第一层 11 12 13 14 15 16 第二层 21 22 23 24 25 26 第三层 31 32 33 34 35 36

4.4. 铁心吊装好后，在第四层先放耐火砖，再插入U型铜排，并将各U型铜排依次用 短铜排和螺栓螺母连接拧紧。确保每个铁心窗口都有一根铜排穿过 4.5 用叉车将装载好的退火架送入退火炉内 4.6 用短铜排和螺栓螺母将退火炉内的铜排和退火架的铜排连接 注：所有铜排连接前，必须将铜排连接点处的氧化层，清除干净！ 4.7 连接完后，用万用表检查退火炉内的两根铜排之间的电阻必须是零，同时还需检查铜排与退火架.铜排和退火炉之间的电阻，必须大于10M欧姆 4.8 关闭退火炉门，待热处理 以下部分铁心热处理装载过程照片仅供参考

位置二 位置四 位置一 位置三