宁夏宝丰能源集团有限公司
焦化废气综合利用制烯烃项目甲醇装置
低温甲醇洗
原料气冷却器Ⅰ（132E001A/B）
原料气冷却器Ⅱ（132E002A/B）
技术协议
甲方：宁夏宝丰能源集团有限公司
设计方：中国天辰工程有限公司
乙方：镇海石化建安工程有限公司
二O一二年六月
目录
一、总则
二、气象及公用工程条件
三、供货及工作范围
四、标准和规范
五、技术要求
六、性能保证及质保期
七、技术资料和交付进度
八、包装及交货
九、技术与售后服务
十、其它
附：原料气冷却器Ⅰ（132E001 A/B）工艺数据表及设备示意图原料气冷却器Ⅱ（132E002A/B）工艺数据表及设备示意图
一、总则
1.本技术协议适用于宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目甲醇装置低温甲醇洗原料气冷却器Ⅰ（132E001A/B）、原料气冷却器Ⅱ（132E002A/B）共四台绕管换热器技术要求。它规定了设备的制造、检验、包装、运输和安装、监督和性能试验等方面的技术要求。
2.本技术协议规定了低温甲醇洗绕管换热器的最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用特性，乙方应根据本技术协议所列基本要求和有关标准规范提供高质量产品及相应服务，且必须满足国家有关安全、环保等强制性标准。乙方提供的产品必须是全新制造的产品，并且是当前国内技术和工艺最先进的产品。
3.遵循本技术协议的要求并不能解除任何乙方的责任、保证和合同等规定的其它义务。
4.本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
5. 在技术协议签订后，甲方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜甲、乙双方协商确定。
二、气象及公用工程条件
1．设计条件
宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目位于宁夏回族自治区宁东能源化工基地。该工程用地南高北低，自然标高1218.5-1231m，南北高差约11m，用地范围内无永久性建构筑物。
2．气象条件
2.1 温度
极端最高气温 41.4℃
极端最低气温 -28.0℃
年平均气温 8.8℃
累年月平均最低气温的最低值 -18.2℃
最低日平均气温 -18℃
最热月（7月）平均气温 23.2℃
最冷月（1月）平均气温 -7.6℃
夏日连续5日干球温度
28.1、24.8、23.4、24.5、27.3（2003年）
26.1、24.4、24.9、26.7、26.2（2004年）7～8月平均干球温度 21.9℃（2003年）夏日连续5日湿球温度
21.9、19.1、20.1、21.3、23.0（2003年）
19.5、20.4、20.8、22.3、21.5（2004年）
冬季采暖室外计算温度-15℃
夏季通风室外计算温度27℃
冬季空调室外计算温度-18℃
夏季空调室外计算温度30.6℃
2.2 大气压
年平均大气压力889.5毫巴
绝对最高气压916.9毫巴
绝对最低气压867.1毫巴
一月平均气压895.7毫巴
七月平均气压881.9毫巴
2.3 湿度
年平均相对湿度 57%
月平均最高相对湿度 70%（八月）
月平均最低相对湿度 43%（四月）日平均最大相对湿度（夏季） 96%
日平均最大相对湿度（冬季） 82%
2.4降雨
年平均降水量 212.1mm
年最大降雨量 352.4mm
年最小降雨量 80.1mm
日最大降水量 95.4mm
1小时最大降雨量 13.3mm
2.5降雪
最大积雪深度 13.0cm
基本雪压 0.25kN/m2
2.6蒸发量
年均蒸发量 1762.9mm
年最大蒸发量 2304.1mm
最小蒸发量 1508.8mm
2.7冻土深度
标准冻土深度 109cm
2.8采暖期
采暖期150d
3. 地震烈度 7度设防,场地地表水平峰加速度为0.166g，特征周期0.4s，设计地震分组为第二组。场地土类别：中硬Ⅱ类。
三、供货及工作范围
1.设备清单
2．供货内容（以单台设备为例，包括但不限于以下内容）
设备本体；
设备本体所有管口配对法兰（法兰盖）、垫片、紧固件；
绝热保冷支撑件；
静电接地板；
吊耳；
铭牌及铭牌支架；
保冷支撑件、外部梯子平台、管道支架在设备上的预焊件；
设备支座及连接螺栓；
运输用的临时部件应包括：
a.用于运输的管口盲板、紧固件和垫片；
b.运输用临时固定装置；
c.运输过程中的保护装置；
d．充氮气保护压力显示用压力表；
3. 乙方工作范围
3.1设计（包括工艺设计、强度设计和详细结构设计）；
3.2材料采购；
3.3设备制造、检验、清洗和试验；
3.4焊接工艺规程及试验；
3.5合格焊工考核；
3.6设备/部件的酸洗钝化；
3.7运输、保管时的设备管\壳程氮气保护；
3.8运输包装及运输（运输至甲方施工现场）；
3.9完成并提供厂商文件；
4．备品备件
四、标准规范
执行的标准和规范（包括但不限于）：
固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009
压力容器GB150.1～150.4-2011管壳式换热器GB151-2011
钢制化工容器设计基础规定HG/T20580-2011
钢制化工容器材料选用规定HG/T20581-2011
钢制化工容器强度计算规定HG/T20582-2011
钢制化工容器结构设计规定HG/T20583-2011
钢制化工容器制造技术要求HG/T20584-2011
承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T47010-2010
承压设备用不锈钢钢板及钢带GB 24511-2009
锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管GB/T24593-2009
承压设备无损检测JB/T4730-2005
承压设备焊接工艺评定NB/T 47014-2011
压力容器焊接规程NB/T 47015-2011
承压设备产品焊接试件的力学性能检验NB/T 47016-2011
钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T 20615～20635-2009
压力容器涂敷与运输包装JB/T4711-2003
一般公差、线性尺寸的未注公差GB/T1804-2000
热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管Q/ZHJA01-2010
当上述标准、规范与规定发生矛盾时，按要求严者执行, 乙方在正式制造之前，如有标准更新或最新标准，乙方应按最新标准执行。
五、技术要求
1.技术说明
根据设计方提供的设备数据单，乙方进行优化设计将原料气冷却器Ⅰ132E001拆分为132E001A/B，拆分后两台换热器壳程、管程各股物料流量分别占原流量的50%。原料气冷却器Ⅱ132E002A/B完全按照设备数据单进行设计。
1.1设备的制造、检验、试验要求满足甲方提供数据表、技术文件的各项要求。设备设计参数和结构参数见下表(详细参数见数据表)：
表1 设备设计参数一览表