检索号
37-F2792CB-C06
嘉峪关宏晟电热有限责任公司 工程
2X300MW机组
电 加 热 器 及 气 化 装 置
技 术 规 范 书
1 1 概述
1.1 嘉峪关宏晟电热有限责任公司新建2300MW机组，安装两台哈尔滨锅炉厂生产的1025t/h自然循环汽包炉。本工程烟气除尘采用静电除尘器，每台炉的电除尘器有四个电场，每个电场有四个灰斗。为了改善除尘器灰斗内灰的流动性，使灰很容易地从灰斗内排出，系统中设置了灰斗气化风及电加热系统。除灰系统中设置两座φ10m的平底钢筋混凝土灰库，为了保证灰从灰库顺利地排出，系统中设置了灰库气化风系统。本技术规范书是对该工程灰斗、灰库气化风系统中的电加热器、气化装置及其控制系统的技术要求做出规定，空项部分由投标商填写。
1.2 本技术规范书提出的是最基本的技术要求，并未对一些技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，投标商应保证提供符合本技术规范书和行业标准的优质产品。
1.3 如果投标商没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么需方将认为投标商提出的产品完全符合本规范书的要求。
1.4 在签订合同之后，到投标商开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标商应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方商定。
1.5 本技术规范书所使用的标准，如遇与投标商所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标商应及时书面通知需方进行解决。
1.6 本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2 运行环境及外部条件
电厂地处西北甘肃省嘉峪关市，厂址所处地区属于冷温带干旱气候，温差大，蒸发量大，降水少，降雨主要集中在每年的7、8月份，年平均气温为7.2℃，日照时间长，干热风是主要灾害性天气。
厂址: 甘肃省嘉峪关市
电厂海拔高度: 1621m（黄海高程）
年平均气压: 85260Pa
极端最高气温: 38.4℃（1953.7.7）
极端最低气温: -31.6℃（1952.2.18）
2 平均相对湿度: 47%
多年平均降水量: 85.4mm
多年平均蒸发量: 2005mm
多年平均风速: 2.4m/s
基本风压值: : 60kg/m2
实测最大风速: : 34.0m/s（定时2分钟1957.3.6）
主导风向: : sw
最多雷暴日数: 22d
最多沙尘暴日数: 29d
最多大风日数: 40
最大积雪深度: 15cm（1994.3.12）
最大冻土深度: 132cm（1973.1.10）
地震烈度： 7度
场地土类别： 中硬场地土，建筑场地为I类
室内环境温度： 5～45℃
设备安装地点： 灰库气化风电加热器安装在灰浆泵房内；库底气化装置安装在灰库底；灰斗气化风电加热器安装除尘器卸灰平台上。
3 技术规范
3.1 灰库气化风管式电加热器
3.1.1 型 号： ；
3.1.2 处理风量： 10.7Nm3/min；
3.1.3 加热器功率（kW）： 50 kW；
3.1.4 工作压力： 0.1Mpa
3.1.5 出口风温： 176 ℃
3.1.6 加热元件
加热元件规格: ；
加热元件型号： ；
加热元件数量： ；
加热元件材质： ；
3 加热元件排列方式： ；
加热器外壳规格： ；
3.1.7 壳体材质： ；
3.1.8 壳体厚度： ；
3.1.9 外形尺寸： ；
3.1.10 加热器总体热效率： ；
3.1.11 加热器电压： V
3.1.12 漏 风 率： ；
3.1.13 设 备 数量： 2台
3.1.14 重 量： ；
3.1.15 生 产 厂家：
3.2 灰斗气化风管式电加热器
3.2.1 型 号： ；
3.2.2 处理风量： 6.0Nm3/min；
3.2.3 加热器功率（kW）： 40 kW；
3.2.4 工作压力： 0.1MPa
3.2.5 出口风温： 232 ℃
3.2.6 进出口温升： ℃
3.2.7 加热元件
加热元件规格: ；
加热元件型号： ；
加热元件数量： ；
加热元件材质： ；
加热元件排列方式： ；
加热器外壳规格： ；
3.2.8 壳体材质： ；
3.2.9 壳体厚度： ；
3.2.10 外形尺寸： ；
3.2.11 加热器总体热效率： ；
4 3.2.12 加热器电压： V
3.2.13 漏 风 率： ；
3.2.14 设 备 数量： 2台
3.2.15 重 量： ；
3.2.16 生 产 厂家：
3.3 灰库气化槽
3.3.1 气化槽宽度： 200mm；
3.3.2 气化槽总长度： 160m；
3.3.3 气化板材质： ；
除上述所列主要参数外，各投标商还可根据自己产品的性能补充其它参数。
4 技术要求
4.1 管式电加热器及气化装置
4.1.1 灰库气化风系统包括以下设备：灰库气化风机（不在本标书招标范围）、气化风管式电加热器、灰库气化装置、就地控制柜等。整个气力除灰系统设两座灰库，一座粗灰库，一座细灰库。每座灰库设一套气化风系统，每座灰库各设一台气化风管式电加热器，两座灰库共设置两台。
4.1.2 在两座灰库的库底，分别设置二个排放口，其中一个排放口下设干灰气力输送系统将干灰直接输送至综合利用场地；第二个排放口下设水力制浆器，将干灰制成高浓度灰浆。灰库气化风系统就是为了使灰库内的灰顺利地排至卸料设备而设置的，因此，库底气化斜槽的布置要充分考虑库底排放口的布置要求。库底气化槽应均匀分布在底板上，气化槽宽度200mm，每座灰库的气化斜槽总长度为80m，两座灰库共160m。每段气化斜槽的具体长度将在施工图阶段提供，投标商根据设方提供的气化斜槽布置施工图来生产气化槽。
4.1.3 灰斗气化风系统包括以下设备：灰斗气化风机（不在本标书招标范围）、气化风管式电加热器、就地控制柜等。每台炉的除尘器各设一套气化风系统，共设置2台灰斗气化风电加热器，每台炉一台。
4.1.4 电加热器由加热器本体、传感器和控制柜组成。控制柜除能启动、停止电加热器和
5 保护电加热器正常运行外，还应能实现温度自动控制。在控温范围内，任意设定所需的温度，并自动保持恒温，控制精度±5℃。每个电加热器出口处设一只双支pt100热电阻，此信号送至除灰程控PLC。
4.1.5 加热器所有承压部件必须按国家及各部颁发的有关标准压力容器标准进行设计制造，并符合国家劳动部《压力容器安全技术检测规程》的要求。
4.1.6 加热器的承压部件应有Ⅰ类压力容器的设计、制造许可证的单位设计制造。
4.1.7 投标商向需方提供设计图样，受压元件的材料，牌号，设计温度，压力，最高工作压力，容积，净重，压力试验要求，检验要求（包括探伤操作方法比例合格等级等）。
4.1.8 向用户提供承压部件的材料质保书、检验报告（焊接）、压力试验报告。
4.1.9 产品在出厂前应热态试验合格并经用户验收后才能出厂。
4.1.10 加热元件保证使用寿命7000小时。若超过此寿命，投标商可在投标书中说明能达到的时间，供买方评标时参考。
4.1.11 控制柜上的温度设置应通过按键设置。
4.1.12 对可控硅的控制应具有当运行中突然关机后，重新启动时，可控硅应自动从启动平滑调压。
4.1.13 加热器的壳体最低点应设有排水口并带有阀门。
4.1.14 投标商向需方提供设计图样，受压元件的材料，牌号，设计温度，压力，最高工作压力，容积，净重，压力试验要求，检验要求（包括探伤操作方法比例合格等级等）。
4.1.15 向用户提供承压部件的材料质保书、检验报告（焊接）、压力试验报告。
4.1.16 产品在出厂前应热态试验合格并经用户验收后才能出厂。
4.1.17 投标商负责气化风系统中的管式电加热器的电气控制系统设计，每台电加热器应配带一个相应的电控柜（箱），共设五个。该控制柜（箱）要求具有就地/远方控制功能，应能提供设备的运行、停止及故障信号给除灰程控PLC（该信号应为无源干接点，接点最小容量应为230VAC，3A）；并能接受从除灰程控PLC来的启动、停止信号，该信号为无源信号，可在除灰控制室完成对电加热器的控制操作。该控制柜（箱）布置在室外就地，防护等级IP54。室外放置的仪控设备、箱、柜应考虑耐低温要求，并应在投标书中阐述所采取的措施。
4.1.18 配供的仪控设备应能满足就地及远方监控的要求，用于联锁、保护的开关量仪表选用进口产品，产品选型应考虑采用成熟、有良好运行业绩的产品，并应推荐三家供用户选择。
6
5 规范及标准
本技术规范书中所述设备的设计、制造应符合下列标准与规范：
<1> GB11352—89 一般工程用铸造碳钢件
<2> GB700—88 普通碳素结构钢
<3> GB699—88 优质碳素结构钢技术条件
<4> GB5680—85 高锰钢铸件技术条件
<5> JB/IQ4000.3 焊接通用技术条件
其它未标注标准仍按国标、部标或行业标准制造、验收。
6 质量保证及技术服务
6.1 产品制造要达到技术参数及技术要求，保证各设备和系统安全可靠运行。
6.2 加工制造应符合国家标准（或部颁标准）。
6.3 制造商应为电厂培训必要的技术人员。
6.4 投标商应做好售前服务工作，推荐的设备及配套设备产品应该是产品成熟、技术先进、具有制造经验的复制品，而不是试制品。应提供该产的使用业绩和运行经验，并提供售前服务的资料完整性和及时性。
6.5 投标商必须严格按照交付进度提供技术资料和设备。
6.6 投标商提供的产品应有质量保证的各项文件，文件应具有完整性和可靠性。
6.7 投标商应及时提供需方所需要的技术图纸资料。
6.8 投标商应选派有经验的技术人员做好售后服务工作，包括工程配合，施工安装监督，指导设备调试和必要的培训工作等。
6.9 设备安装期间，投标商应及时派员到现场免费指导安装。
6.10 投标商负责免费指导系统设备的调试，在设备正常运转168小时后，向需方移交。
6.11 设备保证期为设备正式投运后一年，保证期内因质量问题出现故障，投标商无偿保修或更换。