滑轮的加工
材料：不锈钢

一、加工工艺分析：因此工件是细长轴，故加工时应考虑到外圆两端直径的变化问题，在精
加工外圆程序段应加工锥度变化的程序，不应按常规外圆加工方法实施，又因工件左端外圆
直径太小，故加工时吃刀不宜过深，以0.2mm以下为宜。
1、 选择工、量、刃具
（1） 工具选择：因是细长轴，考虑到变形，工件采用一夹一顶装夹方式。
（2） 量具选择：长度用游标卡尺测量、外圆用千分尺测量，建议倒角用2次元测量。
（3） 刀具选择：零件表面有台阶和槽，所选刀具既要有粗车刀，又要有精车刀，为
了保证零件的同轴度，必须在一次装夹中车完。
工量刃具清单 图号 图1-1
种类 序号 名称 规格 精度 单位 数量

工具
1 三爪自定心卡盘 350mm 个 1
2 卡盘扳手+加力杆 副 1
3 刀架扳手 副 1
4 垫刀片 0.5mm厚 块 若干
5 划线盘 个 1
6 项尖 个 1

量具 1 游标卡尺 0.02 把 1 2 外径千分尺 0.01 把 1
4 表面粗糙度样板 套 1

刀具 1 外圆粗车刀 90° 把 1 2 外圆精车刀 90° 把 1 3 切槽刀 1.5mm 把 1
4 切断刀 2mm 把 1
5 中心钻 Φ2 把 1
2、 制定加工工艺路线
该零件毛坯为一φ14长300mm的不锈钢料，加工时按如下步骤进行：
① 车端面
② 打中心孔
③ 采用一夹一顶方式装夹，粗、精车外圆至φ12mm。
④ 保证总长109，切断。
⑤ 用铜皮包住已车外圆，采用三爪卡盘装夹，伸出23mm。
⑥ 车台阶轴
⑦ 换切槽刀切1.5mm的槽。
⑧ 松开三爪，至此工件加工完毕。
3、 选择合理的切削用量
加工材料为不锈钢，因此工件是细长轴，加工时吃刀量不宜过深，否则容易因切削力过大
而引起工件顶弯的现象。
零件加工工艺

工步号 工步内容 刀具号
切削用量
背吃刀量ap(mm) 进给速度f(mm/r) 主轴转速
n(r/min)
1 粗车外轮廓 T01 0.5-1 0.2 1200
2 精车外轮廓 T02 0.1 0.08 1500
3 粗车台阶轴 T01 0.2 0.2 1200
4 精车台阶轴 T02 0.1 0.08 1500
4 切槽 T03 0.1 0.05 1200
5 打中心孔 尾座 0.1 0.1 1000

二、编写参考程序
程序内容 动作说明
O0001 程序名

T0101 M3 S1200 G99
选用1号外圆车刀，主轴转
速1200选用每转进给模式
G0 X180 Z1 M8 安全点
G0 X14.5 Z1 粗车循环点

G71 U0.5 R0.1 粗车循环每次X方向吃刀深度0.5mm,X方向退刀量
0.1mm。

G71 P10 Q20 U0.5 W0.03 F0.2 精车余量X方向留0.5mm，Z方向留0.03mm，粗车进给
量0.2mm/r
N10 G0 X12 粗加工首段程序
N20 G1 Z-120 粗加工末段程序
G0 X180 安全点
M5 主轴停止
M9 切削液停
M0 程序暂停

T0202 M3 S1500
选用2号车刀，主轴正
转，转速1500
G0 X12.5 Z1 精车循环点

G90 X12 Z-120 R0.04 F0.08
精车外圆，进给0.08
mm/r
G0 X180 安全点
M30 程序结束
O0002 程序名

T0202 M3 S1500 G99
选用2号外圆车刀，主轴转
速1500选用每转进给模式
M8 切削液开
G0 X12.5 Z2 粗车循环点

G71 U0.2 R0.1 粗车循环每次X方向吃刀深度0.2mm,X方向退刀量
0.1mm。

G71 P10 Q20 U0.1 W0.03 F0.15 精车余量X方向留0.1mm，Z方向留0.03mm，粗车进给
量0.15mm/r
N10 G0 X0 粗加工首段程序
G1 X2.1
X2.5 Z-0.2
Z-13
X4.2
X4.6 W-0.2
Z-19
X11
N20 X12 Z-19.5 粗加工末段程序
G0 X100 Z100 安全点
M5 主轴停止
M9 切削液停止
M0 程序暂停

T0202 M3 S1500
选用2号外圆车刀，主轴转
速1500 r/min，
G0 X12.5 Z1 精加工循环点
G70 P10 Q20 程序精加工
G0 X100 Z100 安全点

T0303 M3 S1000 G99 选用3号切槽车刀，主轴转速1000，选用每转进给模
式
G0 X12.5
Z-16
G1 X2.5 F0.05
G04 X1 进给暂停1秒
G1 X12.5 F0.2 退刀速度0.2 mm/r
G0 X100 安全点
Z100
M30 程序结束