陕西清水川能源股份有限公司
冯家塔矿业分公司
第二套综采工作面液压支架大修理合同合同编号：
甲方：清水川能源股份有限公司
乙方：
签订地点：陕西省府谷县冯家塔煤矿
签订时间：二○一五年十一月
第二套综采工作面液压支架大修理合同
合同编号：
发包人：陕西清水川能源股份有限公司（以下称甲方）承包人：（以下称乙方）根据《中华人民共和国合同法》，结合本修理的具体情况，经双方协商一致，签订本合同。
第一条维修概况
ZY8500/17/35D型掩护式液压支架、ZYG8500/20/40D型掩护式过渡液压支架和ZYT8500/20/40D型掩护式端头液压支架大修。液压支架共148架，其中中部架141架，过渡架2架，端头架5架。
大修理内容：
1、全部支架解体到最小单元抛丸除锈及清洗，严格按照液压支架大修标准执行。
2、修理内容
1）立柱、千斤顶：
a 拆解
b 清理油污、除锈
c 检测缸体
d 修复部分损坏件和更换部分缸体
e 更换所有密封
f 组装打压试验；
2）阀类：
a、阀体解体
b、用超声波清洗机清洗、检测
c、对腐蚀严重的进行电镀处理
d、更换全部密封及损坏阀件
e、组装 e、整定标校；
3）结构件：a 抛丸除锈检查 b 对部分损坏、变形、开焊的部件修理或更换 c 喷漆
4）电液控制系统：
a电液控制系统必须拆解到最小单元，逐项检测并更换损坏部件；
b控制器位置调整：对控制器支撑杆进行特殊改造，必须达到水平、垂直（前后、上下）均可进行调节；
c 控制器加装键盘防护罩；
d 电液控制系统修复后所有数据均可上传至工作面集控台和地面调度信息中心；
5）立柱柱窝海绵填充物全部进行更换；
6）所有架间主回液、喷雾管路均加装保护套；
7）集成三通阀和主回液、喷雾胶管位置进行调整，移动到平衡千斤顶前方、顶梁下方进行悬空吊挂；
8）侧护弹簧
a 抛丸除锈
b 检测
c 对部分损坏、变形的进行更换
3、支架组装：每道工序必须经甲方现场代表检查确认后方可组装。
4、动作试验：乙方负责对维修后支架进行招标文件所载明的试验项目进行逐项试验并出具试验报告。
5、除锈、防腐、喷漆、标识、包装。
6、运输：乙方负责所有维修支架的往返运输和乙方场地的装卸等全部工作（甲方负责设备在甲方场地的装卸工作）。
维修要求：
1）、高压胶管及液压件结构型号要与原件一致，工作压力应不低于原设计值；
2）、各阀压力均按原设计值整定；
3）、更换下来的配件一并返回甲方；
4）、支架整体喷两遍防锈底漆，两遍白色面漆，千斤顶喷白色漆；
5）、按照要求对支架原设计不合理部分进行改造，弥补原制造时的不足。
备注：大修后的支架要求恢复达到原出厂时的性能。
第二条合同工期及质量要求
合同总工期：60 个日历天。其中2台端头架，1台过度架，58台中部架必须在开工之日起25个工作日内完成。(乙方不能完成的情况下，甲方有权分包给其他厂家维修)。
具体开工及完工日期随1206综采工作面回采结束时间而确定，以甲方发出的开工时间为准；开工时间以第一台支架离开招标人场地为准，完工时间以最后
一台支架到达招标人场地为准。
修理质量要求：合格
质量保证期：自设备入井安装使用后甲乙双方联合验收之日起12个月。
第三条质量标准：《煤矿机电设备检修质量标准》及《中华人民共和国煤炭行业标准液压支架通用技术条件》。
第四条材料供应
1、所有密封件必须采用进口原材料，在国内知名厂家加工制造而成的密封件，并经甲方确认后方可使用。
2、液压系统所有阀组（主控阀组、反冲洗过滤器、单向锁、双向锁、截止阀、安全阀等）、喷雾系统所有阀组（喷雾阀、单向喷水阀等）按照不低于单件总数的30%进行更换为不锈钢材质新件，并征得甲方确认后方可使用；
3、集成三通全部更换国内知名品牌不锈钢新件，并征得甲方确认后方可使用；
4、反冲洗过滤网全部更换为国内知名品牌的产品，并征得甲方确认后方可使用；
5、耐震双针压力表全部更换为国内知名品牌的产品，并征得甲方确认后方可使用；
6、密封类、直通、三通、五通类管件全部更换为国内知名品牌的产品，并征得甲方确认后方可使用；
7、高压胶管必须选用国内知名品牌的产品，并征得甲方确认后方可使用；
8、电液控制器按不低于总数量的10%进行更换原厂新件；电磁阀按不低于总数量的5%进行更换原厂新件；
9、支架架间电缆、电磁阀小线全部更换（更换后的电磁阀小线长度必须满足使用要求）为国内知名品牌产品，并征得甲方确认后方可使用；
10、位移传感器按照不少于总数量10%进行更换原厂新件，压力传感器数量不足的，应按总数量补齐原厂新件；
上述材料、配件规格除特殊要求外其余均以支架设计图纸为准；
11、凡合同中所要求更换的控制器、电磁阀、主阀、安全阀、反冲洗过滤器、单向锁、双向锁等，被替换的废旧件必须进行修复，达到使用要求后，同支架一并交付甲方；
12、要求乙方对每批材料、配件质量进行严格把关、验收，待甲方认可后，方可使用；
13、对新换立柱、千斤顶缸筒应标示清楚，所购主要材料、配件的票据应随验收报告一并提供给甲方；
第五条双方权利和义务
一、甲方的权利和义务
1、甲方组织图纸的技术交底工作2015年11月25日前向乙方提供原生产厂家的技术资料1份。
2、给修理单位派驻监修代表，作好修理质量和进度的验收工作，对合同执行情况随时进行监督、检查。
3、组织并做好支架修理的竣工验收，并按合同规定期限办理好修理结算。
4、甲方有权要求乙方更换不合格的项目经理等现场管理人员。
5、甲方有权依照本合同及《合同法》等有关法律、法规，对乙方进行监督、检查和违约索赔。
6、甲方在接到竣工验收报告后，两日内组织验收，若验收发现有重大质量问题或未按技术协议执行的，乙方应进行返修，竣工日期为返修合格日期。修理竣工验收后，乙方应在十日内向甲方提供竣工资料，开始办理竣工结算。
二、乙方权利和义务
1、严格按照图纸、说明文件及有关标准组织修理。并接受政府质量监督部门、甲方监督检查。
2、按合同规定期限如期完工，并交付使用。
3、遵守《安全生产法》和《陕西能源集团有限公司外委项目安全生产管理规定》等有关法律、法规，编制切实可行的修理施工组织设计，严格按措施组织修理，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取一切必要的安全
防护措施，做好修理期间的安全防范工作。因乙方责任所发生的一切安全事故，均由乙方负责。
4、遵守国家有关法规和甲方的安全、质量等项管理制度，服从甲方管理，积极开展安全、质量、文明施工活动。
5、乙方及时向甲方提供工作进度报表。
6、乙方提交竣工验收资料，图纸配合竣工验收工作。
7、根据工作需要，安设与施工有关的照明、围栏等设施，并负责修理期间的安全保卫工作。
8、乙方负责已完工作的看护保卫工作，保卫期间发生损坏、丢失等，均由乙方负责维修和赔偿。
9、对支架不能修复利用的报废配件妥善进行保管，完工后如数交还给甲方，并按甲方指定地点码放整齐。
10、支架大修理工作完成后，乙方负责向甲方提供每一台支架的检验、检测报告、出厂合格证，装订成册。
11、负责所有维修支架的往返运输和乙方场地的装卸等全部工作（甲方负责设备在甲方场地的装卸工作）。
第六条安全质量工作
乙方应编制出切实可行的安全修理、质量保证技术措施，贯彻到每一位参加修理工作的员工中。
第七条合同价款及价款支付与结算
1、执行固定价格合同，合同价款为人民币壹仟贰佰陆拾捌万元整(?????万元)，除人力不可抗拒的自然灾害造成的重大损失外，不得调整。
2、修理款支付：合同签订后，乙方出具合同总价款20%的见索即付银行履约保函，甲方首次支付合同总价款20%预付款；修理工作结束验收合格并将货物送回甲方后，甲方再次支付合同总价款的50%，同时乙方提供合同总价款70%的增值税专用发票；液压支架安装正常使用6个月内，未出现重大质量问题，甲方第三次支付合同总价款的20%，否则甲方依据质保金支付方法及附表1规定的罚
金及赔偿金从中扣除，同时乙方开具剩余合同总价款30%的增值税专用发票；剩余10%为质保金，质保期为设备到矿验收合格之日后12个月。
保修期服务：在保修期内除甲方原因出现的修理件损坏，乙方应无条件及时予以返修或更换，对给甲方造成的损失应承担赔偿责任。
质保金支付方法：在质保期内支架主要部件返修率不得超过3%，在设备出现故障后乙方必须在接到甲方通知后8小时内到矿处理，质保期满后无较大质量问题，一次性无息付清，否则在质保期内主要部件返修率每超出规定一件，罚质保金总价款的1%，具体见下附表1。
附表1：质保期内主要部件返修量规定表
第八条违约责任
1、因乙方责任造成的工期拖延给甲方造成的损失，由乙方负责，以30000元／日向甲方支付违约金，非乙方责任造成的工期拖延，工期顺延。
2、乙方必须按甲方确认的进度计划组织施工，接受甲方对进度的检查、监督。修理实际进度与经确认的进度计划不符时，乙方应按甲方的要求提出改进措施，经甲方确认后执行。因乙方的原因导致实际进度与进度计划不符，乙方无权就改进措施提出追加合同价款。
3、未征得甲方同意，修理项目不得随意转包和分包，若发现乙方私自转包和分包，甲方有权终止乙方在本合同下的承包，并对维修总造价下浮10%。
4、乙方在采购维修材料时要严格按规程、设计文件和甲方的质量要求进行采购，并经甲方单位验收认可后，方可使用于该维修项目中，否则由此造成的一切后果均由乙方负责。
5、所有更换件必须使用经甲方同意的国内知名厂家生产的产品。
6、在质保期内支架主要部件返修率超出5%的维修件甲方委托第三方维修，所发生的费用由乙方承担。
第九条合同的解除
1、因不可抗力致使合同无法履行，经甲方和乙方协商一致，可以解除合同。
2、乙方将其承包的全部修理项目转包给他人或者肢解以后以分包的名义分别转包给他人，甲方有权解除合同。
3、乙方施工进度、质量达不到合同要求时，甲方有权解除合同。由此引起的一切后果乙方自负。
4、除上述3条原因外，如有一方要求解除合同的，应以书面形式向对方发出解除合同的通知，并在发出通知前15天告知对方，当通知到达对方认可后合同解除，并由提出解除合同的一方向另一方支付合同总价款5％的赔偿金。
5、合同解除后，不影响双方在合同中约定的结算和清理条款的效力。
第十条其他
1、若甲方需更换本维修项目代表时，需提前三天通知乙方；乙方需更换本维修项目经理时，除提前三天通知甲方外，还应征得甲方同意后，方可更换。
2、履约保证金为合同价的20%。
3、合同履行过程中，双方有关维修项目洽商形成的书面协议及文件视为本合同的组成部分。
4、甲、乙双方的业务往来均应以书面形式为依据，其他形式视为无效。
5、本合同及其附件解释顺序：本合同、中标通知书、招标文件、投标文件、标准、规范及有关技术文件、施工图纸、其他附件。
6、本合同未尽事宜或发生争议，双方协商解决，若通过协商无法解决，向甲方所在地人民法院提起诉讼。
7、本合同经双方签字盖章后生效，维修价款付清后，自行失效。
第十一条附则
1、合同经双方签字并加盖公章后生效。
2、本合同共八份，具有同等效力。甲方执五份，乙方执三份。
3、合同签订日期：2015年11月??日
甲方：清水川能源股份有乙方：
限公司
单位地址：陕西省府谷县单位地址：
法定代表人：法定代表人：
委托代理人：委托代理人：
经办人：经办人：
联系电话：电话：
传真：传真：
开户银行：中行府谷支行开户银行：
账号：账号：
邮政编码：719404 邮政编码：
YF-ED-J2669 可按资料类型定义编号 井下液压支架检修硐室设备安装安全技术措施实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
井下液压支架检修硐室设备安装安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 根据****井下液压支架检修硐室安装所需 用的机电设备，由****矿承担工程安装任务， 并组织人员到井下进行安装。为确保机电设备 安装的质量达到优质、安全、高效，杜绝一切 不安全因素的发生，特编制硐室设备安装安全 技术措施，望所有参加施工人员认真贯彻执 行。 一、安装时间 20xx年月日至 20xx年月日 二、人员组织
行政负责人： 施工负责人： 安全负责人： 三、安装设备的概况及任务 1、负责电动葫芦主梁工字钢的安装、固定； 2、负责各台电动葫芦的安装； 3、负责液压泵站的安装； 4、负责回柱绞车的安装； 5、负责液压管路的敷设； 6、负责硐室设备所需供电线路、电气开关搭火、电源线路的敷设吊挂及调试。 四、一般安全技术规定 1、参加安装人员必须具备一定的钳工、起重工基本操作知识及机械、液压基础知识，掌
液压支架修理工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液压支架修理工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、液压支架修理工上岗操作的基本要求 （一）上岗资格 1、具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，必须熟 悉《煤矿机电设备检修质量标准》中的液压支架检修质量 标准。 2、熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原 理，能独立工作。 3、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。 （二）检修工检修维护液压支架时的基本要求与技术 标准。 1、液压支架检修工应当熟悉液压支架检修的四检制 度。按照四检标准及规定权限检修设备。
对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。 2、液压支架的日常检修通常放在日检上，通常在检修班上进行，并由液压支架检修工来完成。 3、检修前要注意检修工作环境，开始前先检查工作面区段的顶帮支护等情况，有安全隐患及时处理，只有在确认安全可靠的情况下，方可开始作业。 4、大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施，并贯彻落实到人。 5、当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。 6、检修支架前应采取可靠的稳固措施，检修中所使用的起重吊具应安全可靠。 7、地面检修在设备上进行切割、焊接时，要避开易
编号：JC-2016-11 天安矿业集团庄煤矿 机厂井下液压支架维修 安全技术措施 施工单位：机厂 区队长：文同 编制人：谢峰 批准日期: 2016年11月22日
审批意见 1、审批结论： 同意本措施 2、容补充： 1、支架装车后需人力推车时应用螺栓封车，确不能使用螺栓封车时应用一个3吨手拉葫芦在支架中部封车。 编审日期： 阅审签字:
目录 一、概况 (3) 二、劳动组织 (3) 三、维修地点 (3) 四、技术参数 (3) 五、施工准备 (4) 六、施工容 (4) 七、施工方案 (4) 八、安全注意事项 (9) 九、危险源辨识 (12) 十、附件 (12)
机厂井下液压支架维修 安全技术措施 一、概况 现井下备用的部分液压支架存在销轴磨损、锈蚀或断裂、侧护板变形等情况，为保证支架投入后正常使用，需对其进行维修。为保证维修工作的顺利进行，特编制本安全技术措施。 二、劳动组织 项目负责人：文同 技术负责人：谢峰 安全负责人：昌清 施工负责人：步长标 施工人员：根据情况由机厂安排，具体人员以当日下井人员为准 三、施工地点 井下支架存放硐室 四、技术参数
根据液压支架部件尺寸及重量，现场起吊选用8T的气动（手拉）葫芦，辅助牵引选择不小于1.5T气动（手拉）葫芦，起吊用钢丝绳套直径不小于18.5mm，辅助牵引钢丝绳套直径不小于12.5mm，与专用起吊钩头连接的D型卸扣不小于8T。 五、施工准备 1、通知技术科对施工现场起吊用的各吊点进行拉力试验，试验合格方可使用。 2、检查调试液压泵，形成供液系统。 3、提前将需用的气动（手拉）葫芦、手拉葫芦、钢丝绳、起吊带、铁丝等工具和材料准备到位。 4、进行支架维修作业前，要在施工地点前后不小于10m位置拉设警戒牌，防止无关人员进行施工区域。 5、施工前，在泵站连接部位采取防护措施。 六、施工容 1、检查各液压管路，对出现破皮、鼓泡、锈蚀等问题的管路进行更换。 2、检查各阀组件、锁组件及固定螺栓，清理各阀、锁的污物，对不能使用的进行更换。 3、检查各立柱、千斤顶及固定销轴，对弯曲、漏液的立柱、千斤顶进行更换，对锈蚀、变形的销轴进行更换。 4、对支架进行除锈喷漆。 七、施工方案 液压支架型号为：ZF2400/16/24、ZG2800/17/26轻型放顶煤液压支架。 1、支架维修准备工作 因现液压支架全部紧密排列在轨道，液压支架之间、支架与巷帮之间的空间较小，不便于维修，需将液压支架及平板车进行挪移，腾出维修空间。具体施工方法如下：
液压支架维修工危险源辨识 (标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0074
液压支架维修工危险源辨识(标准版) 一、工作流程 操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→进行试验→检查完好→更换液压元件→试验达到完好标准→工作结束卫生已清理 二、危险源 1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现； 2、检修前先检查现场工作环境有无安全隐患，否则必须处理完安全隐患方可工作； 3、设备堆放层次措落有序，下滑设备损坏及伤人； 4、管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员； 5、拆卸部件时小心搬运，并关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故；
6、在拆卸或更换阀类及高压软管时，必须在各有缸卸载后进行，否则可能会发生伤人事故； 7、设备内遗漏工具或零件，会造成设备损坏。 三、预控措施 1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现，必须着装、防护用品符合要求； 2、操作前管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须将管接头联接牢固； 3、起吊拆卸部件时小心搬运、及滑落伤人，必须按操作规程进行作业； 4、拆卸及更换阀类或高压软管时关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故，拆卸时必须关闭液压系统； 5、设备在堆放层次措落要有序，下滑设备损坏及伤人，必须按操作规程进行作业； 6、拆卸管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须联接好接头；
G320-13/32液压支架大修工序 G320-13/32液压支架主要技术特征： 工作压力：320kg/cm2 初撑力：120×2=240T 工作阻力：160×2=320T 最低高度：1300mm 最高高度：3200mm 宽度：1420~1600mm 中心距：1500mm 总重量：1098kg 对底版比压：平均/最大=17/37kg/cm2 支护方式：立即支护 操纵方式：邻架操作 通风断面：5.25cm2 人行道宽度：600mm 能适应金属网下工作 液压支架的大修根据煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架大修周期一般为2~3年，或采完100~200万吨煤”。其大修主要检修容为：（1）对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换；
（2）检查侧护板复位弹簧及各种销轴； （3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验； （4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力； （5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件； （6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆； （7）做好检修试验记录。 液压支架修理的一般工艺流程图：
根据液压支架修理的工艺流程图，设计G320—13/32液压支架检修工序为： 第一道工序：冲洗液压支架 1、过程 A 上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量； B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至最高3200mm ； C 用高压水（压力达到30MPA ）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等； D 清洗地上的煤泥，并冲洗干净。 第二道工序：液压支架解体
5.1 液压支架 5.1.1 一般规定 试验介质应符合MT76《液压支架用乳化油、浓缩物及高含水溶液》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成。用浓缩液的浓度配比要达到(0.9～1)％。 工作温度应为(10～50)℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。带电液系统或特殊要求按产品设计要求执行。 支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。 阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行，拆、检后的零件应分类放入专用的箱内，并加遮盖。 检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。采用直读式压力表时量程应为试验压力的(140～200)％。清洗液压元件不得使用棉纱等易脱落材料。 5.1.2 结构件 平面结构件 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2，深度不得超过20mm。构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2，高度不得超过10mm。构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。
顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。 主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后应做强度校验。 侧护板 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3％。顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。 复位弹簧塑性变形不得大于5％。 活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。 推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。 推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。 底座、顶梁、掩护梁、四连杆间铰接销轴与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm；支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。 凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及修复用材应不低于原支架结构材料。 5.1.3 立柱和千斤顶 立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整： 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm。
第四节液压支架大修方法 一、液压支架大修工艺规程 1. 解体 ⑴用行车起吊,拆去护壁板、护壁千斤顶 ⑵拆除与立柱、顶梁侧护及前梁千斤顶相连的高压胶管,拆除立柱销压板。 ⑶用行车吊起顶梁,拆除立柱销、掩护梁、顶梁绞接销,拆去顶梁。 ⑷拆下阀上的高压胶管 ⑸拆下操纵阀、立柱控制阀、千斤顶控制阀。 ⑹清除立柱柱窝煤泥,拆下立柱底脚压块,吊出立柱。 ⑺拆下各部位千斤顶销、千斤顶。 ⑻拆下活动侧顶梁侧护板、掩护梁侧护板。 ⑼拆下损坏、变形的固定侧护板。 ⑽拆下推移框架。 ⑾拆下变形的四连杆。 2.冲洗、清理。 ⑴对顶梁、前梁、底座、掩护梁、尾梁等进行高压冲洗。 ⑵对护壁板、千斤顶、阀进行初步清理。 ⑶对支架各零部件进行归类、整理、存放。 3. 除锈 除去顶梁、掩护梁、底座、连杆、护壁、前梁、尾梁等各结构件上的浮锈、煤泥、漆皮。 4. 维修 ⑴对变形的结构件进行整形、损坏的结构件进行补焊。 ⑵对开焊的顶梁、掩护梁、底座等按特殊工艺进行补焊、加固。 ⑶修里损坏的阀架、管架等。 5. 刷漆 ⑴把各结构件刷上防锈漆。 ⑵把各结构件刷上与原颜色相同的面漆。 6. 组装 ⑴在底座上装上四连杆,掩护梁。 ⑵在掩护梁上装上侧护板。 ⑶装上阀架。 ⑷装上侧护千斤顶、前梁千斤顶、推溜千斤顶。 ⑸按图纸要求装上阀。 ⑹装立柱和立柱底脚压块 ⑺按图纸要求插高压胶管,所插胶管要整齐,长短要符合要求 ⑻装前梁千斤顶和前梁
⑼装上顶梁侧护板 ⑽装上护帮千斤顶和护帮板 ⑾扣顶梁、上好立柱压板 ⑿插好各千斤顶的高压胶管和架接管 7. 实验 ⑴按《煤矿机电设备检修质量标准》进行整架大修性能实验 ⑵不合格部位进行返修 二、液压支架大修质量标准 1.范围 本标准规定了液压支架检修的质量标准和实验方法。 本标准适用于煤矿井下用液压支架检修质量的控制和评定。 2. 规范性引用文件 MT 312—2000 液压支架通用技术条件 MT 313—92 液压支架立柱技术条件 MT 97—92 液压支架千斤顶技术 MT 76—83 液压支架用乳化油 MT 419—1995 液压支架用阀 MT 98—84 液压支架胶管总成及中间接头组件型式实验规范 煤矿机电设备检修质量标准<1987版） 3. 一般技术要求 ⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。 ⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、实验手段和检测手段。 ⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。 ⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。 ⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。 ⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。 ⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。 ⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。 ⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。 ⑽各类阀进厂按每批量的2%，但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。 ⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。 4. 整架解体 ⑴按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。 ⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。 ⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。 ⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。 5. 部件表面清理
液压支架井下检修安全措施 NA1104综采工作面检修液压支架 安全技术措施 编制日期：二零一六年十月十八日
龙煤新疆公司黑眼泉煤矿NA1104综采工作面检修液压支架安全技术措施审批卡
NA1104综采工作面检修液压支架安全技术措施 一、一般规定 1、作业人员需具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，熟知液压支架的结构、性能，传动系统、动作原理，能独立工作。 2、准备好足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。 3、管路快速接头使用的U形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其他物件代替。 4、人员需要进入运输机道对支架进行检修，更换零部件时，必须执行作业规程中有关人员进入运输机道的有关规定。必须离开采煤机滚筒10m，低于以上距离时，必须摘开采煤机滚筒离合器、断开隔离手把并且至少要离开采煤机滚筒2m以上。 5、检修人员进入运输机道前必须闭锁运输机开关，且有专人看管，预先找好退路，在有专人观帮、观顶的情况下，方可进行工作。 6、检修时，各油缸的升降操作必须缓慢进行。 7、工作面内运进及需运出的支架油缸，护帮板、推移杆等部件必须放稳，竖放时应采取防倒措施，换下的零部件应及时运出工作面至指定的回收地点。 8、被换的部件应先运到位，然后才可拆旧件进行更换。 9、工作面两处以上地点检修支架时，至少要相隔一架支架，且必须由一人专门负责停送液的协调工作。 10、支架内检修人员没有离开到安全地点，不准动操作阀、不准试支
架任何部位的动作情况。 二、液压回路的检修 1、支架使用的安全阀严禁在井下拆卸和调整，如需更换时应使用调整合格的同种安全阀整体更换。 2、在拆卸带压力的高压软管及安全阀、液控单向阀、双向锁及各油缸时，应在各有关的液压缸卸载后进行。 3、更换主供液及回液管路时，应在乳化液泵站停止供液情况下进行。 三、更换支架部件 1、更换护帮板油缸 A.更换护帮板油缸时，如采高过大，人员拆卸困难时，可以适当降架，但应在以下条件下进行： (1)顶板完整，无伪顶。 (2)前后相邻架支护完好。 (3)人员站在运输机外降架时降到合适高度后，应使用撬棍清理掉前梁及顶梁上的碎矸石，将护帮板降成与底板近似垂直的位置。 B.检修人员进入运输机道拆油缸时，身体各部位应处于前梁的掩护范围内，严禁处于支架缝间。人员进入运输机道后，严禁在更换点前后10个支架范围内进行支架的升降操作及推拉运输机的操作，往外冲油缸销前，应用10#铁丝将油缸两头吊在支架上，防止油缸销脱后摆动伤人。冲油缸销时，人员身体严禁进入销脱后油缸的摆动范围。 C.穿油缸销前，需要调整销孔对齐时，严禁人员用手指伸入销孔内摸探。 D.更换护帮板油缸工作应由三人以上配合作业。
液压支架（ZY5000/21/48）大修标准 一般技术要求 ⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。 ⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、试验手段和检测手段。 ⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。 ⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。 ⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。 ⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。 ⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。 ⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。 ⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。 ⑽各类阀进厂按每批量的2%，但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。 ⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。 一、整架解体
⑴按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。 ⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。 ⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。 ⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。 二、部件表面清理 ⑴顶梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等结构件冲洗后外表应无煤矸，除锈后应无浮锈、浮漆。 ⑵立柱、千斤顶、阀、胶管等液压部件的外表冲洗除锈后，应无煤矸、浮锈、浮漆、油垢。 三、部件检修要求 1、结构件 ①顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。 ②构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm。 ③构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得
液压支架检修通用安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液压支架检修通用安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 1、人员需要进入溜子机道对支架进行检修，更换零部 件时，必须执行作业规程中有关人员进入溜子机道的有关 规定。必须离开采煤机滚筒10m，当工作面铺设顶网时必 须离开采煤机滚筒15m，低于以上距离时，必须摘开采煤 机滚筒离合器、断开隔离手把并且至少要离开采煤机滚筒 2m以上。 2、检修人员进入溜子机道前必须闭锁工作溜开关，且 有专人看管，预先找好退路，在有专人观帮、观顶的情况 下，方可进行工作。 3、检修时，各油缸的升降操作必须缓慢进行。
4、工作面内运进及需运出的支架油缸，防片帮板、推移杆等部件必须放稳，竖放时应采取防倒措施，换下的零部件应及时运出工作面至指定的回收地点。 5、被换的部件应先运到位，然后才可拆旧件进行更换。 6、工作面二处以上地点检修支架时，至少要相隔一架支架，且必须由一人专门负责停送液的协调工作。 7、支架内检修人员没有离开到安全地点，不准动操作阀、不准试支架任何部位的动作情况。 8、起吊和运输物件必须严格《起吊物件的安全技术措施》和《工作面进、回风巷物件运输安全技术措施》。 二、液压回路的检修 1、支架使用的安全阀严禁在井下拆卸和调整，如需更换时应使用调整合格的同种安全阀整体更换。 2、在拆卸带压力的高压软管及安全阀、液控单向阀、
井下液压支架检修硐室设备安装安全技术措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
井下液压支架检修硐室设备安装安全技 术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 根据****井下液压支架检修硐室安装所需用的机电设 备，由****矿承担工程安装任务，并组织人员到井下进行安 装。为确保机电设备安装的质量达到优质、安全、高效， 杜绝一切不安全因素的发生，特编制硐室设备安装安全技 术措施，望所有参加施工人员认真贯彻执行。 一、安装时间 20xx年月日至20xx年月日 二、人员组织 行政负责人： 施工负责人： 安全负责人：
三、安装设备的概况及任务 1、负责电动葫芦主梁工字钢的安装、固定； 2、负责各台电动葫芦的安装； 3、负责液压泵站的安装； 4、负责回柱绞车的安装； 5、负责液压管路的敷设； 6、负责硐室设备所需供电线路、电气开关搭火、电源线路的敷设吊挂及调试。 四、一般安全技术规定 1、参加安装人员必须具备一定的钳工、起重工基本操作知识及机械、液压基础知识，掌握设备安装步骤和质量完好标准。特殊工种人员作业时，必须持有效证件上岗，方可工作。 2、施工人员必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及
G320-13/32 液压支架大修工序 G320-13/32液压支架主要技术特征： 工作压力：320kg/cm 2 初撑力：120 X2=240T 工作阻力：160 X2=320T 最低高度：1300mm 最咼咼度：3200mm 宽度：1420~1600mm 中心距：1500mm 总重量：1098kg 对底版比压：平均/最大=17/37kg/cm 2 支护方式：立即支护 操纵方式：邻架操作 通风断面：5.25cm2 人行道宽度：600mm 能适应金属网下工作 液压支架的大修根据煤炭工业部(86)煤生字第133号文规定：液压支架大修周期一般为2~3年，或采完100~200万吨煤”。其大修主要检修内容为： (1)对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连
除 一锈 修\ — 理— 杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换； （2）检查侧护板复位弹簧及各种销轴； （3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验； （4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力； （5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件； （6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆； （7）做好检修试验记录。 液压支架修理的一般工艺流程图：
第一道工序：冲洗液压支架 1、过程 A 上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲 洗工作量； B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至最高3200mm ； C 用高压水（压力达到30MPA ）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂 ,设计 G320 — 13/32 液压支架检修工序 为: 整 体 分 解 根据液压支架修理的工艺流程图
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 液压支架检修技术规范 一、一般规定 1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。 2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。 3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。 4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行，拆、检后的零件应加遮盖。 5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。 二、结构件 1、平面结构件 （1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。 2、深度不得超100㎝（2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过过20mm。 2、高度不得超100㎝3（）构件平面上出现的凸起面积不得超过过10mm。（4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。
（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。 （6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。 2、侧护板 （1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。 （2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。 （3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。 3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。 4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。 5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。 三、立柱和千斤顶 1、立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修
液压支架检修安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液压支架检修安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概述 1117（1）工作面液压支架经过了17个月使用，现因 工作面的收作，该套支架已打运、存放至井下南翼支架峒 室。这套支架进入下一个工作面前，必须在峒室内进行检 修，为了保证检修的质量、安全，特制定本措施。 二、支架峒室概貌及有关起吊设备用具 1、南翼井下支架峒室概貌(图附后) 二条平行峒室1#、2#长约500米，内有二条联巷。4 部JD-2.5绞车，1部JD-11.4绞车，2部JH-8绞车。 1#、2#峒室作为贮放支架峒室，2#峒室入口约27米长作 为检修支架峒室。 2、检修峒室内的起吊设备及起吊索具
该峒室内有二台BCD-20的20T电动葫芦，一台BCD-10的10T电动葫芦。2件3吨的手拉葫芦、4个5吨卸扣、4条φ22锚链（试验载荷38吨）。 三、检修内容 （一）检修前的准备 1、人员组织准备 每班支架检修工8-10人（其中1名电工，1名小绞车司机工，1名具用泵站司机证的支架检修工，1名焊工）支架检修工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经培训合格后，方可上岗。 2、设备、工器具准备 每班作业前由专人检查电动葫芦和小绞车的钩头、钢丝绳与起吊用具是否完好，发现问题及时处理。 3、支架用乳化液，须用经215μm过滤器的水按油和水5：95。
液压支架检修标准 一、一般规定： 1、试验介质应符合MT76—2002《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性水按5：95重量比配制而成。 2、工作液温度应为10—55℃，工作液应用120目/寸或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并有过滤装置。 3、支架解体前必须进行冲洗干净，解体应使用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等存放在木质或专用衬垫子上。 4、阀的检修工作应在清洁的专用工作室内或专用工作台上进行，拆检后的零件应加遮盖。 5、立柱、千斤顶，阀类等转运时，不准碰伤、撞断油咀，不得损坏镀层面，以及造成缸体等结构件变形，油嘴应封堵。 二、结构件规定： 1、平面结构件： （1）、顶梁、掩护梁、前梁、伸缩梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸的最大变形不得超过10%。 （2）、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm； （3）、结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm； （4）、结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处，整个平面上不得超过6处。 （5）、结构件的焊缝不得有任何脱焊、开裂现象。如采用补焊法修复脱
焊、开裂的焊缝，补焊焊缝的结构形式和焊接强度不得低于原设计。（6）、重新焊接的结构件，焊缝的高度要保证焊缝承力断面不小于焊接母材的最小承力，断面焊缝高度不小于钢板厚度的1/2。 2、侧护板： （1）、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。 （2）、复位弹簧塑性变形不得大于5%。 3、推移框架件（或推拉架）： （1）、推移框架杆（或推拉架）的直线度不能超过5‰。 （2）、推拉框架与十字连接头部位的结构，尽可能采用上、下加强板弯曲侧包的结构，各支架基本结构见标准后的附图（原未采用钢板结构的，附改造后的方案图）。 （3）、推拉框架上立销的锁紧机构，必须采用方销座结构，不得采用开口销固定的结构。 4、耳座： 平衡千斤顶、伸缩千斤顶、护帮千斤顶、推移千斤顶的耳座应牢固可靠，允许有少量变形，但变形后耳座间距变化不得超过原设计的5%。 5、各销轴孔： 各部位的销轴孔的变形不能大于毫米公称尺寸的5%，且最大不得超过3mm。 三、立柱、千斤顶： 1、千斤顶和立柱（不包括双伸缩立柱中缸距缸口100mm以内的、活柱200mm以内，单伸缩立柱活柱100mm以内）与密封件相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整。 （1）、轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于100mm。
液压支架检验规定 1 适用范围 本规范规定了液压支架的检验方法和要求。 本规定适用于本公司维修的液压支架。 2 引用标准 MT312-2000MT313-92《液压支架通用技术条件》 MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》 MT313-92《液压支架立柱技术条件》 MT/T587-2011《液压支架结构件制造技术条件》 MT98-1984《液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》 MT419-1995《液压支架用阀》 3 一般要求 液压支架应按规定的图纸及技术文件进行组装。 标准件、密封件、外购件必须有合格证方可使用，自己维修加工的组件必须有验收合格记录才可以使用。 液压支架实验过程中，工作液温度应为10—55℃，工作液应用120目/寸或相当于过滤器进行过滤，并有过滤装置。 4 检验项目 液压支架的检验项目包括： a) 外观质量； b) 主要零部件技术要求；
c) 操作性能； d) 密封性能； e) 液压原部件； f) 强度试验。 5 检验规则 每批立柱（千斤顶）出厂前应由质检人员按上述检验项目要求进行全部检验。6质量要求 外观质量 、支架的零部件和管路系统按规定的位置安装，连接可靠，排列整齐、美观。、支架外表面应涂漆，漆层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂绞等缺陷。 、焊缝应平滑整齐，不应出现烧穿裂纹、弧坑、未焊透、未融合等缺陷，主要部位不得有气孔。 、外露镀铬层不应有起皮、脱落和起皮现象。不应局部无镀层和暴露中间层。不应有密集的麻点和树枝状结晶。 主要零部件技术要求 结构件 平面结构件： （1）、顶梁、掩护梁、前梁、底座、插板等大面积结构件在平面尺寸上变形以不影响使用性能为标准，焊缝正常不能开焊。 （2）、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；
- 液压支架检修安全技术措施 一、概述 为1802工作面安装做准备，对所需安装的液压支架进行检修，为了保证检修的质量及施工人员的安全，特制定本措施； 二、施工时间 2014年月日至 2014年月日 三、施工人员组织 施工负责人：安全负责人： 四、支架检修处起吊设备用具 地面行车、准备2个5吨手拉葫芦、4个10吨手拉葫芦、5个5吨卸扣、4条φ24.5钢丝绳绳头（1米长）； 五、检修前的准备 1、人员组织准备 每班支架检修工8-10人（其中1名电工， 1名具有泵站司机证的支架检修工，1名焊工，1名小绞车司机）支架检修工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经培训合格后，方可上岗。 2、设备、工具准备。每班作业前由专人检查钢丝绳绳头与起吊用具是否完好，发现问题及时处理； 3、支架所用乳化液，浓度为3%-5%； 4、工作人员必须准备适量的支架用阀（含安全阀、液控阀、液控双向锁、电液控制阀组，进回液三通阀组）、各种高庒胶管、接头、球阀，以便处理故障时更换检验； 5、手拉葫芦操作由工作经验丰富的人员担任； （二）检修步骤 1、清理、冲洗积煤和矸石 （1）掩好平板车，并在平板车两端垫上道木（以防支架倾倒）紧固支架上4个M36螺栓； （2）连接泵站，用原主阀操作升支架至2.6米并将顶梁带紧； （3）人员穿戴好合格的安全防护用品清理支架柱窝，架档积煤、矸石。顶梁、掩护梁上的浮煤。在清理、冲洗时要注意不得损坏立柱、千斤顶镀铬层及各种阀件、胶管接头、进回液三通组； （4）冲洗时调压阀应缓慢打开，由专人冲洗并不得将胶管接头对准施工人员，将支架
上裸露的胶管、阀接头用塑料袋包扎； （三）拆旧主阀更换新主阀。必须在液压元件卸载的情况下更换。 （四）按以下5点要求对支架结构件、阀件、胶管、立柱和千斤顶进行检查 1、支架的的各零部件齐全、完好、连接可靠； 2、立柱和各种千斤顶的活柱、活塞杆动作灵活可靠、无损坏、无严重变形、密封良好； 3、各结构件无严重变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹； 4、各种阀密封良好，不窜液、漏液，动作灵活可靠。安全阀的压力符合规定数值（由厂家调定好）、过滤器完好无缺、操作时无异常声音； 5、胶管与接头完整无缺、无漏液、排列整齐、连接正确、不受挤压，U形销完整无缺； （五）、检查后，（在立柱、千斤顶卸载的情况下）更换损坏的胶管、接头和阀件，（严禁带压挑拔U形卡）新的胶管及接头必须用乳化液冲洗干将；对于变形的侧护板、护帮板和耳座开焊的各种结构件采取措施进行整形和补焊；对不符合上述要求的立柱、千斤顶进行更换。需要井下烧焊的部件提前一天编制井下烧焊措施后，相关人员检查现场后方可施工； （六）更换立柱、千斤顶及阀件的不同措施。（以下所有拆除胶管、阀件操作均在立柱、千斤顶及阀件卸载的情况下进行）。 1、更换立柱 将好的立柱打压，支撑好顶梁至2.0米并将顶梁带紧，在坏立柱与底座间塞入橡胶块，拆出立柱上与单向阀联结的胶管（管接头用塑料袋包扎好）和立柱上销轴和压板，再拆除下销轴和压板。将好立柱打压升至2.6米，用10吨手拉葫芦从侧面将坏立柱缓慢带出。用相反的过程装入好的立柱； 2、更换平衡千斤顶 将立柱打压，支撑好顶梁至2米将顶梁带紧。用8#铁丝兜紧平衡千斤顶牢再拆除千斤顶与顶梁上的销轴，拆除千斤顶与掩护梁上的销轴（底部用道木垫上，防止千斤顶落下碰坏），将3吨的手拉葫芦一端挂在顶梁上，（拆除8#铁丝后）另一端挂在平衡千斤顶吊环上将其拉出。用相反的过程装（在掩护梁吊环上挂3吨的手拉葫芦）入好的平衡千斤顶； 3、更换推移千斤顶 先拆除抬底千斤顶活塞杆座。将推移千斤顶活塞杆伸出，从掩护梁后将活塞杆上销轴、限位块拆除，再将推移千斤顶收回，拆除推移千斤顶缸底销轴。将3吨的手拉葫芦一端挂在顶梁上，另一端挂在推移千斤顶吊环上，用手拉葫芦慢慢拉出推移千斤顶。用相反的过程（在掩护梁吊环上挂3吨的手拉葫芦）装入好的推移千斤顶。 4、更换其余千斤顶 将顶梁降至1.6米，收缩伸缩梁、打开护帮板，一人拆出后销轴，另一人用手托肩抬；
液压支架检修技术规 一、一般规定 1、试验介质应符合MT76-83 《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95 重量比配制而成。 2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120 目/吋或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。 3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。 4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室进行，拆、检后的零件应加遮盖。 5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C 级精度。采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。 二、结构件 1、平面结构件 （1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。 （2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过 20mm。 （3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过 10mm。 （4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积不得超过两处。
（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。 （6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。 2、侧护板 （1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。 （2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。 （3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。 3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。 4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m 的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。 5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587 的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。 三、立柱和千斤顶 1、立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整： （1）轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm； （2）径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3； （3）轻微擦伤面积小于50mm2；
液压支架立柱、千斤顶、油缸大修维修方案 1、表面冲洗除锈 油缸拆解班组先用高压水枪将立柱、千斤顶、油缸外表的浮锈、浮煤初步清理干净。 2、分解 各种立柱、千斤顶、油缸按拆解顺序，采用专用设备进行拆卸，实现导向套、中缸（活塞杆）、活柱（或加长段）完全分离，并从中缸、活柱和导向套上拆下各种密封件、导向件及各种金属小件。 检验标准：按照要求必须解体的须彻底分离，外缸上下腔接口不得遗留断头及报废不用的U行销等，清除遗留的断头螺栓。 立柱及油缸解体工艺 项目内容工具、材 料
立柱1.用高压水清洗立柱外表面浮煤。 2.将清洗好的立柱用2吨吊带吊到立柱拆解工作台上，用电钻将立柱外缸、 中间缸导向套上的定位销钻出。 3.拆除外缸导向套：吊立柱到立柱拆卸机中心架上，用人工转动车床转盘 至合适位置，使立柱的外缸筒底部完全放入专用的工装内，装夹好，移动 中拖板，转动车床转盘至合适位置，使立柱导向套与专用工装可靠连接。 4.启动车床，使车床反向旋转低速（3.15转/分钟）运行，使导向套螺纹 从外缸筒中完全退出时，停机。 5.用吊带吊住立柱，移动中拖板，松开装夹工具，用天车吊立柱到指定位 置。 6.给油缸下腔供液打出立柱中间缸组件，立柱外缸筒转入缸筒珩磨程序。 7.拆除外缸导向套，并拆除导向套密封。 8.拆除活塞杆进液接头，拆除二级缸筒活塞密封组件，拆除底阀。 9.安装中间缸导向套拆除专用卡盘。 10.吊二级缸筒到立柱拆装机上，用专用的工装和夹具装夹好； 11.启动车床，转车床反向低速运行（3.15转/分钟），待立柱二级缸导向 套螺纹完全退出后停车。 12.用吊带吊住立柱二级缸筒，松开专用夹具和工装，吊二级缸到指定位置。 13.向中间缸活塞腔供液打出活塞杆; 14.拆除中间缸导向套，并拆除导向套密封；同时放到相应的位置。 15.拆除活塞杆密封。 16.清洗导向套、活柱、中间缸筒、外缸筒。 17.将清洗干净的零件分类摆放整齐，待检验。 18.二级缸和活柱抛光后进行检测，镀铬面有损伤，起泡等缺陷时，则进行 镀铬。 19.解体底阀。 手电钻、 钻头 专用工装 撬杆、手 锤 铜棒、螺 丝刀 活扳手、 吊带 卡簧钳、 螺栓松动 剂、棉纱 液压手动 推车 清洗剂