管理制度参考范本
砂轮使用的安全管理知识
a
I时'间H 卜/ / 1 / 5

..胆■
2 / 5

磨削机械的安全使用和管理，主要是围绕保证砂轮的安全进行。
从砂轮运输、存储，使用前的检查，砂轮的安装、修整，到磨削机械 的操
作，其中任一环节的疏忽都会给磨削机械埋下安全隐患。

砂轮使用的安全管理包括下述检查项目和要求。
l ．砂轮的检查
砂轮在安装使用前必须经过严格的检查，有裂纹等缺陷的砂轮绝 对不
准安装使用。

1）砂轮标记检查。砂轮没有标记或标记不清，无法核对、确认
砂轮特性的砂轮，不管是否有缺陷，都不可使用。
2）砂轮缺陷检查。其检查方法是目测和音响检查：
①目测检查是直接用肉眼或借助其他器具察看砂轮表面是否有裂 纹或
破损等缺陷。

②音响检查也称敲击试验，主要针对砂轮的内部缺陷，检查方法 是用
小木锤敲击砂轮。正常的砂轮声音清脆，声音沉闷、嘶哑，说明 有问题。

3）砂轮的回转强度检验。对同种型号一批砂轮应进行回转强度
抽验，未经强度检验的砂轮批次严禁安装使用。
2．砂轮的安装
1）核对砂轮的特性是否符合使用要求，砂轮与主轴尺寸是否相
匹配。
2）将砂轮自由地装配到砂轮主轴上，不可用力挤压。砂轮内径
与主轴和卡盘的配合间隙适当，避免过大或过小。配合面清洁，没有 杂
物。

3）砂轮的卡盘应左右对称，压紧面径向宽度应相等。压紧面平
直，与砂轮侧面接触充分，装夹稳固，防止砂轮两侧面因受不平衡力 作用
而变形甚至碎裂。
3 / 5

4）卡盘与砂轮端面之间应夹垫一定厚度的柔性材料衬垫（如石
棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等），使卡盘夹紧力均匀分布。
5）紧固砂轮的松紧程度应以压紧到足以带动砂轮不产生滑动为
宜，不宜过紧。当用多个螺栓紧固大卡盘时，应按对角线成对顺序逐 步均
匀旋紧，禁止沿圆周方向顺序紧固螺栓，或一次把某一螺栓拧紧。

紧固砂轮卡盘只能用标准板手，禁止用接长扳手或用敲打办法加大拧 紧
力。

3．砂轮的平衡试验
造成砂轮的不平衡原因是由于砂轮的重心与回转轴线不重合。它 产生
的原因是砂轮制造和安装缺陷，例如，砂轮的密度不均匀，端面 不平行，
几何形状或内外孔同心度误差，砂轮安装偏心等。不平衡的 砂轮在高速旋
转时会产生迫使砂轮偏离轴心的离心力，从而引起砂轮 振动。其后果不仅
影响磨削质量，还加速砂轮主轴轴承的磨损；当离 心力超过砂轮强度允许
范围时，将造成砂轮的碎裂。

新砂轮和经第一次修整的砂轮，以及发现运转不平衡的砂轮都应 进行
平衡试验。调整砂轮的平衡方法有动平衡和静平衡两种方法。

1）动平衡法。该方法借助安装在机床上的传感器，直接显示出
旋转时砂轮装置的不平衡量，通过调整平衡块的位置和距离，将不平 衡量
控制到最小。

2）静平衡法。静平衡调整在平衡架上进行，用手工办法找出砂
轮重心，加装平衡块，调整平衡块位置，直到砂轮平衡，一般可在八 个方
位使砂轮保持平衡。

调整平衡后的砂轮需在装好防护罩后进行空转试验。空转试验时 间：
直径400mm空转时间大于5min;直径v 400mm空转时间大于 2min。

空转试验期间，操作者应站在砂轮的侧方安全位置，不得站在砂 轮前
面或切线方向，以防意外。

4．砂轮的修整
定期修整可使砂轮保持良好的磨削性能和正确的几何形状，避免 出现
4 / 5

砂轮的钝化、堵塞和外形失真，常使用的修整工具是金刚石笔。
操作时，修整工具位置过高、修整方向不当（如逆砂轮旋转方向，倾 斜角
过大过小）或修整量过大，都会使砂轮产生强烈振动，或引起金 刚石笔啃
刀，严重的还会导致砂轮破裂。正确的操作方法是：金刚石 笔处于砂轮中
心水平线下1〜2mn处，顺砂轮旋转方向，与水平面的倾 斜角为5〜10左
右。修整时要用力均匀，速度平稳，一次修整量不要 过大。操作者应站在
砂轮的侧方安全位置，不可站在砂轮正面操作。

修整后的砂轮必须重新经回转试验后，方可使用。
5．砂轮的储运
1）砂轮在搬运、储存中，不可受强烈振动和冲击，搬运时不准
许滚动砂轮，以免造成裂纹、表面损伤。
2）印有砂轮特性和安全速度的标志不得随意涂抹或损毁，以免
造成使用混乱。
3）砂轮存放时间不应超过砂轮的有效期，树脂和橡胶结合剂的
砂轮自出厂之日起 , 若存储时间超过一年，须经回转试验合格后才可使
用。

（4）砂轮存放场地应保持干燥，温度适宜，避免与其他化学品混
放。防止砂轮受潮、低温、过热以及受有害化学品侵蚀使强度降低。
5）砂轮应根据规格、形状和尺寸的不同，分类放置，防止叠压
损坏或由于存储不当导致砂轮变形。