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傅洁初‘三水市建宏混凝土有限公司’
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１前言
我公司于一九九七年从国内某大型建设机械厂购进
ＨＺＳ５０Ｃ型混凝土搅拌机，主机为ＪＳｌ０００型双卧轴搅拌机。
经过三年多的使用，发现其主轴承座由于密封性能差，生
产不到两万立方米混凝土，轴端密封座就出现漏浆现象，
如不及时更换密封组件，混凝土浆就会进入轴承内，使轴
承在几ｄ、８，１内损坏，因此，提高搅拌机主轴承座密封性，延
长主轴承的使用寿命，成了提高混凝土搅拌站效益的关键。

２原因分析
针对上述惰况，公司组织有关人员对该设备进行现场

（盟１）

分析，发现造成轴端密封寿命短主要有下面三个因素：
２．１搅拌主轴方向与骨料投料方向的配合不正确
由于该搅拌站是用料斗；§骨料集中投到搅拌机内，其
投料方向与搅拌机主轴平行，水泥（包括粉煤灰）则在搅
拌机的另一端投料，因此，造成骨料及水泥（粉煤灰）分
别在搅拌机内的轴端进行搅拌。砂石骨料这端由于－ａ，ｌ没
有水泥灰浆而导致设备磨损加快，而水泥（粉煤灰）的一
端则有大量的水泥结块粘结在主轴上，造成主轴偏心、振
动，加剧密封组件及轴承磨损；另外，由于开始是水泥灰
与骨料各自在两轴端搅拌，使所需搅拌Ｂｊ间延长，轴端磨
损的机会增加（如图１）。
２．２密封形式落后
虽然该搅拌站是
一九九七年购进的，
但设备的铭牌显示，
该设备是一九九五年
制造的。其密封形式
比较落后（如图２）。
从图中可以看
出，由于该密封组件

１９
　万方数据
ｌｌｉ｝ｉ；ｌｉｉＩｊｌｉＩｊ；ｊＩｉｊＩｉｌｊ圈。。。。，。。。。。。。。。。，，。，。。。。。
中的浮动密封环安装在密封座的后端，而且只有一个“０”型密封圈，因此，当转环毂磨损而使密封间隙增大日ｊ，浮密封环不能自动补偿将间隙缩少，所以水泥浆就容易进入到密封组件内，使密封组件受损，而当密封组件受损到定程度后，由于密封组件与轴承座间没有间隙，因此水泥浆很快就进到轴承座内，使轴承在此后的几小日ｊ内被破坏。２．３润滑油供油系统浓油泵的电器控制部份采用的国产时间继电器，工作性能差，供油系统常达不到正常要求，也是造成磨损加快的重要原因。３改进措施针对上述原因，我们采取了如下措施：（１）将ＪＳｌ０００型搅拌机的安装方位水平旋转９０。，使双卧轴的轴向与骨料提升斗的落料方向成ｇＯ度垂直，骨料和水泥粉料分别落在不同８，９１ｔｌ、轴上。由于双卧轴的转动方向都是朝向搅拌机中心旋转的（如图３），机内所有物料由于搅拌叶的作用很快就混合了，因此，搅拌时间可从原来的５０秒缩短到２５秒，既提高了生产效率，又减轻了机械磨损。（２）在轴端密封方面，我们采取了两方面的措施进行改进。①在材料方面，对特别容易磨损的压环从原来使用“１６Ｍｎ”低合金结构钢改用中碳多元素马氏体合金钢；而长轴套则从原来８９４５＃＠目改为聚四氟乙烯。②在构造方面，增加一个“Ｏ”型密封圈，使之能够与浮动密封环结合，自动
补偿调节密封间隙，并；§浮封环从密封座的底部移至前
端：将密封座组件与轴承座组件分隔开，中间留有１０毫米
的间隙，使得水泥浆与轴承座完全隔绝（图略）。
③润滑油供油系统的电器控制元件全部改用日本Ｆｕｊｉ
（富士）公司的产品，确保控制系统的可靠－ｌ生，使供油系统
在生产期问能够按设定的时间（通常每次搅拌循环约供油
ｌＯ秒）准确供油，井使浮封环组件由于有足够的混合润滑
材料（机油和油脂混合物）而能够自动补偿调节密封间隙。

４使用效果
此项技术改造已于２０００年８月份完成并投入使用，经
过几年的使用，实践证明经过改造后ＢｇＪＳｌ０００型搅拌机不
但使搅拌时间从原来的５０秒缩短到２５秒，大大提高了生
产效率，而且轴端密封组件的寿命也从原来的生产不到两
万立方米混凝土，提高到六万立方米。由于密封组件与轴
承座组件有ｌＯ毫米的分隔间隙，使密封组件的磨损情况容
易被发现并得到及时更换，因此，自改造以来从没有更换
过主轴承。■

图３
　万方数据
提高JS1000双卧轴搅拌机轴端密封性能的措施
作者：傅洁初
作者单位：三水市建宏混凝土有限公司
刊名：
广东建材

英文刊名：GUANGDONG BUILDING MATERIALS
年，卷(期)：2003(12)

本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_gdjc200312007.aspx