. . . .. .. . . 第一章 总论
1.1项目名称及承建单位 1.1.1项目名称 年处置10000吨含油硅藻土项目 1.1.2项目承建单位 承建单位：xx有限公司 法定代表人：xx 1.1.3项目建设地点 xx市XX市XX路18号XX市XX厂院 1.2可行性报告编制围 本报告根据国家对项目可研报告工作围和深度的规定，对xx有限公司年处置10000吨含油硅藻土项目的建设背景、建设的必要性、市场分析和预测、建设方案、组织管理、投资估算和资金筹措、经济效益、社会效益、环境效益等方面进行合理分析，为项目建设提供可靠依据。 1.3建设场址 xx有限公司年处置10000吨含油硅藻土项目选址位于X市XX市XX路XX号XX厂院。本项目用地面积1200m2。 1.4建设规模及主要建设容 xx有限公司年处置10000吨含油硅藻土项目，建设容为：主生产车间一座，包括库房、生产区、油罐区、渣库区，建筑面积为810m2，办公室2层及相关配套设施。 具体见项目组成见表1-1。 . . . .. .. . . 表1-1 建设容组成一览表
项目名称 建设容 备注
主体工程 生产车间 位于厂区北侧，该车间包括原料库房、生产区、渣库区，砖混结构，一层，建筑面积810m2。 待建 油罐区 位于生产车间，生产区南侧。拟建2个25t油罐。 待建 公用工程 用水 / 依托xx厂 用电 / 依托xx厂 办公及生活设施 办公 在厂房东南角设两层板式结构办公楼，建筑面积128m2。 待建
环保工程 废气 硫酸雾 酸液吸收塔处理后经15m排气筒高空排放 待建 大小呼吸废气 大小呼吸废气经冷凝装置处理后排放 待建
噪声 采用低噪、低振动设备，设置减振降噪基础，厂房及围墙隔声。 待建
废水 生活污水进入本项目新建化粪池处理后经污水管网排入荥阳市第一污水处理厂 化粪池待建 碱液吸收废水存于暂存池后循环使用。
固废 生活垃圾集中收集后，由当地环卫部门统一处理。 待建 废硅胶过滤砂投入本项目搅拌罐与含有硅藻
土一并处置。 消防废水收集池 容积为200m3，设置于厂区西侧空地 待建
事故池 容积为20m3，设置于车间生产区 待建 消防沙池 容积为20m3，设置于厂区东侧空地 待建 . . . .. .. . . 1.5投资估算与资金筹措
项目总投资估算为500万元，建设资金由建设单位自筹。 . . .
.. .. . . 第二章 项目建设背景及必要性
2.1 项目建设背景 根据市场调研，铝加工行业冷压及箔轧过程中，轧辊和轧件之间产生一定的摩擦，将在其使用的轧制油里留下大量的铝屑、铝粉、灰尘及其他细小颗粒，因此，该轧制油需要定期使用硅藻土进行过滤净化，当硅藻土过滤饱和后需要进行更换，更换掉的含油硅藻土量较大，且长期堆积，严重限制和影响了铝制加工企业的发展。XX有限公司结合当地环保要求，决定在XX市XX路XX号，XX市XX厂院投资500万元（全部自筹），建设xx有限公司年处置10000吨含油硅藻土项目。
2.2项目建设必要性 xx有限公司含油硅藻土项目，收集国铝加工企业生产的含油硅藻土用硫酸溶液对硅藻土进行解析，使油分离，并经过静置沉淀、脱水、中和、过滤等工艺分离得到产品矿物油以及副产品硅藻土，矿物油作为燃料油外售，副产物硅藻土可作为制砖辅料。项目的建成既可以处理铝制品产生的含油硅藻土，使其变废为宝，实现了环境保护和资源回收利用两者的结合，又可以增加地方税收、增加当地就业岗位，此项目发展空间广阔，具有良好的经济效益和市场前景。 根据我国第三次工业普查统计，我国铝加工企业有1069家（不包括铝制品厂的铝板带生产车间）。其中，大型企业30家，中型企业961家。我国目前铝加工企业的主机能力为480万吨/年，其中铝板带生产企业120万吨/年，铝箔16万吨/年，铝型材的主机能力为250万吨/年。每生产1吨铝箔产品大致需要消耗硅藻土150-200Kg。 XX省（如下例句的企业主要位于XX)产生废含油硅藻土铝制品企业有XX有限. . . .. .. . . 公司、河XX有限公司、XX有限公司、XX有限公司、XX有限公司等，产生废含油
硅藻土的量每年约达50000t，目前XX省含油硅藻土处置单位主要为XX市XX有限公司、XX处理厂，这两个单位含油硅藻土总处理为13000t/a，仍有大量硅藻土堆积在铝制品厂，甚至已经阻碍了部分铝制品企业的发展，因此，本项目原材料充足，来源可靠。 . . .
.. .. . . 第三章 项目建设方案
3.1项目选址 xx有限公司含油硅藻土项目选址位于XX省XX市XX市XX路XX号XX厂院，项目必测隔空地为xx厂磷肥车间（目前已废弃），西南侧隔中心大道为xx厂生产区，南侧隔空地50m外为硫酸厂配电室，东侧的沃源化肥厂厂房。地理位置优越，水源、电力充足，交通便利，周边环境状况良好。 因此，本工程项目的选址具有明显的区位优势和较好的建设条件，项目选址是合理的。
3.2建设条件 3.2.1地理位置条件 3.2.2 地质、气象条件 （1）地质条件 （2）气象条件
3.2.3水文及水资源 3.2.4植被 3.2.5动物 3.2.6矿产资源 . . . .. .. . . 3.3 社会环境概况
3.3.1 行政区划与人口
3.3.2 区位交通 3.3.3 工业 3.3.4 文化教育、科技 3.3.5 名胜古迹
3.4 项目与产业政策、相关规划的相符性 3.4.1项目与产业政策的相符性 本项目属危险废物集中处置，根据中华人民国国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录》（2011年本）（2013年修订版），本项目属于其中的鼓励类 “三十八条，环境保护与资源节约综合利用”中“三废”综合利用及治理工程”。符合当前国家产业政策。 3.4.2 项目与相关规划相符性 . . .
.. .. . . 第四章 方案可行性分析 4.1方案依据 1、《中华人民国环境保护法》（2015年1月1日） 2、《中华人民国大气污染防治法》（2000年9月1日） 3、《中华人民国水污染防治法》（2008年6月1日） 4、《中华人民国环境噪声污染防治法》（1997年3月1日） 5、《中华人民国固体废物污染防治法》（2005年4月1日） 6、《中华人民国清洁生产促进法》（2012年7月1日) 7、《中华人民国循环经济促进法》（2012年7月1日） 8、《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日） 9、《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）》 10、《省建设项目环境保护条例》（2007年5月1日） 11、《省固体废物污染环境防治条例》（2012年1月1日） 12、《省环境保护“十二五”规划》（豫政〔2011〕96号） 13、《关于加强建设项目危险废物环境管理工作的通知》（豫政办〔2012〕5号） 14、《省蓝天工程行动计划》
4.2技术可行性分析
4.2.1工艺流程 . . . .. .. . . 本项目主要是处置铝制品厂产生的危险废物——含油硅藻土，处置工艺流程
如下： 1、稀释 搅拌罐首先注入水，然后打开浓硫酸（98%）储罐阀门慢慢沿壁流入搅拌罐，并不断搅拌，控制加入浓硫酸加入的速度，在搅拌罐水与浓硫酸初次稀释配比为1:0.1（后续产生的稀硫酸回用于搅拌罐中，仅每批料补充消耗掉硫酸和水），得到质量浓度约10%的稀硫酸。 2、搅拌 将含油硅藻土通过皮带输送机加入搅拌罐（稀硫酸：含油硅藻土1.1:1，水：含油硅藻土1:1），与稀硫酸混合搅拌40分钟，搅拌过程中，稀硫酸与混合物料中少量的金属铝反应（不包括表面被氧化的铝渣，40分钟的搅拌时间基本反应完全），生成硫酸铝和氢气，氢气经搅拌罐上部集气罩收集，采用大量排风机通过放空管引至高出车间顶部3m处放空，稀硫酸与混合物料中少量的氧化铝反应生成硫酸铝和水。搅拌过程中产生的硫酸铝有絮凝沉淀作用，利于含油硅藻土中的轧制油和硅藻土分离。搅拌完成后将固液混合物泵如沉淀罐静置分离。金属铝和稀硫酸、氧化铝与稀硫酸反应方程式： 2AL＋3H2SO4＝AL2(SO4)3＋3H2↑ AL2O3＋3H2SO4＝AL2(SO4)3＋3H2O 3、沉淀分离 搅拌完成后将固液混合物泵入沉淀罐静置分离，静置4小时。每天搅拌6批，每批约搅拌5.55t含油硅藻土，共设置三个串联沉淀罐，每搅拌三批料，分别泵入三个沉淀罐，待静置时间将要结束时再搅拌三批料。沉淀罐中物质分层三层，上面为油层，中间为水（含稀硫酸）层，将油层泵入油水分离罐，将水层直接泵. . . .. .. . . 回搅拌罐，将下层的硅藻土经泥浆泵泵入离心机。
4、油水分离及净化 搅拌罐上层分离出来的轧制油，通过油泵抽入到锥形油水分离罐，锥形分离罐下部沉降的水返回到回收池再回收利用于搅拌罐循环利用，上部的轧制油泵入硅胶土过滤罐，去除杂质并脱色后泵入储油罐待售。 5、硅藻土中和及酸碱调节 将沉淀罐下层的硅藻土泥浆泵入离心机脱水，脱水后含水率为30%，脱水工序产生的酸性废水通过泵管返回到搅拌罐循环利用，脱水后的硅藻土放入酸度调节池进行酸度测试，根据其酸度喷入适度的石灰水进行中和，中和后的硅藻土装袋暂存，作为副产物外售免烧砖砖厂。硫酸与氢氧化钙中和反应方程式： H2SO4＋Ca(OH)2＝CaSO4＋2H2O 其工艺流程图如图4-1
图4-1 含油硅藻土项目工艺流程图