焦化厂干熄焦年修项目

技

术

协

议

甲方：

乙方：

技术协议

甲方：

乙方：

甲、乙双方本着诚实守信、公平公正、互惠互利的原则，经双方友好协商，就乙方为甲方检修项目施工事项，为明确施工内容与技术质量要求、保证施工质量与工期进度、明确双方责任义务，达成技术协议内容如下：

一、焦化厂干熄焦设备年修检修项目内容及要求

1、主要检修项目技术规范和编制依据

A、转子动平衡满足《通风机转速平衡》要求。

B、焊接工艺要求符合（JB/T5000.3-2007）要求。

C、焊接材料焊接工艺性能评定方法 GB/T25776-2010要求。

D、锅炉监督检验规则 TSG G7001-2015的要求，

E、承压管道焊接满足《DG1103-1999锅炉管子》要求。

F、焦化机械设备安装验收规范【附条文说明】GB50390-2017的要求。

G、建筑施工钢管脚手架安全技术标准 JGJ/T128-2019要求。

H、干熄焦余热锅炉技术条件 NB/T42047-2015要求。

I、锅炉炉管更换应按照《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613要求。

2、工程进度要求

本次干熄焦检修计划开始时间为2020年6月。检修计划工期15天。

3、详细内容及要求如下：

3.1、干熄焦炉循环气体进口摆叶片阀门卡阻处理；

3.1.1、摆叶阀门检修恢复原始设计功能，实现电动执行器自动调节。

3.1.2、检修后无卡阻现象发生，阀体密封可靠无循环气体泄漏。

3.1.3、在作业时使用的检修工器具，钢管架，电焊机均由乙方负责。

3.1.4、检修所需用的安全防护用具等均由乙方负责。

3.2、干熄焦循环风道金属补偿器拆除并更换3个。（EX3、尺寸：

2268*3698*500，重量：1.3t。EX6、尺寸1362*1878*500，重量：

0.7t。EX7：尺寸：1570*4260*500，重量：1t）。

3.2.1、保护性拆除现场的低温金属补偿器。

3.2.2、检修后法兰密封良好，无循环气体外溢。

3.2.3、检修中保证在不动原基础的工况下进行检修作业，检修后风道内部

不能遗留异物。

3.2.4、在作业时使用的检修工器具，电焊机均由乙方负责。

3.2.5、检修所需用的安全防护用具等均由乙方负责。

3.2.6、使用的浇筑符合协议第六条干熄焦用浇筑料标准。

3.3、干熄焦炉炉盖更换（直径3640mm,重量：1.4t），焦罐盖在线修补(修

补面积4平方，盖圈压石棉绳12m)；

3.3.1、安装后调整炉盖在运行时无晃动。

3.3.2、炉盖密封良好，无气体外溢。

3.3.3、炉盖隔热材料、耐火材料符合协议第六条干熄焦用浇筑料标准

3.3.4、在作业时使用的检修工器具，电焊机均由乙方负责。

3.3.6、检修所需用的工器具、安全防护用具等均由乙方负责提供。

3.4、干熄焦IDC焦粉冷却装置更换2个(直径：2475mm高6500，单重量：

2.4t)：包含：下部连接的手动插板阀及卸灰阀安装（阀门大小：

DN200）。

3.4.1、保护性拆除现场原设备。

3.4.2、因拆除设备过程中损坏的设施设备，乙方应及时恢复，确保现场检

修的安全。

3.4.3、安装的焦粉冷却器符合现场使用的条件，位置不变，不改变原设计

基础。

3.4.4、在作业时使用的检修工器具，电焊机均由乙方负责。

3.4.5、检修所需用的工器具，安全防护用具等均由乙方负责。

3.5、装入装置移动台车校正；料钟上部分料器堆焊6平米（使用美国万能

400耐磨堆焊焊条，防磨损堆焊，堆焊厚度6-8mm，衬板更换100块、料钟更换1件、挡灰板更换1套。

3.5.1、装入装置移动台车架校正：a、啃轨处理：以电动缸中心作为校准

的中心线，移动台车等分4700/2。校正后移动台车运行时无啃轨现

象。b、移动台车中心下榻4cm，校正至水平，无倾角。c、移动台车

尺寸4700*15200。

3.5.2、在作业时使用的检修工器具，电焊机均由乙方负责。

3.5.3、检修所需用安全防护用具等均由乙方负责。

3.6、环境除尘：1.环境除尘风机转子在线做动平衡2.环境除尘仓室隔板加

固焊接；3.除尘仓泄爆膜更换16片；

3.6.1、除尘仓泄爆膜更换需要脚手架乙方提供。

3.6.2、环境除尘风机转子在线做动平衡（等级G1）。

3.6.3、在作业时使用的检修工器具，电焊机均由乙方负责。

3.6.6、检修所需用防护用具等均由乙方负责。

3.7、排出下部除尘管道更换25m，除尘管内壁喷涂耐磨层20mm。

3.7.1、除尘管道更换25m.焊接材料焊接工艺性能评定方法

GB/T25776-2010要求。

3.7.2、除尘管内喷涂耐磨层不低于20mm,浇筑符合协议第六条干熄焦用浇

筑料标准。

3.7.3、在作业时使用的检修工器具，电焊机均由乙方负责。

3.7.4、检修所需用安全防护用具等均由乙方负责。

3.8、锅炉年修；

3.8.1、主蒸汽管道DN250阀门法兰垫片、螺栓拆除及安装10个。

3.8.2、锅炉内检，锅炉管更换乙方供材符合《锅炉受压元件焊接技术条

件》JB/T1613及《DG1103-1999锅炉管子》制造技术条件。

3.8.3、锅炉管测厚乙方负责联系具备资质的专业厂家实施并出具检验报

告，费用乙方承担。

3.8.4、具有压力容器焊接证焊工实施焊接，检修期间工器具、焊条由乙方

提供。

3.8.6、锅炉检验过程需要搭设脚手架。

3.9、干熄焦炉体、管道、除盐水箱、锅炉房管道防腐保温；

3.9.1、管道保温防腐符合国家标准：火力发电厂热力设备及管道保温防腐

施工技术规程 DL/T 5704-2014。

3.9.2、符合火力发电厂热力设备及管道保温防腐技术规范 DL 5714-2014。

3.9.3、保温面积、防腐面积150㎡。

3.9.4、在作业时使用的检修工器具，由乙方负责。

3.9.5、检修所需用的安全防护用具等均由乙方负责。

三、工程管理

1、施工方案由乙方编写出具，乙方审批。甲方主管领导签字后生效，并由

甲方单位监督执行情况。

2、乙方在甲方现场工作期间,遵照甲方的安全和文明施工的要求，保证施

工范围清洁，甲方不提供乙方作业人员的住宿、吃饭等生活问题。

3、乙方由专门的技术人员与甲方的技术人员对口，协商解决在施工过程中