筒仓惰化及监测保护系统
技术协议书
目录
第一章 技术规范 ................................................................ 0
1. 技术要求 .................................................................... 0
第二章 设计分工及供货范围 ...................................................... 5
附件 1 技术服务和设计联络 ...................................................... 8
1.1.1 技术文件和图纸 ....................................................... 8
1.1.2培训 ................................................................. 8
1.1.3 售后服务 ............................................................. 8
第一章 技术规范
1. 技术要求
1.1 总的要求
1.1.1 设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
1.1.2 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，启动、运 行和停机平稳并安全可靠。买方欢迎卖方提供优于本技术协议要求的先进、成熟、 可靠的设备及部件。买方不接受带有试制性质的部件，如果确有需要采用带有试制 性质的技术，必须征得买方的同意。
1.1.3 所有设备在满足功能设计的条件下， 外形要美观； 焊接结构要符合焊接技术标准。
1.1.4 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适 的公差配合。
1.1.5 外购配套件，必须选用优质、节能、先进、环保的产品，并有生产许可证及生产 检验合格证、安装使用说明书。严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件应取得买方 认可或由买方指定，卖方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。
1.1.6 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并应能满 足运行、维护、检修合理方便的要求； 设备结构应考虑方便日常维护 （如加油、 紧固等） 需要。
1.1.7 主要承载结构采用碳素结构钢制造，其化学成分和力学性能符合 GB700－ 88 的 规定。
1.2 安全监测系统设置
1.2.1每个筒仓内设测温监测系统、烟气监测系统、可燃气体（ C0/CH4 ）监测系统、料
位检测系统。这些系统分别由就地检测元件与数据采集箱组成。
1.2.2 运煤系统控制室设置计算机数据采集和处理系统。 具有设置报警、 打印、画面显示 等功能。
1.2.3 设备功能
监测筒仓内的储煤各种参数的状态，输出各种监测数据，预防储煤自燃及爆燃。
1.2.4 系统配置 应根据筒仓的结构及运行方式，合理配置监测设施的设点及数量。买方提供筒仓总
体图后，卖方提供储煤仓监测装置各种探头的安装位置详图。
1.3 温度监测系统配置
1.3.1 每个筒仓 中部和底部各设置 8个测温点 ，共配置 16 支温度探头， 2 个筒仓共配置
32支温度探头，测温范围： -40C -300T ;报警温度设为70C，温度报警上限
可调整。环境温度： v 80C ，配置温度探头安装附件32套。温度探头采用 PT100铂电阻为监测元件，温度探头自带保护管。
1.3.2 每个筒仓配置 2 台智能温度巡检报警仪 ，安装在温 度采集箱内采集并转换温度 传
感器数据， 实现温度数据就地显示、 报警，并通过 RS485 接口传输至上位机系统 .
1.3.3每个筒仓顶部吊装 2 套红外线测温仪 ，实时监测筒仓内储煤顶部温度参数， 两个筒 仓共装 4 套红外线测温仪。
1.4 烟气监测系统配置
每个筒仓应配置 烟雾探测器 2 套，布置在 筒仓顶部 ，并配置安装附件 伸入筒仓
1000mm,两个筒仓共配置4套。输出信号为开关量，接至数据采集箱中采集模块 进行报警显示和控制输出。
1.5 可燃气体检测装置
1.5.1 CH4 气体监测传感器
每个筒仓 设 2 套 CH4 检测传感器，布置在筒仓顶部 ，并配置安装附件 伸入筒仓
1000mm， 2 个筒仓共配置 CH4 检测传感器及安装附件各 4 套。
CH4 检测传感器参数：
检测范围： 0 ~ 100%LEL
报警限设定： 25%LEL 一次报警 40%LEL 二次报警
电 源： +24 V.DC
输 出： 4〜 20 mA
检测原理： 催化燃烧式
标准气体： 甲烷 40%LEL
信号传输距离： <1000米
精度： ±5%F.S
工作环境温度 : -40 〜+ 70C
工作环境湿度： v 95%
防爆等级 : dIIBT6 dIICT6
防护等级
: IP54
1.5.2 CO 检测传感器
每个筒仓设2套CO检测传感器，布置在筒仓顶部，并配置安装附件伸入筒仓1000 伽。2个筒仓共配置CO检测传感器及安装附件各4套。
CO 检测传感器参数：
测量范围： 0－ 1 000ppm；
报警上限：20ppm和40ppm二级报警，报警上限设置值可调。
检测范围： 0－1000ppm；
检测原理：催化燃烧式
标准气体： CO
信号传输距离： <1000米
精度： ±5%F.S
工作环境温度 : -40 〜+ 70 r
工作环境湿度： v 95%
防爆等级 : dIIBT6 dIICT6
防护等级 : IP54
1.5.3 可燃气体采集仪表：
两个筒仓共配置 1 台智能型可燃气体采集仪表 ，安装在数据采集箱内， 实现 CO 和 CH4 监测数值的显示、报警、传输， 输出信号为4〜20mA。智能型可燃气体采集仪表采用
RS485通信接口，传输至上位机控制系统。
1.5.4 标准气体配置：
卖方提供一套标准气体监测装置，标准气体配置用于标定检测CH4传感器及CO传 感器。可燃气体使用甲烷标准气体标定，应设初、高两级报警限。可燃气体（甲烷）探 头的检测范围要达到 0-100%LEL。报警限应设定为：初报警 25% LEL ;高报警40% LEL 。
1.6 连续料位监测系统
每个筒仓顶部配置测量范围不低于 40米的雷达料位计 1台，用于监测筒仓内储煤连 续料位，输出 4-20mA ，两个筒仓共配置 2 台雷达料位计。
1.7 注氮气惰化装置保护系统
1.7.1 注氮气惰化装置适用范围
设置一套注氮气惰化装置 。设计容量按照一次性充氮量满足两个圆形筒仓注氮气惰 化的安全要求 。
1.7.2 注氮气惰化装置气源
注氮气惰化装置采用的高纯度的 N2，储气装置由卖方提供。
1.7.3 注氮气惰化装置性能要求
注氮气惰化装置的气量配置， 要求能够保证大、 中、小负荷，紧急开停全方位供气， 灵活机动，安全可靠;
各个气环：
a） 锁气层：每个筒仓给煤机的出口处安装一圈锁气管道 。
b） 充气层：在每个筒仓的中下部分别沿筒仓一周安装三圈充气管道 。
c） 换气层：在每个筒仓的中上部安装一圈换气管道 。
1.7.4 注氮气惰化装置管路、管件配套及安装
向筒仓注氮气主管线的 控制阀采用DN50PN1.6MPa气动阀门。配ASCO的电磁阀。 管件连接采用法兰连接和焊接，安 装采取卖方指导买方施工方式 。
1.7.5注氮气惰化装置的使用 设计每个圆形筒仓设置一套注氮气惰化装置 。圆形筒仓在正常储存和出煤时，注氮 气惰化装置应处于 待机状态。当监测发现：1）筒仓内静止储煤3〜5天或圆形筒仓 静止储煤时间达到所储煤种的 发火期前 5 天时; 2）筒仓内所储煤炭发生自燃倾向 和异常时;氮气惰化 装置启动安全惰化保护 ，开始向 圆形筒仓内煤层间断充氮气 ， 以抑制和延缓自燃的发生。
当筒仓发现自燃倾向和异常且筒仓安全惰化保护系统开始向煤间断充氮气后未能 抑制和延缓自燃的发生有继续发展趋势时， 筒仓安全置换 保护系统开始用氮气置换 筒仓上部空间
可能爆炸的气体 ，同时锁住筒仓下部出煤口 ，全方位控制和抑制自燃 和爆炸。
筒仓注氮气惰化系统 应能够定期自动自检 ，保证系统 处于良好待机状态 。
1.7.6 注氮气惰化装置的控制
注氮气惰化系统应能够 实现下述三种控制方式 ：1）调试 ，2）就地控制， 3）远程集中
控制。远程控制采用 DCS 操作，远程控制设在输煤程控室，由 卖方负责指导安装 、 调试，并 协助完成系统的组态和编程 ，所有控制阀均可远程集中控制或就地控制。 卖方控制系统需预留通讯接口 与买方 DCS 系统实现数据共享。
1.8 数据采集和控制系统：
1.8.1 筒仓安全监测系统与注氮气惰化保护系统共 配置 1 套计算机工控系统 ，包括工控 机、
LCD 、打印机等；配置数据采集箱，数据采集系统包括数字量采集模块、电 源模块、通信转换模块等；
1.8.2 控制系统供电及控制：
供电电压220V，供电频率50Hz，负荷10KVA。
1.8.3 整个系统的上位机安放于厂内 输煤控制室 。
1.8.4 数据箱的配置
电气控制系统先进、安全可靠，配供的控制箱柜厚度 2mm。
两个筒仓 32支温度探头共用 1 个温度采集箱 。
两个筒仓4套可燃气体检测传感器、4套CO传感器、4套烟雾检测传感器、4套红 外测温仪、 2 个雷达料位计合用 1 个就地数据采集控制箱。
两个筒仓惰化保护系统共用一个 PLC 控制柜 ，放置在仓底输煤控制室内。 通过内部 西门子 PLC 编程采集处理两个仓 所有监测数据和和控制所有锁、 充、换的气动阀门。
1.9 防爆门装置
防爆门直径 1.2米，带状态指示传感器，每个筒仓 8台，两个筒仓共配置 16台。
1.10 电缆桥架卖方提供材质为： 碳钢热镀锌 。
1.11 其它要求
1.11.1 控制箱采用 下端进线方式 。
1.11.2信号电缆截面积 不低于1.0mm2,动力电缆供方根据自身要求合理配置。安装适
合的槽盒及软管，确保线缆密封良好。
1.11.3所有的电缆的管道布置位置和走向、由设计院最终设计完成
1.11.4工程采用卖方指导买方安装施工方式。