宁德时代EP12电池箱开发项目
弧焊工装
技术协议
<秘密级>
编制：肖帅
审核：
批准：
祥鑫科技股份有限公司
编制日期：2019年3月5日发布日期：2019年3月6日
目录
1.项目概况 (4)
1.1项目名称 (4)
1.2生产纲领 (4)
1.3项目内容 (4)
1.4甲方焊装车间及公用动力 (4)
2.6预先说明 (7)
2.7其他 (7)
4.项目管理 (9)
4.1项目进度要求 (9)
4.2项目进度报告 (9)
4.3乙方的项目组织 (10)
5.供货范围及具体分工界面 (10)
5.1项目范围 (10)
5.2工作分工界面 (11)
5.3甲方提供的资料 (11)
4.1乙方应交付的资料 (11)
6.备件要求 (12)
6.1易损件、备件 (13)
7.夹具验收 (13)
7.3发运 (14)
8.会签 (14)
8.1方案设计会签 (14)
8.2可制造性会签 (14)
8.3会签内容 (15)
9.工程更改 (15)
9.1 要求 (15)
9.2费用 (15)
10.验收 (16)
10.1验收依据 (16)
11.培训 (16)
11.1 培训内容 (16)
11.2 培训方法 (16)
12.服务 (16)
甲乙双方就新制宁德时代EP12电池箱项目夹具的设计、制造、安装调试、验收和服务，经友好协商后签订如下技术协议：
1.项目概况
1.1项目名称
广州中设机器人智能装备股份有限公司(以下简称乙方）为祥鑫科技股份有限公司（以下简称甲方）新制两套弧焊夹具和一套补焊夹具，项目是全权由乙方进行采购、开发、制造、集成、调试、交付的交钥匙工程。
本技术协议的范围只包括上述弧焊总成的电控夹具项目
1.2生产纲领
生产节拍720S/套，全年工作312天，每班工作10小时，双班，85%开动率计算。
1.3项目内容
a）本项目包含宁德时代EP12电池箱项目3套夹具。
b）招标范围内夹具的设计、制造、厂家调试、运输、卸货、安装、调试、质量培育、培训、服务等。
c）招标范围内的焊道规划、编制焊接式样书、焊枪模拟、仿真等。
d）招标范围内的夹具需符合祥鑫项目工作站的切换要求，并附带快换夹具所需的电控模块。
e）备品备件、技术资料及相关服务。
1.4甲方焊装车间及公用动力
样件PT0-PT2广州祥鑫使用；量产为广州祥鑫工厂：
环境条件：环境温度：-2～45℃
相对湿度：90％，40℃，50％湿度时，不凝结；
供电：三相、交流、380V±10%，50HZ±1%。
供气：压缩空气压力为0.4MPa至0.8MPa。
2.夹具通用设计制造要求
2.1设计标准
2.1.1夹具BASE、UNIT、气路、精度、涂装、铭牌等需符合《宁德时代EP12电池箱项目夹具设计标准》2.2焊枪模拟的设计要求
2.2.1夹具设计过程中要充分考虑焊枪的操作空间，保证焊枪不能与夹具的任何机构干涉，安全间隙要保证10mm以上；
2.2.2在焊枪三维模拟时，需保证在夹具夹紧状态下各工位关键焊缝要焊接完成，关键点不允许夹具打开或顶起补焊,原则上每道焊缝都必须进行三维模拟；
2.2.3在三维会签时供应商需将无法焊接、需补焊的焊道主动提出，以供确认，如供应商会签时未提出，默认所有焊缝可以很方便焊接，后续如有新设计焊枪或夹具机构大的变动由供应商负责；
2.2.4供应商在做三维夹具图设计及焊枪模拟时必须考虑到各工位焊缝的分布，做出每套夹具的焊缝图2.3其它设计要求
2.3.1夹具平均作业高度应符合人机工程，原则上所有夹具不得设计成采用踏台作业。
2.3.2夹具设计中需采用磁铁吸附钣件的，磁铁需选用耐强磁性的，且必须充分考虑对工件的强吸附力，原则上磁铁直径不小于Ф10mm，磁铁外侧应嵌入铜套,装磁铁的零件上应开有方便磁铁更换的取出孔；2.3.3所有手动机构都要有操作手柄，手动平推定位销与阻力较大的机构需增加省力机构。手柄上要配有Φ40的红色手柄球（双导杆手动机构手柄增加橡胶套）；
2.3.4有精度要求的大型部件在焊接后，均要进行退火、矫正处理；
2.3.5经淬火处理的零件的硬度均要检测，并保存其资料；
2.3.6零件定位面、压紧面为曲面造型的，加工要求全部由NC加工；
2.3.7焊夹设计时，固定座与底板上的螺钉尽量采用相同的品种。与底板连接的支座上的销钉伸出支座表面约3mm。以利于销钉取出，不允许采用盲孔销；用于产品制件的定位销，定位块应更换方便，螺钉规格应尽量相同。螺钉松紧应予留足够的扳手空间；不进行夹紧夹具时，制件定位支撑平稳，夹紧松开前后，制件不发生局部窜动、位移等变形。支撑、定位等型面（如S面）和零件间隙要在0.1mm以内，用食指往下按没有间隙为合格，制件与定位面间的间隙用铅粉和塞尺检查；焊接定位间隙小于0.05mm，夹紧配合面间隙小于0.1mm；
2.3.8对气缸、台面，导轨等有焊接火花飞溅处应用防护板等防飞溅装置；
2.3.9焊接件焊缝应按设计要求光滑、平整、连续或断续。焊缝要形成光滑的鱼鳞状，不得有焊渣。断续焊接间隔要均匀；
2.3.10零件需加工的表面，其周边应做倒角处理，倒角应均匀；
2.3.11重要的螺栓或螺钉连接，要成组等力矩，不得有明显的受力不均现象；
2.4.12夹具必须起到对所有零件的防漏防反作用；
2.5.13一个压臂上超过两个压紧块，必须在压臂上安装限位块，保证对零件压紧的稳定性；
2.6.14夹具使用柔性快速切换方式，电、气、通讯采用模块化快速切换，切换一套夹具一个人不超过15分钟。
2.6.15乙方有责任在项目实施过程中对其正确性、适合性提出修改和完善的意见和建议，但所有修改和完善必须得到甲方的同意。
2.6.16任何技术偏离，无论任何原因，均需书面通知甲方认可。
2.4外购件，标准件的使用
2.4.1夹具气缸品牌：亚德客强力压紧气缸；
2.4.2抓手气缸品牌：亚德客强力压紧气缸
2.4.3快速接头、阀体、气动元件等应选用亚德客产品；
2.4.4主要控制元件要求：
a) CYLINDER ALS：亚德客品牌（耐强磁）；
b) 接近开关（SW）采用欧姆龙品牌；
c) 气管：亚德客品牌（双层阻燃管套石棉高温防烫管）；
d）接头：气缸接头金属材质，电磁阀阀座接头金属材质，进出管接头长度不一致，错位安装方式，方便安装及维护；
e) 消音器：全部采金属烧结型，不可使用塑制型；
2.4.5无油衬套应选用外圆允差e7内孔允差H7；
2.4.6内螺纹圆柱销应使用GB/T120-1998Φ8×32销，其公差应为h6的；
2.4.7如无特殊情况支座、L座与BASE板装配均用GB/T 70.1-2008/M12×40内六角螺栓，连接板与L座装配均GB/T 70.1-2008/M10×35内六角螺栓，L座与支座装配均用GB/T 70.1-2008/M12×35内六角螺栓，L块与连接板用GB/T 70.1-2008/M8×35内六角螺栓，所有螺栓强度等级10.9，定位销采用内螺纹圆柱销,车身整套夹具的定位销应规格统一，可用GB/T 120/86/A8X35型号，采用钻孔插销定位方式。按照标准选取适合型号，特殊情况可以设计非标；
2.4.8直线轴承采用THK品牌；
2.4.9快插式接头品牌：亚德客；
2.4.10无油衬套应选用外圆允差e7内孔允差H7；
2.5夹具质量要求
2.5.1工装必须达到本技术协议及附件中所规定的各项要求，并出具各阶段检验报告书。
2.5.2品质控制要求：乙方需确保制作过程中对品质的严格要求,需进行单件检测、装配后检测、调整后检测，并做成各阶段检验报告书经认可后，提供给甲方。
2.5.3单品检测：可采用普通检测工具检测及三座标检测(依实际要求,乙方自行检测确认),甲方代表可依
实际状况进行单品件加工精度抽检。夹具BASE上的定位销孔精度需检测（DATA 列入检查成绩书）。
2.5.4装配后检测：所有夹具均需采用三座标检测, 预检收时甲方代表按要求进行抽检判定。
调整后检测：夹具装配后精度不符，调整后需重新检测，预验收修改后需重新检测
2.6夹具控制系统
2.6.1对所有的工件、螺母、螺柱、套筒都要进行检测；传感器安装位置合理，既满足检测功能、维修更换方便快速、所有的传感器需要安装过渡检测、保护块、防止传感器被烧损及飞溅烫伤；
2.6.2弧焊夹具气缸磁性开关及传感器电缆及气管需要套石棉高温防烫管防护；
2.6.3所有I/O地址编号与PLC地址和电路图对应；
2.6.4每个夹具的进气源处，安装三联件并且有自动排水装置（常开）；每个夹具的进气口采用气排，分别对用10路气路；
2.6.5夹具上远程模块控制盒安装位置合理，不影响夹具调试等、维修方便、防尘、美观，留有20%的I/O 点（接到端子上）和20%物理空间以便将来使用；
2.6.6电磁阀所控制的气缸进行编号，气管使用双层管；
2.6.7传感器安装必须使用可调支架，安装位置合理，并且维修更换方便、快速；
2.6.8 I/O点必须用导线从接线端子连接到相应的I/O模块上，线路整齐不乱、美观；
2.6.9气管和线缆留有一定的长度以便维修使用。
2.6.10夹具切换：通讯方式采用CCLINK，夹具切换使用IO地址，切换不同的夹具自动识别IO地址及校对夹具。
2.6.111传感器、气缸磁性开关在0.5米处用M12快速接头实现快接，维修方便快速及预防飞溅和火花。
2.7预先说明
2.7.1乙方为最终承包商，不允许将合同中的权利及义务转包给第三方履行。
2.7.2夹具设计、制造标准必须满足甲方提供的车身外协夹具设计标准；
2.7.3 夹具制造阶段，甲方有权到其工厂进行制造过程质量随机抽检；甲方派人员参与工装夹具及设备预验收。乙方核查确认的合格产品清单，先交甲方，经过预验收确认合格后，方可运往现场。
2.8其他
2.8.1 本技术协议作为项目实施、验收的最终原则和依据，是整个合同不可分割的一部分，经双方签字盖章后与合同同时生效。凡本技术协议的约定与技术协议附件的约定有特殊之处，以各技术协议附件约定为准；
2.8.2 乙方在合同履行过程中，双方在工作范围内发生分歧意见的，解释权在甲方，乙方必须按甲方描述
的范围工作；
2.8.3 乙方应以书面方式通报甲方任何潜在的技术事项，比如问题、事故、最新信息、项目变更等一切导致成本提高、项目节点与计划延迟的事项，乙方的书面通报应包含具体的修复计划以及对整个项目进度的风险评估与描述；
3.包装－发运－运输－检查及储存
3.1装箱
a）包装要求：采用国内内陆运输标准包装，包装上应用中文标出到货地址，发货地址，货物名称、数量、重量、方向，尺寸（长*宽*高）等及其它必须标记等。所有夹具均采用真空塑料膜和木箱进行包装。
b）乙方应考虑工装设备在箱内稳固，适于长途运输，防潮、防雨、防锈、防震、防粗暴装卸，适于运输和整体吊装和叉运；确保工装设备安全及完整。
c）工装设备发运前必须排空各类液体，到达现场后，现场添加。
3.2运输
a）根据项目进度，甲方提前通知乙方发货时间。发运顺序及安装计划需经甲方认可，同时提供详细的发运清单给甲方。
3.3货后的检查
a）乙方和甲方代表目检包装箱外观估计可能的损坏情况；
b）乙方和甲方代表清点包装箱数量是否与发货单一致；
c）乙方和甲方代表将以上结果填入《到货验收单》；
3.4箱的储存
a）在包装箱未破损的情况下，由甲方负责在现场的储存和保管；
3.5箱装卸、开箱检查
a）包装箱到指定现场后, 装卸、开箱由乙方负责，开箱应有甲方人员在现场，双方共同对所购货物及状态确认，以便于工装设备零部件的保管、交接。
b）若包装箱到货后发现已经损坏，甲方代表应立即通知乙方进行开箱检查，以便及早清查工装设备零部件有无缺损，协商解决办法；缺损的零部件，乙方应负责无偿完整配齐。
c）工装设备的质量和数量的检查按有关文件和发运清单核对；开箱检查结果记入《开箱验收单》。
3.6交货地点
a）交货地点为甲方指定的生产现场。特别指出，甲方可能根据项目实际情况要求乙方分批正确包
装运输。甲方不会为此支付任何额外费用。
3.7运输费用
a)工装夹具、分总成件的制作、包装、运输、保险费用及所有零件（自制件、外协件）的包装运输、保险费用均由乙方承担，并跟踪所有货物的运输。乙方负责及时交付所有的工装设备，保证没有任何损坏损失。
3.8特别指出
a)甲方可能根据项目实际情况要求乙方将“发运前制作的分总成件”分批正确包装运输，甲方不会为此支付任何额外费用。
4.项目管理
4.1项目进度要求
a）甲方提供的项目总进度计划见技术协议附件项目开发计划书，签订合同后，乙方必需严格遵循进度计划，同时提出合理的有利于项目的改进意见。
b）乙方签订本技术协议时就认为该计划已被接受。
c）该计划可随时因项目需求而进行调整。
d）中标后一周内乙方必须完成总体进度计划和每个夹具的详细分解进度计划提交甲方批准。
e）如不能满足项目进度要求，甲方有权对乙方进行罚款处罚，具体金额根据情况影响而定。
4.2项目进度报告
a）乙方必须严格遵照下面的规定及时准确地向甲方汇报项目进度，否则甲方有权推迟付款。
b）在外协分总成夹具图纸会签一周内乙方必须提交相应工装夹具的详细制造计划。
c）乙方自合同签订后每月第一个工作日（以中国大陆为准）必须提交当月工作计划，详细说明计划在本月完成的工作，进度计划每周更新一次。
d）乙方必须在每一个详细分解计划中的关键节点提交进度报告（附有实际进展情况的相片说明），详细描述是否按期完成任务。
e）乙方必须至少使用清晰的照片或数码照片结合文字说明方式，通过传真或电子邮件方式传递，每周（周四）详细书面汇报一次进度汇报。
f）根据项目的需要，甲方可以随时要求乙方汇报当前实际进度并提供相应的制件照片，乙方必须无条件予以配合。
g）书面汇报（含照片）作为未来设变切入时间点的判定基准。甲方可以适时到乙方处进行相应制作工艺过程的工程监察。
h）现场工作按照要求提供月、周、日计划。
4.3乙方的项目组织
4.3.1 乙方组织
a）自签订合同之日起，乙方应组织一批能力较强、经验与项目要求相称的人员组成统一指挥的项目管理与工程中心，同时在一周内将该组织机构图递交甲方。该项目管理中心有权代表乙方负责整个项目的管理、与甲方的沟通，编制项目所需的文件，跟踪工程进度计划，落实项目过程中甲方所提出的各项要求和建议；
b）工装夹具在甲方指定的生产现场从开始进厂到终验收阶段，乙方应在甲方处常驻一名专业设备维修调试人员，协调现场工作进度及质量；
c）乙方应指定一名有资质的人员作为授权的项目负责人。在整个项目期间，未经甲方建议或许可，项目负责人不得变更，参加开发人员至少2/3不变更。
4.3.2 乙方负责人的职责
a）为乙方直接的专职代表，负责处理技术、进度以及费用问题；
b）应在整个任务期内，从项目准备到最后验收，随时可到生产现场；
c）应在甲方设计人员和工程师的协助指导下积极参加前期项目准备工作；
d）与甲方沟通协调并跟踪工程进度计划和编制项目所需文件，落实项目过程中甲方提出的各项要求和建议，每周定期书面向甲方汇报项目进展情况和存在的问题，内容应包括但不限于：详细工程进度计划与实时进展状况、公开的问题、潜在风险分析与描述、对应的解决方案等；
5.供货范围及具体分工界面
5.1项目范围
乙方应根据招标文件的要求，提供所需的外协件总成夹具，并对项目设备的安装调试和技术服务全面负责，确保能够稳定地批量生产出合格产品并满足节拍要求，达到验收标准。乙方在服务期限内应提供：
5.2工作分工界面
5.2.1乙方在焊装工艺设计方面必须承担以下工作:
a）所有夹具的焊缝规划、编制焊接式样书。
5.2.2乙方应承担如下工作：
a）工装夹具的设计及制造；
b）现场安装及产品调试（合件调试），包含焊缝示教和PLC编程;
5.2.3按供货范围的要求由乙方设计并制造的所有工装夹具：
a）机械部分从拆箱地点到就位附近位置由乙方负责，具体就位、安装及调整由乙方负责，甲方协助；
b）甲方负责提供现有的辅助工具和设备（铁锤、电瓶车、叉车等），特殊工具和设备由乙方负责；
c）其他部分由乙方负责；
5.2.4乙方负责组装工装夹具，并负责现场检测工装夹具、设备精度达到要求；所需测量仪器由乙方负责自备。
5.2.5在甲方所在地，甲方为乙方提供工作上的便利。
5.2.6安装调试过程中的技术质量问题由乙方全权负责，在甲方所在地夹具的调试和参与400台份分总成件的制作（乙方工作截至到合件完成）。
5.2.7气源点至夹具所用的气管、三通、快换接头等配件由乙方负责，并独立连接在气源点与夹具之间；
5.3甲方提供的资料
a）宁德时代EP12电池箱项目零件的3D数模；
b）技术协议附件1：宁德时代EP12电池箱项目外协件夹具清单；
c）技术协议附件2：宁德时代EP12电池箱项目外协件夹具进度计划；
d）技术协议附件3：宁德时代EP12电池箱项目夹具设计标准
e）宁德时代EP12电池箱项目夹具验收标准；
4.1乙方应交付的资料
附注：
1. 乙方提供设计图纸5套，CAD设计数据光盘3套（以AUTOCAD2010、CATIA V5形式提供）。
2. 乙方编制的说明性资料（如操作手册、维护手册）纸质版5套，并附有相应光盘3套。3．外购件的资料、样本4套
4．图纸会签时提供。
6.备件要求
6.1易损件、备件
6.1.1所有的易损件和备件按合同总价的2％进行提供。
6.1.2双方图纸会签时，乙方应根据自身及协作厂家的实际经验提供占合同总价5％的备件及易损件清单(包括名称、规格、数量、单价、生产厂家等)，甲方将从乙方提供的备件及易损件清单中选取占合同总价2%的物品作为备件。
6.1.3有关备件清单的内容、型号及数量，将在图纸会签时最终确认清单。
7.夹具验收
夹具认可分预验收、现场调试、终验收三个阶段进行。
7.1预验收：
a）乙方须提前5天将预验收日程通知甲方，并发出预验收通知。
b）预验收时间为夹具出厂包装发货前。
c）预验收在乙方现场进行, 由甲方派遣预验收工作组前往乙方制造厂进行，甲方：工艺、机械和相关技术人员若干人。乙方必须提供办公区、当地交通、通讯、计算机。
d）预验收包括供货范围、设备外观、夹具操作性、夹具精度、夹具功能、重点工位节拍及可靠性检测验收。
e）预验收期间在乙方所在地进行动、静检确定的制作、包装及运输。
f）预验收中发现有一般的缺陷和问题时，乙方应在问题排除后通知甲方并得到确认。
g）预验收中发现有较严重问题需要有较大的更改时，乙方甲方代表应协商确定一个新的预验收日程(但期限应满足供货日期要求),直至预验收通过。
h）预验收顺利通过，乙方和甲方代表在预验收报告上签字后，作为设备在制造厂拆卸、包装、向甲方现场发运的依据。
i）焊接夹具计划2020-3-15预验收，2019-3-15夹具需要送达广州祥鑫公司
7.2现场调试：
a）乙方负责所有夹具在甲方的安装、调试工作，操作人员由甲方派员配合。
b）在调试过程中，因制作而造成的夹具正常损伤应由乙方负责修理并承担费用，由于乙方的设计问题造成夹具不能满足使用要求的，重新设计及制造费用由乙方承担；在调试过程中所有夹具的技术问题点由甲方的技术人员与乙方技术人员进行对接，并制定相应整改措施。
c）调试过程中如有争议的问题点：对夹具结构是否合理，以定位销施加10Kg负载，定位基准面施加20Kg负载的标准进行每个方向各10次重复性测量，活动机构每测量一次要运动一次；施加负载后的偏
差值控制在±0.1mm以内(即定位销±0.2mm，定位面±0.3mm)，超出公差的乙方需进行夹具结构分析并整改合格；
d）调试过程中乙方应保证现场夹具与夹具技术资料、图纸的及时更新，不能出现技术资料、图纸与夹具不符的情况。
e）在调试过程中，乙方必须对分总成不合格的原因进行系统分析并提出最终解决措施,保证最终的车身总成精度符合率要求。
7.3终验收
a）在SOP后进行终验收（货到甲方现场后6个月进行终验收）。
b）乙方提交甲方所有的设备档案资料，并保证档案资料最新、完整。
c）在终验收期间发现设备有质量问题，乙方应根据甲方要求进行免费更换，并且记录在终验收报告中。
d）在设备安装、调试至终验收结束期间,乙方需派专业的技术人员在甲方现场对甲方人员进行调试、操作、维修等培训结束。
e）确定的备件、易损件到货甲方指定地点。
f）终验收签字
1）乙方必须向甲方提供所有夹具及零部件合格的书面报告。
2）在满足预验收、现场调试、终验收的所有条件下，甲乙双方进行终验收签字。具体规定见：祥鑫车型外协夹具验收标准。
7.3发运
7.3.1所有的易损件和备件在终验收时到货甲方指定的地点。
7.3.2 发运时所有夹具均采用真空塑料膜和木箱进行包装；
8.会签
8.1方案设计会签
8.1.1在工装夹具设计之前，甲方人员需要对夹具设计方案进行会签。
8.2可制造性会签
a）工装夹具在制造之前，须经甲方专业人员对工装夹具设计图审查，对设计的合理性、准确性、完整性及标准执行情况进行会签，但会签并不取代乙方的责任，图纸设计质量由乙方负责。
b）图纸会签时乙方提前15天提供需会签的电子版3DXML或STP格式的图纸给甲方进行先期评审，
以提高会签效率。
c）图纸会签后一周要提供准确的工装设备3D图纸，提供基础资料图和，机械装配图、各部分零部件清单等（两份、电子版（CAD格式）一套）。
d）如有必要, 图纸会审可分阶段进行, 要在项目进度表中表示。
e）确认备件/易损件清单。
8.3会签内容
a）夹具式样书；
b）夹具动作顺序、时序表；
c）夹具的三维图；
d）外购件的确认，备件的确认；
9.工程更改
9.1 要求
a）因乙方表述或尺寸错误引起的工装夹具修改在任何情况下均不得成为推迟供货期限的理由。
b）项目运行过程中，如甲方要求产品更改，应以书面形式及时通知乙方，乙方做出修整的工艺方案以及修改时间计划，双方应充分研讨协商，甲方确认后对夹具有关项进行修改，乙方同时修改有关技术资料。
c）乙方提出的任何更改必须得到甲方的书面认可，应同甲方相关人员拟订设计计划、实施计划和调整计划。
d）任何更改必须反映到最终交付的文件和图纸中。
9.2费用
a）在未加工之前，在不增加夹具的情况下，不得对甲方提出设变费用。
b）在会签完设备加工后，有产品变更导致供货变更，甲方负责立即通知乙方，变化较少时，交货期和合同金额不变；涉及较大变化时，甲方和乙方协商解决；乙方应根据增加的成本价，以书面文件的形式，按照甲方技术更改报价格式呈交相关费用，提交甲方审核。
c）合同实施过程中，甲方提供的Flow chart仅供参考，乙方必须进行焊接工艺分析。因工序数减少引起的工装夹具数量及设备比合同签订少时，则甲方在支付费用的时候，将从合同总价中扣除减少部分。但是工序的减少必须得到甲方的书面许可。因工序数增加引起的工装夹具数量及设备比合同签订时多时，涉及费用较大增加时，甲方与乙方双方协商解决。
d）由乙方原因造成的修改所产生的费用，均由乙方承担。
e）若乙方由于技术、质量、包装方面的原因而耽误时间和造成损失，由乙方负责修理费用和赔偿。
10.验收
10.1验收依据
a）技术协议及招标、投标文件；
b）合同文本；
c）夹具图纸；
d）双方认可的书面材料；
e）夹具的精度检测表及实际性能参数检测报告、检验证书；
f）双方会签的夹具尺寸精度表和夹具验收大纲；
11.培训
乙方应有计划的对甲方维修人员进行分级、分阶段技术培训，受训人员要达到能独立熟练掌握岗位的基本操作技能和维修的能力，确保生产线正常运行。技术培训贯穿项目实施全过程（设计、制造、安装、调试、试生产、正式生产）。
11.1 培训内容
a）工装夹具、设备结构、工作原理；
b）操作使用方法和要求、安全事项要求；
c）维护保养方法和要求；
d）故障的判断和处理；
e）其他
11.2 培训方法
a）乙方在夹具安装、调试和运行过程中，在甲方生产现场，对甲方有关人员进行阶段培训。
b）乙方培训教材（中文版）在培训前5 日提供（教材为3 份纸版，1 份电脑档；其中纸版资料提供形式以A3幅面装订成册，电脑档提供光盘形式）。
12.服务
12.1 服务范围：在项目整个运行阶段，乙方人员都应在场。直到证明乙方所有设计制造的工装夹具都能达到甲方要求的生产节拍、各总成零部件质量要求，并提供了完整的培训和资料以后，乙方的工作才视为结束。乙方无权因满足这些要求而增加的额外的投入向甲方提出增加费用的要求。
12.2 服务期间，乙方所作的任何修改都必须在资料中更新，并将最新的资料交给甲方。
12.3 乙方在签订合同的同时，给出售后服务承诺书。在终验收合格后的壹年质保期内,正常使用条件下,如果工装夹具出现质量问题或制件质量不稳定，甲方要求乙方在收到报修信息后在24小时内做出响应，乙方4-24小时内赶至甲方指定的车间现场免费提供维修及更换零部件解决问题；对已发现有缺陷和需维修的工装夹具，应该从维修完成后计起享有壹年的质量保证期。
12.4 正常使用条件下，乙方保证外协总成夹具设计寿命；即使超过质保期，外协总成夹具因乙方的设计，制造和材料缺陷等原因造成的工装夹具损坏、报废而影响使用，乙方必须根据甲方的要求，迅速修复，并承担全部费用。
12.5 乙方没有及时维修外协总成夹具的缺陷、故障，而引起的生产终止，甲方有权要求乙方进行补偿，甲方将立即用传真将缺陷、故障情况及补偿金额通知乙方，乙方在收到甲方通知后15天内补偿甲方的损失。
12.6 对易损耗件、附件，除非乙方投标文件中另附清单特别说明，否则同样适用于上述质保范围。
13.保密
13.1 乙方应严格保密处理甲方所提供的文件、附件及数模、图纸、数据及信息等所有相关资料。未经甲方允许，不得以任何方式，在任何时间将上述资料向第三方公开，也不得为达到甲方项目以外目的而使用上述任何资料；否则甲方将依法追究乙方法律责任。
本技术协议经双方代表签字、盖章后，与合同文本同时生效。未尽事宜双方友好协商解决。
本协议一式四份，甲方执两份，乙方执两份。
甲方：祥鑫科技股份有限公司乙方：
代表：代表：
日期：日期：