• 3、机械伤害
• 工具（钻、锤子、锯、液压扳手、角磨机、 热风枪、
• 起重（断绳、倾倒、晃动挤压） • 旋转设备 • 风机吊车 4、交通事故
• 专职、限速、监督、安全带、禁令（无证、 疲劳、酒后、超载、客货混）
• 风电应急：通讯、铁锹、备用物资
➢防止风力发电机组火灾事故关键点
1. 标语、灭火设备、预警设备 2. 红外线测温 3. 漏油、电焊、电缆过热 4. 定期工作规范（电气螺栓、连接头） 5. 阻燃材料 6. 拒绝火种 7. 非金属油管破损必须更换 8. 加热器 公司会议六点提示
理、事故处理）
• 巡检，早发现早解决 • 备用电源、临时用电、工程用电 • 测温、色谱监测 • 预防性试验（保护及自动装置） • 预案演练
谢谢捧场
• 超声波探伤仪
• 射线探伤仪
• 涡流探伤仪
• 风机吊装后1—3个月内必须对所有塔筒螺 栓进行力矩校对，以后运行中风机至少每 月对塔筒螺栓松紧情况进行一次检查。
• 风机质保期内的定期检查工作，特别是3个 月、6个月、12个月（检验周期根据风机厂 家技术说明）等定期检验，应加强对螺栓 力矩和塔筒探伤的检查；每次定期检验项 目必须包括有关安全回路的测试和各塔筒 连接部件的检查。
涡流ET等
• 一般RT是针对A,B类焊缝，对体积型缺陷检 出率高、对面积型缺陷检出率低
• UT一般针对A、B、D类焊缝，对面积型缺 陷检出率高、对体积型缺陷检出率低
• MT对表面及近表面的缺陷检出率高 • PT对表面开口缺陷检出率高
• 基本检测方法所检测的缺陷位置。 • PT--渗透（检测表面缺陷）， • MT--磁粉（检测表面及近表面缺陷） • RT--射线、UT--超声（检测内部缺陷）
基准·点 基准点校核路线
·
基准点
观测站
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沉降观 测点
·பைடு நூலகம்
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观测站 基准点
风机基础底座俯视图
➢防止风力发电机组轮毂（桨叶）脱落事故 1.巡检和定检的管理 2.叶片修复修复工艺控制 3.桨叶外观和声音的检查 4.覆冰应立即停机 5.安全链动作后检查（振动、超速、轴承超
温、功率） 6.风速限制，强制停机 7.螺栓检查
• 2.防高空坠落
• 起重机具、登高用具、安全工器具，尤其是防坠落滑 块进行定期检测、试验工作；
• 风机点检、维护、检修、运行人员都要取的登高作业 证；（正确使用挂锁、双钩、站位、开后门、出舱）
• 风速、精神状态、身体条件、六级及以上大风或雷雨 天气不得检修风电机
• 登塔（安全带、挂锁、工具包、安全帽、口袋、梯子 、绳或轨道、盖板、速度、人）
➢防止风力发电机组倒塔事故关键点 1.选制造单位、选材、监造 2.基础设计、运输与保管 3.安装过程工艺控制、 4.定期检测基础沉降、金属探伤、螺栓力矩
、塔筒表面防腐
5.重要保护健全 6.力矩的定期校验
金属探伤
• 金属探伤检测种类及优缺点： • 超声波UT、渗透PT、射线RT、磁粉MT、
➢防止风力发电机组叶轮超速事故
1.超速保护配置与校验（风机调试期间必须 做超速保护试验）
2.刹车系统、转速检测装置配置（主轴和高 速轴上分别装设）
3.远程监控（对比波形） 4.严禁解保护、改定值 5.转速不同步 6.应急措施（偏航、变桨）
➢防止全场停电反事故措施 • 全场停电，重在预防（运行方式、缺陷处
➢防止风电人身伤亡事故关键点
1.触电 2.高空坠落 3.机械伤害 4.交通事故 主要手段：
a.组织措施和技术措施 b.合格的、可靠性高的安全工器具 c.安全防护设施标准 d.外包工程管理
• 1、防止触电 • 专业技能（电专业基础知识） • 带电距离 • 漏电保护、加强绝缘（破损、受潮） • 管理（两票三制、电气五防、技术措施） • 电容电感放电 • 雨、雪、雾、雷 • 直驱发电机电气部位作业锁轮毂、吊车钢丝绳 • 最后一招：触电急救、2人以上作业