新乡市起重机厂有限公司

企业质量信用报告

（2014年）

地址：新乡市南环路东1号 邮编：453003

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前 言

本报告由新乡市起重机厂有限公司编制，报告内容客观、真实地

反映了报告期内企业质量信用状况以及企业在质量管理、产品质量责任、质量诚信管理等方面的理念、制度、方案和取得的绩效等，定期

公布，以接受社会的监督指导。

报告组织范围：新乡市起重机厂有限公司

报告时间范围：2013年

报告发布周期：年度

报告数据说明：源自财务及审计报告

报告获取方式：新乡市起重机厂有限公司网站

总经理致辞

尊敬的政府质监部门、各界朋友及同仁：

新乡市起重机厂有限公司位于河南省新乡市国家高新技术产业开发区，是一家专业从事起重机械设计、制造、销售、安装及维修的国家级高新技术企业。

公司始终把创新守信作为质量发展的重要基石。坚持“诚实守信，以人为本，用户至上，质量第一，不断创新，和谐发展，多方共赢”的质量诚信精神，倡导诚实守信、合法经营，以以感恩的心做人，以诚挚的心做事，增强全员质量诚信意识，完善质量诚信体系，营造公平竞争、优胜劣汰的竞争环境，依靠质量创造市场竞争优势，增强主导产品的核心竞争力。

欢迎政府质监部门及社会各界监督指导。

新乡市起重机厂有限公司

总经理：徐广善

2014年5月26日

目 录

公司简介 ................................................. 4

质量诚信年度报告 ......................................... 5

企业质量文化 ........................................... 5

企业质量诚信管理基础建设 ............................... 6

质量诚信管理 ........................................... 9

质量诚信建设绩效 ...................................... 11

结语 .................................................... 12

公司简介 公司通过了ISO9001:2008质量管理体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证和GB/T28001-2011职业健康安全管理体系认证。生产的“恒升”牌系列产品被评为 “河南省名牌产品”，并多次荣获“河南省质量诚信AA级工业企业”、“河南省质量管理先进企业”、“标准化管理先进单位”、“河南省重合同守信用企业”、“新乡市市长质量新乡市起重机厂有限公司2002年成为国家工商总局核准的有限责任公司，位于河南省新乡市高新技术产业开发区，是一家从事起重装备研发制造、运输安装于一体的国家级高新技术企业。公司注册资本亿元，现有职工560余名，大专以上专业技术人员152人。公司拥有一流的生产及检测、检验设备,同时根据生产发展需要开发专用工装设备，保证产品工艺的先进性。

公司所有设计开发均采用CAD、CAE、CAM。采用CAXA国际先进可视化设计软件进行可视化三维建模设计；使用国际先进的有限元分析软件ANSYS对结构设计进行优化。先进软件的使用使得产品在设计阶段在软件建模后进行受力分析，结构设计优化，使设计在投产前得到验证，避免生产中出现各种技术问题。

公司致力于为用户提供最满意的起重设备。主导产品为冶金用专用起重设备，是国内有色金属领域生产专用设备种类最齐全的厂家，涵盖：电解铝多功能起重机、碳素焙烧机组、铝材深加工等生产流程所需设备。除主导产品外，还生产各类通用桥式、门式起重机、绝缘、防爆起重机，钢丝绳电动葫芦等。公司建立了全国范围的完善的销售网点和售后服务网络，产品现已畅销全国，部分产品远销东南亚及欧洲地区，始终保持较高满意度，回头客比比皆是。

公司依托“河南省起重机械工程研究中心”、“省级企业技术中心”、“河南省多功能起重机工程技术研究中心”进行科技创新，几年来，通过“产、学、研、用”合作，取得了多项行业内技术突破，目前拥有39项国家专利，另外有4项发明专利已进入实质审查阶段。 奖获奖企业”等称号。

质量诚信年度报告

质量反映一个企业的综合实力，是企业核心竞争力的体现。公司历来高度

重视质量工作，制定实施了一系列措施，初步形成了恒升特色的质量发展之路。

整体素质和企业质量管理水平有较大提高，产品质量、服务质量明显提升，产品

的质量达到国家先进水平。公司建立质量诚信体系，健全质量信用信息收集制度，搭建以各项工作签字记录、各道工序自检、互检和专检签字记录等为基础，以合同号、产品编号管理为溯源手段的质量信用信息平台，完善公司质量信用档案和产品质量信用信息记录，推动公司质量信用建设，实现销售、设计、工艺、采购、生产、质检、售后等多部门质量信用信息互通与共享。公司以诚信为基础，与供应商建立稳定、共赢的合作关系，确保双方能够持续、稳定发展。通过对供应商的分类管理，采取适当的质量竞争机制，从过程能力、质量控制等方面制定质量水平提升的控制目标，建立合理的考核与激励制度，促进供方不断提升质量水平以适应卫华的发展要求。卫华的诚信行为得到了供应商的高度认同，目前，公司已与西门子、施奈德、SEW、弗兰德、等国际知名企业建立了稳定的战略合作关系实现了合作共赢。

一、企业质量文化

公司运用科学的发展观，不断挖掘、比较、分析自身的发展优劣势，确立了“诚实守信、以人为本、用户至上、质量第一、不断创新、和谐发展、多方共赢”为我公司的质量精神，制定了“第三方产品抽检合格率达100%，产品出厂合格率100%，重大质量事故率为0，重大环境安全事故率为0，信息处理率 达100%，顾客满意度达93分以上。”的质量诚信目标。公司郑重承诺，自觉做到守法经营、信守合同，讲求质量，严格遵守《产品质量法》等法律法规，建立质量诚信教育和奖惩制度，建立质量诚信检验制度，建立售后服务制度，本企业对产品建立有效的召回和追溯制定，如果本公司产品质量问题导致国内外通报、退货或销毁的，公司自愿接受国家和相关条约按规定作出的相关处理，由此产生的经济和法律责任公司完全负责。

公司依据《企业质量诚信管理手册》、《企业质量诚信制度》的规定，踏实执行质量兴企方针，加强企业质量诚信文化的宣传贯彻，确保全体员工共同遵守。高层领导发挥主导和垂范作用，以自身的优秀品格和脚踏实地的工作作风，带动影响整个团队，共同营造积极向上的企业文化环境。公司法人带头学习、宣传和落实国家颁布的《产品质量法》、《质量发展纲要》等法律法规和诚实守信的社会公德，利用各种宣传工具，经常开展质量教育活动。如：在每年内刊设立质量建设专刊、创造一种重视质量、创造质量和享受质量（追求、崇尚质量）的良好氛围，加强了员工的文化教育和熏陶，全面提升员工的文化修养和内在素质。在2013年的质量建设年度评比中，采购部凭借严格的供应商挑选、准入管理，优秀的服务态度等获得“优秀部门”称号，并获得奖金、荣誉证书等奖励。2014年将以采购部为典型，以点带面，推广其工作方法，推行质量诚信建设的进一步运行。

二、企业质量诚信管理基础建设

1质量诚信管理机构

公司建立了质量诚信管理委员会，如下图所示。

总经

委员会主任由公司董事长担任，管理者代表由委员会主任任命，委员由公司各系统副总或总监担任。董事长是公司的法定代表人，负责重要质量诚信事项的决策。总经理确定质量诚信方针和目标，明确职责、缺陷和沟通，主持管理评审，并对建立、实施改进质量诚信管理体系做出承诺。管理者代表负责确保企业质量诚信管理体系所需的过程得到建立、实施和保持。质检部协助管理者代表负责质量诚信管理体系各过程的建立、实施和具体推行。管理部是质量诚信管理体系文件及日常管理的归口管理部门，负责具体组织开展与质量诚信管理体系文件的管理，相关法律法规文件的收集与宣传。

公司建立并执行《企业质量诚信管理手册》、《企业质量诚信制度》。

2、质量诚信基础建设

公司加大质量科技投入，加强产品研发和质量教育，培育了一批质量科技领军人才，加大质量科技成果转化应用力度。培育形成以行政认可、认证认可、检验检测能力、质量管理体系建设、标准体系建设、计量体系建设为核心的质量诚信基础体系。

○1公司行政认可、认证认可

公司通过ISO9001:2008质量管理体系认证、ISO14001:2004环管理者代 财务总财务

管理

销售人力资 生产副

采购研究中

生产

质检

各车境管理体系认证和GB/T28001-2011职业健康安全管理体系认证

公司在贯彻质量管理体系国际标准的同时，推行以顾客为中心，追求零缺陷，实现完美的科学管理模式和质量管理新理念的六西格玛管理，使公司的质量管理水平有突破性的提升，通过测量系统分析和过程能力分析，实现过程控制，减少质量损失，质量管理工作由被动的救火步入主动的预防，同时采取量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进，简化了管理流程，从而实现更有效的质量管理。

○2质量管理体系建设

为了使质量保证体系能够在质量管理、品质提升过程中能够得到有效运用和实施，在质量管理体系的基础上，公司先后建立了《产品质量检验标准》、《产品质量奖惩制度》、《不合格品控制程序》等相关的制度措施，建立有质量诚信委员会，采用全面质量管理、PDCA 过程方法、 统计技术、六西格玛管理、卓越绩效管理等方法，进行质量管理。

○3检验检测能力

公司制定并实施了一系列措施：制定规则、标准以及规范用于设计开发，降低设计差错率；加强工艺管理和工艺执行情况的监督检查；实施外购外协厂家分级管理，促进供方管理水平提高；结合公司的实际，制定了全套的质量检验作业指导书，对外协外购、结构焊接、切割下料、零部件加工及整机装配各个环节采取了有效的监控，做到道道工序有标准，个个工种有人管，整个生产过程均在质量受控状态中；建立网络化售后服务体系，及时分析、处理突出问题，不断改进。

为持续改进产品质量和工作质量，定期组织召开质量分析会、技术研讨会，将生产、检验、工艺、售后等反馈的制造、安装、使用中质量问题，结合质量管理中的薄弱环节，以整改项目的形式列入《质