4.3 除渣系统运行 4.8.1 概述 锅炉所排液态渣经粒化水冷却后成水淬渣落入渣沟,高压冲洗水将渣沿渣沟冲至沉渣池，经沉渣池沉淀由桥式抓斗起重机捞出脱水后，可直接装车运往综合利用厂或者送至贮渣场。除渣方式为灰渣沟加激流喷嘴输送到沉渣池的水力排渣方式，沉渣池至厂外贮渣场采用机械输送系统输渣，系统出力为100t/h。 沉渣池设置为两座，沉渣池有效容积为2×1360m2，可满足电厂4×260t/h锅炉32小时的排渣量。渣池前在桥抓作业范围内有脱水和装车场地300 m2，沉渣池上设有桥式抓斗起重机二台，起重量＝2X5t。 沉渣池排水送至清水池，清水池旁设有水泵房一座。内设冷却塔升压水泵二台，冲渣水泵三台，其中#3冲渣泵与升压泵出口母管有联络门，在升压泵故障等情况可以临时做升压泵使用；设排污泵两台，泵房0m设有粒化水泵两台。 4.8.2 设备规范 表57 除渣系统设备规范 名 称 数 量 机 械 电 机

升压泵、 粒化泵 4 型号HZ200-500 型号Y2-315L-4 出力700 m3/h 额定电流332A

扬程0.7Mpa 功率185KW

冲渣泵 3 型号HZ150-500 型号Y2-315L-4

出力400 m3/h扬程0.9Mpa 额定电流289A功率160KW

原粒化泵 3 型号HZ200-400 型号Y2-280M-4 出力710 m3/h扬程0.3Mpa 额定电流167A功率90KW

排污泵 2 型号 型号YZ100L2-4 出力 额定电流6.78A功率3KW

玻璃钢冷却塔 2 型号 出力 4.8.3 目前系统特点： 4.8.3.1 冲渣水与粒化水间互为备用性增强，可以通过母管联络、泵联络或者每个粒化水箱联络互为备用，调剂不足，系统运行方式灵活。 4.8.3.2 冲渣水系统或者泵故障需要全停或者部分停运情况下，锅炉可以小负荷方式下运行，以粒化水代替、补充冲渣水运行，避免锅炉长时间不流渣，导致停炉甚至停机事故。 4.8.3.3 粒化水系统或者泵故障需要全停或者部分停运情况下，锅炉可以小负荷方式下运行，以冲渣水代替、补充粒化水运行，避免锅炉长时间不流渣，导致停炉甚至停机事故。 4.8.3.4 粒化水母管压力等级升高，不仅满足粒化，还可以可作为冲渣水用。 4.8.3.5 沿渣沟增加大量喷嘴，可以解决或者缓解渣沟堵塞问题。 4.8.3.6 系统复杂，运行方式变化时操作多。 4.8.3.7 粒化水系统新加喷嘴易堵塞，运行维护工作量多。 4.8.4 系统投运前的检查: 4.8.4.1 检查渣沟无杂物、通畅, 盖板完整，渣沟防磨瓦完善。 4.8.4.2 渣沟各激流喷嘴角度正确，阀门完整，开关灵活。 4.8.4.3 检查粒化箱、渣井工作结束，无遗留物，梯子平台完整，照明充足。 4.8.4.4 检查沉渣池，清水池，缓冲池清理干净，无遗留物，篦子完整，栏杆牢固。 4.8.4.5 检查冲渣泵、粒化水泵、冷却塔升压泵、玻璃钢冷却塔、排污泵完好备用，电机接地线完整，对轮防护罩牢固。各地脚螺丝无松动。传动皮带及其防护罩正常、完整。 4.8.4.6 各转机轴承油位正常，冷却水、密封水压力正常，畅通，检查轴承盘根压紧适度，无漏水。 4.8.4.7 热工表计完整，各压力表、电流表校验准确并投入。 4.8.4.8 开启清水池补水门补水至正常水位 4.8.4.9 检查各阀门开关位置正确，粒化水箱底部放水挡板关闭。 4.8.5 正常运行方式： 4.8.5.1 单机两炉运行，一台升压泵和一台冲渣泵运行，满足除渣和粒化。 4.8.5.2 双机运行，两台升压泵和两（或三）台冲渣泵运行，满足除渣和粒化。 4.8.5.3 升压泵直供粒化水母管运行，可部分水上塔冷却后由缓冲池溢流管和放水门返回清水池。 4.8.5.4 在粒化水温度过高时，可投入粒化泵运行； 4.8.5.5 冲渣水母管和粒化水母管分开运行，联络门在关闭状态。 4.8.5.6 各粒化水箱的冲渣水和粒化水联络门分开运行，联络门在关闭状态。 4.8.5.7 渣沟沿途新增喷嘴根据局部渣沟情况开启，满足冲渣即可，不允许多开。 4.8.5.8 粒化水箱粒化水调整到满足粒化不积渣即可，不允许多开。 4.8.5.9 渣井冷却水调整到满足冷却即可，不允许多开。 4.8.6 启动步骤 泵的启动：关闭泵出口一次门，开启出口二次门、泵入口门、放空气门、注水门，泵内充满水空气门冒水后。合上操作开关，等电流返回，泵出口压力稳定后，开启出口门。 4.8.6.1 清水池补水正常后，开启冷却塔升压泵至粒化水直供门，启动一台冷却塔升压泵，检查电流、压力正常后，开启出口门。 4.8.6.2 投入渣井冷却水，通水检查应无泄露，水量充足，回水应喷向粒化箱中心。 4.8.6.3 开启粒化箱进水门，调整并建立粒化箱水封。 4.8.6.4 根据需要启动一台冲渣泵,调整各激流喷嘴水量合适, 渣沟畅通。 4.8.6.5 开启冲渣水至粒化箱水门,观察翻花正常,调整水量合适。 4.8.6.6 根据粒化水温度,可启动另一台冷却塔升压泵,调整上塔水门，使部分水上塔冷却，经缓冲池放水门及溢流管返回清水池，但要保证粒化水母管压力符合需要。必要时关闭缓冲池放水门，启动粒化水泵，全开粒化泵出口母管总门，调整升压泵上塔水门、粒化泵出口门，保证粒化水压力、粒化水温度符合要求，检查玻璃钢冷却塔工作正常。 4.8.6.7 全面检查系统水压正常,各转机工作正常,备用泵正常。 4.8.6.8 根据水池水位,调整补水门。 4.8.4.10 根据系统用水需要，启动其它泵，保证供水正常。 4.8.4.11 开启桥式抓斗机捞渣。 4.8.7 运行维护 4.8.7.1 检查各运行泵工作正常，电流不超额定值。 4.8.7.2 始终保持渣井水封. 运行中粒化箱内应适当翻花,水温不得超过60℃,保持渣量与水量相适应。 4.8.7.3 经常检查粒化箱喷嘴及地沟喷嘴,保持各部畅通.发生堵塞应及时疏通。 4.8.7.4 控制沉渣池水位不超其入渣口下沿,及时联系捞渣，必要时开粒化水母管排水门。 4.8.7.5 检查玻璃钢冷却塔工作情况,保证粒化水温度合适。 4.8.7.6 经常维护地沟盖板完整、齐全。 4.8.7.7 对冲渣水过滤器应保持畅通，并按时冲洗。 4.8.8 系统停止 泵的停止：关闭出口一次门。断开操作开关。如需对泵检修时，应关闭入口门，开启泵体放水门，放尽存水。 4.8.8.1 锅炉停炉后仍应保持粒化箱水封，停炉24小时后方可放掉。 4.8.8.2 关闭粒化箱进水门。开启粒化箱底部插板，放尽存水。 4.8.8.3 解除联锁停止冷却塔升压泵运行。 4.8.8.4 停止玻璃钢冷却塔运行。 4.8.8.5 关闭粒化泵出口门，停止粒化水泵运行。 4.8.8.6 关闭冲渣泵出口一次门，停止冲渣泵运行 4.8.8.7 关闭各泵冷却水、密封水。 4.8.9 事故处理 4.8.9.1 发现下列情况之一者，应停止泵的运行。 1) 启动时泵反转； 2) 失去电源； 3) 轴承温度急剧升高，经处理后仍上升超过80℃； 4) 泵体或电机振动，串轴超过规定值时； 5) 电机过载，保护动作跳闸时； 6) 泵体内部发生异常声音时； 7) 泵体内部进入空气或汽化不上水时； 4.8.9.2 启动后不上水或上水少： 1) 原因： a) 启动前泵体内空气未排净； b) 泵体进水管结合面，盘根等处漏汽； c) 泵体进口阀门门芯脱落卡死，堵塞； d) 泵的转向错误或转速低； e) 底阀堵塞，漏水或底阀不能开启（排污泵）； f) 叶轮严重破损（灰浆泵、渣泵、回水泵）或键损坏； 2) 处理： a) 停泵后重新排除泵体空气； b) 消除漏气缺陷； c) 更换或检修损坏的阀门； d) 联系电气调整电机转向； e) 清理泵进口灰渣及其它杂物，待水位高于吸水口时重新启动泵； 4.8.9.3 启动负荷太大 1) 原因： a) 启动时出口门在开启位置； b) 盘根压的过紧； c) 叶轮与衬套摩擦或泵体内有杂物； d) 轴承烧坏； 2) 处理： a) 关闭泵出口门，重新启动； b) 适当拧松盘根压盖螺丝，手动盘车是否正常； c) 停泵、解体、检修； 4.8.9.4 突然不上水 1) 原因： a) 吸水管入口露出水面，水池水位低，水温过高、流量长时间过小而造成泵体内汽化， 水源中断 b) 水泵入口漏气或被杂物堵塞； 2) 处理： a) 停泵待水池水位高于吸水管入口处再启动水泵，联系汽机要求恢复循环水或提高循环水压力； b) 检查并消除泵体内及管道系统负压区漏气。 c) 清理水池底部灰渣或用铁棍捣碎积渣； 4.8.9.5 泵体振动： 1) 原因： a) 泵体与电机中心未对好； b) 管道固定的不正确 c) 轴承间隙超过标准，轴弯曲，叶轮不平衡或卡有木块等杂物 d) 地脚螺丝松，基础不牢固 e) 泵体内进空气而造成不上水 2) 处理： a) 解体检修更换部件或消除杂物 b) 拧紧地脚螺丝，重浇基础 c) 挺泵排除空气 4.8.9.6 轴承过热： 1) 原因： a) 轴承安装不正确或间隙过大 b) 润滑油不净或油位太低及油质变坏 c) 冷却水中断或冷却水管堵塞 2) 处理： a) 解体重装，更换新轴承 b) 清洗轴承，换油或加油 c) 加强检查，倒换水源或疏通冷却水管 4.8.9.7 盘根漏水严重： 1) 原因： a) 盘根磨损或压的过低 b) 轴有弯曲或摆动 c) 盘根缠法错误 d) 通入盘根箱的轴封水不清洁 2) 处理： a) 更换合适的新盘根，并按照正确的方法填加 b) 拧紧盘根压盖螺丝 c) 更换新轴 d) 检修轴的护套。