淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司
轴承座（室）磨损后的修复工艺详解
【摘要】介绍了轴承座（室）使用中存在的磨损现状，并对磨损原因进行分
析；通过使用高分子复合材料技术有效的解决了轴承座（室）磨损问题。
【关键词】轴承座磨损、轴承室修复、福世蓝技术、高分子复合材料、现场
修复

1、轴承座定义及分类
有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴,外支撑就是常说的轴承
座。由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类
型的轴承，因此带来轴承座的品种很多。对于标准轴承座不同的应用场合，可选
择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴
承座。按照轴承座的形状来划分，最为常见的轴承座主要为整体式轴承座和剖分
式轴承座两大类。

2、轴承座运行过程中存在的问题
轴承座生产企业的重要生产设备，其在生产运行中，轴承室经常出现磨损现
象。传统的方法一般采用堆焊后机加工来进行修复，而堆焊会使部件表面达到很
高温度，产生热应力，造成部件变形或产生裂纹，通过机加工获取尺寸造成停机
时间的大大延长，期间也会长生高额的运输及拆卸成本。在线刷镀的工艺对厚度
有一定的要求，无法完全达到修复效果。打麻点等方法只能作为暂时的应急处理
方法，无法作为长期有效处理工艺。
原因分析：
1.由于润滑不足、从而温度升高，导致轴承室磨损。
2.在安装轴承时，没有按照规定进行安装或检修不够及时等因素导致轴承位
磨损。
3.金属虽具有良好的硬度但是抗冲击性差，变形以后无法复原，抗疲劳性差，
设备长期运行极易造成轴承室变形及磨损。
4.轴承本身存在缺陷，运行过程中轴承出现过热甚至抱死等现象，导致轴承
室磨损。
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3、高分子材料修复技术分析
采用高分子复合材料进行现场修复，既无热影响，修复厚度也不受限制，产
品所具有的金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设
备的冲击震动，避免磨损的可能性。在保证修复精度和满足安装要求的基础上，
无需对设备进行大量拆卸，修复周期短，一般8-12小时内完成修复和安装工作。，
可极大地缩短停机时间、降低劳动成本，现场可修复，避免机加工的方法。而传
统修复工艺多无法进行快速有效的在线修复，高分子修复材料的出现则在很大程
度上帮助企业解决轴承座磨损修复一系列问题。

4、福世蓝高分子材料修复工艺
1) 表面处理：烤油，使用气焊枪进行表面烤油，使用砂纸打磨表面，并用
无水乙醇清洗干净；
2) 调和复合材料，严格按2:1（体积比）比例调和2211F高分子复合材料
材料至无色差；
3) 将材料均匀涂抹至磨损的表面，然后使用游标卡尺尺背沿油槽或止口基
准面刮出修复尺寸，并留出油孔（可用木屑堵住油孔）。等待材料固化（24℃
/24h材料每上升11℃固化时间缩短一半）；
4) 材料固化完成之后，去除多余材料。表面使用砂纸打磨，去除釉面；
5) 轴承外圈表面薄薄涂一层803脱模剂，越薄越好，晾干；
6) 二次调和材料并将材料薄薄涂抹在修复后的表面，留出油孔，在一个小
时内直接将轴承安装到位。
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5、修复应用图片信息
剖分式轴承座磨损修复

整体式轴承室磨损修复
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6、总结：
使用福世蓝高分子材料进行轴承室磨损问题的修复，能够较大程度的缩短停机
时间，降低劳动强度，节省拆装成本。可以用较低的时间及劳动成本最大程度的
恢复磨损尺寸，达到修复效果。