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中国矿业大学机械设计基础课程设计

机械设计课程设计

计算说明书

设计题目:带式运输机的一级圆柱齿轮减速器

线 矿业工程学院采矿工程09-8班

设计者: 龚良勇

指导教师: ***

2012年01月13日

中国矿业大学 1

目录

第一章 设计任务书 .............................................................................. 3

1、传动方案图: .............................................. 错误!未定义书签。

2、设计条件: .................................................. 错误!未定义书签。

3、设计工作量: .............................................. 错误!未定义书签。

第二章 电动机的选择 .............................................................................. 4

1、电动机类型的选择 ...................................... 错误!未定义书签。

2、电动机功率选择: ...................................... 错误!未定义书签。

3、确定电动机转速: ...................................... 错误!未定义书签。

4、确定电动机型号: ...................................... 错误!未定义书签。

第三章 传动方案的拟定 .......................................................................... 6

1、总传动比 ...................................................... 错误!未定义书签。

2、分配各级传动比 .......................................... 错误!未定义书签。

3、运动参数及动力参数计算 .......................... 错误!未定义书签。

4、齿轮传动的设计计算 .................................. 错误!未定义书签。

第四章 轴的设计计算 .............................................................................. 9

1、输入轴的计算………………………………………………….7

2、输出轴的计算 .............................................. 错误!未定义书签。

第五章 键的选择与强度验算 ................................................................ 23

1、输入轴上键的选择及校核……………………………………15

2、输出轴上键选择及校核 .............................. 错误!未定义书签。 2 第六章 滚动轴承的选择及联轴器的选择 ............................................ 27

1、滚动轴承的选择………………………………………………17

2、联轴器的选择 .............................................. 错误!未定义书签。

第七章 减速器润滑与密封 .................................................................... 28

第八章、减速器附件选择 ...................................................................... 31

1、轴承端盖………………………………………………… …..19

2、通气器........................................................... 错误!未定义书签。

3、窥视孔........................................................... 错误!未定义书签。

4、油标 ............................................................... 错误!未定义书签。

5、放油孔及放油螺塞 ...................................... 错误!未定义书签。

6、定位销........................................................... 错误!未定义书签。

7、启盖螺钉 ...................................................... 错误!未定义书签。

8、地脚螺栓 ...................................................... 错误!未定义书签。

9、箱体设计 ...................................................... 错误!未定义书签。

第九章 课程设计感想 ............................................................................ 35

第十章 参考文献 .................................................................................... 36

3 第一章 设计任务书

计算依据及过程 计算结果

设计课题: 带式输送机传动装置设计。

设计条件:

1)机器功用 由输送带运送物料 如石料、谷物等;

2)工作情况 单向运输,在和轻度振动,环境温度不超过40℃;

3)运动要求 输送带运送速度误差不超过7%;

4)使用寿命 使用时间8年,每年350天,每天8小时;

5)检修周期 一年小修;三年大修;

6)生产厂型 中小型机械制造厂;

7)生产批量 单件小批量生产。

原始数据:

运输带运输拉力(kN) 5

运输带工作速度V(m/s) 1.4

卷筒直径(mm) 200

4 第二章 电动机的选择

计算依据及过程 计算结果

1、电动机的选择

工作机的功率

1000vFpw•(kW)

kwvFwp710004.150001000•

总效率 :

错误!未找到引用源。

由设计手册得,

带 : V带传动效率 0.96

轴承 : 滚动轴承效率 0.99(球轴承)

齿轮 : 齿轮传动效率 0.97 (8级精度一般齿轮传动)

联 : 联轴器传动效率 0.96(弹性联轴器)

筒 :卷筒传动效率 0.96(传统滚筒)

841.096.096.097.0299.096.02筒联齿轮轴承带

5 工作机所需电动机功率dP

wPPd

kwPPwd23.8841.07

3)确定电动机转速

工作机卷筒轴的转速为:

Dvn100060筒

min/6.14818010004.160100060rDvn筒

通过查表,取圆柱齿轮传动单级减速器传动比范围5~31i,取V带传动比4~22i,则总传动比范围为20~6i。故电动机转速的可选范围为min/)2972~6.891(6.148)20~6(rnin筒电,

则在这一范围的同步转速有min/750r、min/1000r、和min/1500r。

6 电动机型号 额定功率/kw 满载转速/(r/min) 额定转矩启动转矩 额定转矩最大转矩

Y132M-4 7.5 1440 2.2 2.2

Y160M-6 7.5 970 2.0 2.0

Y160L-8

7.5 720 2.0 2.0

根据容量和转速,由有关手册查出有三种适用的电动机型号:因此有三种传动比方案:通过综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,可见第2方案比较适合,则选Y160M-6 。

第三章 传动方案的拟定

计算依据及过程 计算结果

1)总传动比的确定

由已知数据可知:

筒电总nni

由上数据可得总传动比:

73.66.1481000nn筒电总i

(2)分配各级传动比

查阅资料可知,单级减速器i=3~6合理,故可取齿轮 7 i齿轮=3

则有带齿轮总iii ,可得:

24.2373.6齿轮总带iii

(3)计算各轴转速

电动机轴 : min/r10001电机nn

V带轮轴 :

min/r43.44624.2100012带inn

大齿轮轴 :min/r81.148343.44623齿轮inn

卷 筒 轴 :

min/81.1484rnnw

(4)计算各轴的功率

电动机轴 :kwppd23.81

V带轮轴 :

kwpp90.796.023.812带

大齿轮轴 :kwpp59.797.099.090.723齿轮轴承

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