当前位置:文档之家› 2X65孔5.5m捣固焦炉半干法脱硫除尘技术协议

2X65孔5.5m捣固焦炉半干法脱硫除尘技术协议

XX煤气有限公司

焦炉烟气脱硫除尘工程

甲方(全称):

乙方(全称):

签订时间:2018年5月26日

目录

一、总则 (3)

二、设计依据和参数 (3)

三、项目设计指标及性能保证 (6)

四、主要系统组成及技术要求 (7)

五、工程范围 (9)

六、技术资料交付要求 (10)

七、工期 (10)

八、验收方法 (11)

九、其它: (11)

附设备清单 (13)

XX有限公司(甲方)与XX有限公司(乙方)就焦炉烟气脱硫除尘工程系统的有关设计、制造、设备供货、建筑安装、调试验收进行充分交流和协商,达成如下技术协议:

一、总则

1、本协议提出的技术规范、要求仅适用于XX有限公司焦炉烟气脱硫除尘工程,它包括工程系统设计、设备设计、土建设计、设备设施制造、安装、调试和试运行等方面的技术要求。

2、本协议提出的是最低限度的技术要求,总包方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。本技术协议所列标准与其他现行焦化标准不一致时,按较高标准执行。

3、乙方应提供技术先进,工艺成熟的方案,采用的工艺为“低温SCR脱硝(现有)+余热锅炉(现有) +引风机(现有)+半干法脱硫+布袋除尘+焦炉烟囱排放”;所有设备以总包方最终交付的设计图纸为准,确保脱硫运行效果,达标排放。

4、本协议经双方确认后作为总承包合同的技术附件,与合同正文具有同等法律效力。

5、本协议所提及的所有技术参数及供货型号、数量以双方最终审核的图纸为准。

二、设计依据和参数

1、气象参数

略。

2、焦炉烟气参数:

3、设计及制造标准

焦化安全规程 GB12710—2008

炼焦化学工业污染物排放标准 GB16171-2012

火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性催化还原法HJ562-2010

工艺金属管道设计规范 GB50316-2000

工业企业厂界噪声标准Ⅲ类标准 GB12348-90

工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002

工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97

自动化仪表施工及验收规范 GB 50093-2002

机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98

工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89

工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91

自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093—2002

电气装置安装工程电器设备交接试验规程 GB50150—91

继电保护和安全自动装置技术规程 GB/T14285—2006

电力工程直流系统设计技术规程 DL/T5044-2004

低压配电设计规范 GB50054-2011

机电产品包装通用技术条件 GB/T13384—2008

气焊、电弧焊及气体保护焊缝的基本型式及尺寸GB/T985-1988

埋弧焊焊缝的基本型式及尺寸 GB/T986-1988

钢结构设计规范 GB50017-2003

建筑地基基础施工工艺规程 GB62/T25-3019-2005 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50502-2002

动力机器基础设计规范 GB50040-96

混凝土质量控制标准 GB50164-92

混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87

混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002

建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001

化工企业安全卫生设计规范 HG 20571-2014

建筑设计防火规范 GB 50016-2014

消防给水及消火栓系统技术规范 GB50974-2014

以上标准不限于此,设计及施工过程中如遇最新标准,按最新标准执行。

4、工业介质

4.1工艺用压缩空气

4.2仪表用压缩空气

4.3工艺水指标

4.4消石灰粉品质参数

三、项目设计指标及性能保证

1、出口排放指标:

浓度≤30mg/Nm³;

(1)SO

2

(2)颗粒物浓度:≤15mg/Nm³;

注:以上指标的检验标准执行炼焦化学工业污染物排放标准GB16171-2012。

2、性能保证:

(1)整个脱硫除尘系统可利用率不小于95%,使用寿命不小于20年;(2)整个脱硫除尘系统满足100%BMCR(最大烟气)工况烟气处理条件;(3)保证烟囱不冒白烟。

四、主要系统组成及技术要求

温度为200-320℃左右的焦炉烟气被引风机抽取通过原脱硝系统和余热锅炉系统,在原有余热锅炉系统设置检修锅炉用的旁通管道,烟气正常情况下,全部通过脱硝系统和余热锅炉后,进入烟气脱硫系统;余热锅炉阻力超过原设计要求时,部分烟气通过控制余热锅炉旁通进入脱硫系统。余热回收的烟气进入循环流化床半干法脱硫、除尘,脱硫除尘后的净烟气经过新增压引风机直接回焦炉烟囱排放,保证烟囱热态运行。在突然断电或设备故障时,烟囱底部能够保证一定吸力,保障安全生产。

1、脱硫除尘烟气系统

烟道设计能够承受如下负荷:烟道自重、风雪荷载、地震荷载、灰尘积累和保温的重量等。烟道是具有气密性的焊接结构,所有非法兰连接的接口都进行连续焊接,所有焊缝防锈处理。烟道能够承压为±10000Pa。

烟道配套装置:

膨胀节:烟气系统设置有膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移,膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收所有的位移;

必要的人孔、隔板、法兰、配件、内部检修扶梯等;

必要的支撑结构等;

扶梯,平台及必要的检修轨道(工字钢),挂钩以及起吊设备和所有必要的固定设备,爬梯及平台要求采用热镀锌钢格板。

2、反应剂制备系统

甲方买入消石灰后通过罐车输送到消石灰仓储存备用。脱硫剂制备工序要求全密闭运行,不产生扬尘等二次污染,采用合理的降低噪声措施,噪声符合国家的相关规定。

3、脱硫塔

(1)脱硫塔采用循环流化床半干法脱硫塔

(2)材质:Q235B

(3)塔径及塔高:参照设备清单(以最终设计为准)

相关主题