沧州新渤海日产 50000 吨海水反渗透工程 系统调试方案
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江西 省火电建设公司 二 O 一三年六月十二日
1 目 录 1、编制目的 2、编制依据 3、设备概述 4、安全注意事项 5、调试前必须具备的条件 6、调试内容及步骤 7、组织分工
2 1． 编制目的 1.1 考核设备的制造及安装质量； 1.2 考核系统的运行及海水预处理、海水淡化效果，确定合理的运行工况。 1.3 发现并消除存在的缺陷，使系统能安全地启动并投产，制出足够量的合格的淡水， 并使系统投产后能在设计参数下安全稳定运行。
2．编写依据 2.1 沧州新渤海地区日产50000吨海水反渗透工程功能说明书； 2.2 沧州新渤海地区日产50000吨海水反渗透工程图纸；
3．设备概述
3.1 系统简介 本工程位于河北沧州，原水取自渤海湾海水。建设总出力为日产50000吨淡水，为 满足近期供水需求，工程分两期建设。一期建设两套日产9000吨淡水的反渗透及其配 套装置，二期建设三套日产11000淡水的反渗透及其配套装置。 3.2 海水淡化系统工艺流程 海水取水泵来水（来自市政管道）→气浮装置→清水池→超滤供水泵→自动清洗 过滤器→超滤（UF）装置→超滤水箱→一级RO供水泵→一级保安过滤器→一级反渗 透高压泵→一级RO装置→中间水箱→二级RO供水泵→二级RO装置→产水箱 3.3 各阶段废水排放 气浮装置排水排泥至污泥箱，自动清洗过滤器反洗排水、超滤反洗排水、超滤及 RO清洗排水等废水排至中和水箱，最终排放至市政废水处理系统。一级RO浓水排 放至盐场回收使用，二级RO浓水排至超滤水箱回收使用。
4. 安全注意事项 4.1 接触化学药品注意穿戴好防护用品； 4.2 反渗透运行压力较高，设备调试和运行时人员不要正对法兰接口；
4.3 设备操作应严格按照运行规程进行，以防因误操作造成的设备损坏； 4.4 设备操作人员必须熟悉设备运行规程，并经过技术培训和考核； 4.5 电气设备应保证有良好的接地；
3 4.6 现场通讯设施良好，消防器材安装到位并处于备用状态； 4.7 现场调试过程中若发现各种异常情况时，应及时采取相应的措施，并立即汇报；
5 调试需要具备的条件 5.1 调试系统内所有的设备经过验收合格。相关文件由安装方交付调试方。 5.2 系统相关主要阀门已挂标识牌，各气动门、电动门调整完毕。 5.3 系统检测仪表能正常使用。 5.4 化学药品种类和规格符合要求。 5.5 化验室分析仪器、药品配备齐全，具备水质分析的条件。
6．调试内容及步骤 6.1 气浮装置调试 6.1.1 小型混凝试验 6.1.1.1 混凝剂加药量试验，原水中加入混凝剂的浓度直接影响到澄清池的出水水质。 在实验室，利用烧杯进行混凝剂浓度试验，根据烧杯中矾花的形成情况确定较适宜的 加药量。 6.1.2 设备检查 6.1.2.1 新池启动前，把气浮池内清扫干净； 6.1.2.2 检查回流水泵、空压机的完好程度，包括水泵的润滑加油，填料的松紧，底阀 的密封性，空压机的加注机油等。 6.1.2.3 检查电源、线路，并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机的转向是否正确， 有无杂声及发热现象。 6.1.2.4 检查刮渣机的传动部分及刮板，并作空车运行，查行车速度是否符合要求、刮 板翻动是否灵活、行车的返回及电线的收放是否正常。 6.1.2.5 按要求配置混凝剂，控制好浓度，并根据小样试验，初步确定药剂投加量。 检查进出水管、出水槽、取样管、排泥管、排空管等是否畅通，如有堵塞应立即排除。
6.1.3 气浮装置调试 6.1.3.1 若有自来水宜用临时措施将水注入气浮池，以检验池各部分有无渗漏情况。如 无自来水，可先启动进水泵向气浮池注水，但在启动时，即应同时投加足够的混凝剂 量。注满后即行关闭，待其自然澄清。 6.1.3.2 对回流水泵灌水排气，待启动后，逐渐打开压水管闸门，直至全部开足。 6.1.3.3 待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供，取大值时，突然打开溶气罐出 水闸门，以高压水冲洗溶气管道，如此重复几次。接着启动空压机，待溶气压达 5kg/cm2 时，同样，突然打开溶气灌出水闸门，以急速的气流再次冲洗溶管道，并重复 几次。最后，仍以高压水冲几次。这样多次操作，直至溶气管道冲净，然后关闭回流
4 水泵和空压机。 6.1.3.4 打开接触室及反应池的放空闸门，使水位下降至一定高度或放空。 6.1.3.5 逐个装上释放器的孔盒及垫圈，并用手旋紧（不必用扳手拧紧）。 6.1.3.6 重复开启回流水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸 阀，使气、水同时进入溶气罐溶气。注意不能将气阀开得过大，以免空压机压力急剧 下降而产生水倒灌现象。 6.1.3.7 当观察到溶气罐水位指示管有 1m 左右水深时，应全部打开溶气罐出水闸门， 并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。如发现局部区域泛大气泡或水流不稳定， 应重新取下释放器孔盒，检查是否堵塞。 6.1.3.8 用闸阀调整空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在 0.5—1.0m 范围高 为止，少量的水位升降可用微启溶气制度放气阀予以调整。 6.1.3.9 待溶气与释气系统完全正常后，对进水泵灌水或抽真空，开启进水泵，同时投 加稍过量混凝剂。 6.1.3.10 控制进水泵出水闸门，以限制进水量在设计水量范围内。 6.1.3.11 控制气浮池出水调节管或堰板，将气浮池水位稳定在集渣槽口以下 5-10cm。 待水位稳定后，用流量计、水表、薄壁堰等设备量测处理水量，并用进水闸进行调节， 直至达到设计流量为止。 6.1.3.12 在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过超越管直接排 入下水系统，或仍回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物或回用。如处理水质 过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。 6.1.3.13 通过池面及观察窗检查气浮池带气絮粒的上浮情况及浮渣的积厚情况。待浮 渣积至 5-8cm 时，开动刮渣机进行刮渣。检查能否刮清浮渣，集渣槽溢流是否均匀， 渣的流动是否有困难，刮渣机行车速度是否适当，出水水质有无受到影响等。以上各 项均属正常时，试运转基本完成。
6.3 海水淡化系统调试及投运 6.3.1 自清洗网式过滤器及系统调试
6.3.1.1 系统冲洗及严密性试验 6.3.1.1.1 将超滤装置入口管道暂不和过滤器相连，启动超滤供水泵，关闭过滤器进， 出口阀门，开启过滤器旁路阀，进行管道冲洗，直到冲洗干净为止。 6.3.1.1.2 启动超滤供水泵，过滤器进，出口阀门关，旁路阀开；超滤装置入口阀门关， 逐渐增加管道系统压力至 1.0bar，检查系统有无泄漏；稳压 10min，确认系统严密性 试验合格。 6.3.1.2 过滤器调试及投运 6.3.1.2.1 闭合主电源开关； 6.3.1.2.2 按下“TEST”按钮，检查电机转向，电机应带着转动刷子顺时针旋转。 6.3.1.2.3 关闭过滤器进，出口阀门，开启旁路阀；启动超滤供水泵，逐渐开打过滤器 进口阀，操作手动清洗 10s～15s； 6.3.1.2.4 缓慢打开过滤器出口阀，关闭旁路阀，使过滤器逐渐达到工作状态；检测水
5 质，直至合格。 6.3.1.2.5 关闭差压变送器低压侧阀门，卸掉低压侧压力，约 3s 时间，自动清洗开始， 进行一次清洗循环。
6.3.1.2.6 清洗过程持续 15s，观察整个过程排放阀应全开；15s 后排放阀立即关闭， 清洗结束后排放阀不得有泄漏。
6.3.1.2.7 将自动清洗时间暂定为 3h，通过记录后续清洗时间，调整自动清洗时间与实 际变送器差压到达 0.5bar 时间基本一致。 6.3.2 超滤装置及系统调试和投运 6.3.2.1 装膜及系统检查： 6.3.2.1.1 装膜。 6.3.2.1.2 检查系统单元，包括仪表设备、管道、阀门、UF 装置。 6.3.2.1.3 所有管道连接、仪表、仪器均处于良好状态，并且管道及超滤膜芯已冲洗干 净。 6.3.2.1.4 电源连接完好。点动 UF 给水泵，检查其旋转方向是否符合泵标签上的方向。
6.3.2.1.5 配套压缩空气完备：仪表用气压力 0.5-0.8MPa。 6.3.2.1.6 温度保护设定正确：进水温度最高值为 40℃。 6.3.2.1.7 压力保护设定正确：进水/产水高压保护设定值为 0.25MPa。 6.3.2.2 手动投运超滤装置 6.3.2.2.1 开启超滤供水泵进、出口阀、自清洗过滤器进口阀门、超滤进水阀门、产水 阀门超滤浓水阀门、超滤水箱进口阀门，其它阀门全部关闭； 6.3.2.2.2 打开超滤设备进水调节阀、产水阀、浓水排放阀，启动 UF 提升泵，超滤膜 开始产水。
6.3.2.2.3 调节进水调节阀，使产水量达到设计水量；调节浓水排放阀，使浓水排放量 达到进水的 10%。 6.3.2.3 超滤系统反洗 6.3.2.3.1 气洗 开 UF 浓水侧反洗排放阀，压缩空气进气阀。气洗时间设定为 0~60 秒之间。 6.3.2.3.2 气-水联合反洗。 开反洗进水阀和压缩空气进气阀，待接收到阀门全开信号后启动反洗泵。设定气-
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