不锈钢无缝钢管技术协议合同协议书书

集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

无缝钢管技术协议

1.供货清单

序号名称规格壁厚单位数量备注

2.执行的标准

GB/T241金属管液压试验方法

GB/T242金属管液扩口验方法

GB/T246金属管压扁试验方法

GB/T2102钢管的验收、包装、标志及质量证明书

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样设备

GB/T5777无缝钢管超声波探伤方法

GB/T17395-1998无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差

GB8163-2008流体输送用碳钢无缝钢管

GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管

SH3405-96石油化工企业钢管尺寸系列

3.此次采购的无缝管的壁厚及理论重量执行《SH3405-96石油化工企业钢管尺寸系列》的

要求；

4.规格要求：

此次采购的不锈钢无缝管定尺长度为8米；

长度公差为0-20mm；

外径允许偏差为管公称外径的±1.0%；

壁厚允许偏差为公称壁厚的±12.5%；

全长弯曲度不大于12mm，每米弯曲度不大于1.5mm;

钢管的不圆度和壁厚不均匀应分别不超过外径和壁厚公差的80%。

5.识别标记

按《GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管》执行。

6.钢管的制造方法

钢管应采用热轧（挤、扩）的方法制造。

7.钢管挤压成型，在热变形后应按下表要求进行淬火并达到表中要求的力学性能。

牌号热处理方法

力学性能密度

（㎏

/dm3）δb/MPaδp0.2/MPaδ5/%

不小于

00Cr18Ni10Ti 920℃-1150℃，急

冷

520205357.95

8.钢管经热处理并酸洗后交货；

9.化学成分要求（成品分析）

C≤0.08%

Si≤1.00%

Mn≤2.00%

P≤0.035%

S≤0.030%

Ni:9.00%-12.00%

Cr:17.00%-20.00%

Ti≥5C%

10.液压实验

钢管应逐根进行液压试验，试验压力按公式P=2SR/D计算。

式中：P——试验压力，单位为兆帕；

S——钢管的公称壁厚，单位为毫米；

D——钢管的公称外径，单位为毫米；

R——允许应力，抗拉强度的40%，单位为兆帕。

在试验压力下，应保证耐压时间不少于5秒，钢管不得出现漏水或渗漏。

供货方也可用超声波检验或涡流检验代替液压试验。超声波检验按GB/T-5777执行，对比试样刻槽深度为钢管公称壁厚的12.5%；涡流检验对比样管采用GB/T7735-1995中的A级；

11.压扁试验

壁厚不大于10mm的钢管应进行压扁试验，执行《GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管》；

12.扩口试验

壁厚小于或等于10mm的钢管应进行扩口试验，扩口试验按《GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管》的要求执行；

13.晶间腐蚀试验

钢管应进行晶间腐蚀试验，按GB/T4334.5进行；

14.表面质量

钢管内外表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。在钢管内表面上，直道允许深度不大于公称壁厚的5%，直径小于和等于140mm的钢管，最大允许深度不大于0.5mm；直径大于140mm的钢管，最大允许深度不大于0.8mm。

不允许超过壁厚负偏差的其它缺陷存在。

15.超声波检验

钢管应进行超声波检验，执行《GB/T5777无缝钢管超声波探伤方法》

16.实验方法

执行《GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管》；

17.标识

采用逐支喷印的方法，在钢管表面进行标志标识。

标识内容包括制造厂名、商标、钢牌号、钢管尺寸、炉批号、生产批号、产品标准。

喷标用材料：为不锈钢喷标专用油墨。

18.包装

所有钢管两端均用塑料帽封堵。

不锈钢无缝钢管均按批捆扎，再用塑料编织布缠绕包装。

所有的不锈钢管均不得与碳钢或其他铁类物品混装、混运。

19.提交的文件三份

质量证明书；

成品热处理温度曲线；

水压试验报告；

压扁试验报告；

扩口试验报告；

晶间腐蚀试验报告；

光谱分析报告；

无损检测报告（涡流探伤、超声波探伤、X射线探伤）；

原材料质量证明书；

签字页

买方：

联系人：

邮编：

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电话：

传真：

电子邮件：日期：

卖方：

联系人:

地址：

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电子邮件：日期：