年产2万吨活性氧化锌 1万吨高纯氧化锌建设

项 目 初 步 设 计 方 案

重庆聚信矿业有限责任公司 一、项目投资总体概况： 我公司拟定利用石柱县铅锌矿资源，在石柱县投资发展铅锌矿产业，项目总投资12000万元，分别建设年产2万吨活性氧化锌、1万吨高纯氧化锌生产线项目，其基本情况如下： 1.项目名称：年产2万吨活性氧化锌、1万吨高纯氧化锌生产线项目 2.项目建设主要内容及规模：新征土地300亩，建设年产2万吨活性氧化锌、1万吨高纯氧化锌生产线一条。 3.项目总投资：项目总投资12000万元，其中固定资产投资8000万元，流动资金投资4000万元。 4.项目选址：拟定选在西沱移民生态工业园区。 5.项目建设期：18个月。 6.项目开工日期：在西沱移民生态工业园区土地规划、三通一平完成后10个工作日开展工作。 7.项目经济和社会效益：项目建成后，年可实现利税6300万元，同时可解决就业270人。

1加工基地建设方案 1.1设计依据 （1）国家发改委与建设部以发改投资[2006]1325号文批准的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)。 （2）本项目工程主体工艺及相关专业提供的工程量资料。 （3）《工业企业总平面图设计规范》（GB50187-93） （4）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）(2001年版) （5）《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87） 1.2设计原则 （1）遵守中国化工信息中心的价格资料。 （2）严格执行现行的防火、防腐、防雷、消防、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规和标准。 （3）厂区总体规划认真贯彻国家的有关政策、法规，设计中根据园区的情况，合理规划，精心布置，最大限度地满足GMP的要求。 （4）力求生产工艺技术先进、可靠、且经济合理。 （5）选用先进、可靠、适用的设备，提高机械化和自动控制水平，降低能耗，达到同行业领先水平。 2主要生产车间 2.1主要生产车间组成 该建设项目主要以低品位氧化锌矿石为原料生产活性氧化锌产品，项目由原料处理车间、低温焙烧车间、药物浸出车间和收成车间组成。 2.2生产车间类别 原料处理车间主要有原料除杂、破碎等工序；该区域为防尘区，生产类别为丙类。低温焙烧车间有配料、制球、焙烧等工序，生产类别为丙类；药物浸出车间有药浸搅拌、过滤、滤液回收、淬取等工序，生产类别为丙类；收成车间有焙烧、收成、包装、入库等工序，生产过程中无易爆危险物品，生产类别为丙类。 2.3车间布置及区域划分 原料处理车间占地面积为50m×30m，一层，层高6m。低温焙烧车间占地面积为100m×50m，一层，层高6m。药物浸出车间占地面积为120m×50m，一层，层高6m。收成车间150m×50m，一层，层高6m。整个用房为联合布置，车间布置结合场地和生产工艺流程以流线型为特点，使生产区域各工艺流程互不干扰又相互衔接。 原料处理车间的加工工序设有矿、渣分离 破碎 粗细筛分 粗料回破和粉尘处理。低温焙烧车间的加工工序设有配料站 制球站 入炉焙烧 出炉静置。药物浸出车间的加工工序设有药剂配制 反应釜 搅拌 渣液分离 浸渣冲洗 滤液池 滤液淬取。有器具清洗间、清洗工具间。收成车间的加工工序设有焙烧 收成 称重 包装 入库。设有人员净化通道、物料净化包装间和成品库。 表8-1 主要生产车间构成表 序号 建筑名称 建筑面积（㎡） 占地面积（㎡） 层数 备注

1 原料处理车间 1500 1500 1 2 低温焙烧车间 5000 5000 1 3 药物浸出车间 6000 6000 1 4 收成车间 7500 7500 1 合计 20000 20000 1 2.4车间人、物流路线组织 根据本车间的生产特点，对原辅材料、包装材料和生产过程中的半成品及生产人员的流动路线进行了有效组织，以达到分流要求和方便管理。 药物浸出车间为洁净厂房，各岗位人员由大门进入，经总更换鞋、更换工装后前往各自生产岗位；收成车间的收成室为全封闭式洁净厂房，工作人员再经换鞋、脱外衣、更穿工作服前往各自的生产岗位。成品由包装室运至成品周转区检验合格后，再经收发货厅入库。 3其它辅助生产用房 3.1其它辅助生产用房组成 辅助生产车间包括原材料堆场、半成品原料库房、成品库房、质量检测中心、变配电房、锅炉房。 3.2生产类别 辅助生产用房在使用过程中无易燃、易爆危险物品，按照《建筑设计防火规范》（2001版），生产类别为丙类。 3.5建筑情况 各辅助生产用房为单体布置，其建筑面积分别为： 表8-2 辅助生产用房构成表 序号 建筑名称 建筑面积（m2） 占地面积（m2） 层数 备注 1 原料堆场 60000 60000 1 2 机修房 200 200 1 3 配电房 400 400 1 4 锅炉房 200 200 1 5 半成品库房 2000 2000 1 6 成品库房 3000 3000 1

合计 65800 65800

4其它配套设施 4.1建构筑物组成 包括综合办公楼（含产品展示、办公）、职工宿舍（职工宿舍、食堂、活动室）、研发中心、消防水池、污水处理池等设施。 4.2建筑情况 各建构筑物为单体布置，其建筑面积分别为： 表8-3 配套设施构成表

序 建筑名称 建筑面积（m2） 占地面积（m2） 层数 备注 1 研发中心 1500 1500 3 含试验、研发 2 综合办公楼 4800 1200 4 含产品展示、办公 3 质检中心 1000 1000 1 含化验、检测 4 职工宿舍 5200 1040 5 含员工宿舍、活动室、员工食堂 5 工业广场 60000 60000 1 6 厂区绿化 30000 30000 1 7 厂区公路 12000 12000 1 8 蓄水池 1875m3 625 1 9 沉淀池 480m3 240 1 10 过滤处理池 800 m3 400 1 11 门卫 30 30 1 合计 108035（m2） 108035（m2）

5厂区建筑设计 5.1设计依据 （1）《建筑制图标准》（GB/T50001-2001） （2）《建筑结构制图标准》（GB/T50001-2001） （3）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） （4）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2002） （5）《建筑地基基础设计规范》（GBJ50007-2002） （6）《混凝土结构设计规范》（GBJ50010-2002） （7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）(2001年版) （8）国家及地方的现行土建设计规范和技术标准。 （9）其他相关专业提供的设计条件。 5.2设计要求 （1）城市规划部门对建筑的造型、色彩、高度的要求。 （2）工艺的特点对土建的防火、防震、防潮、耐腐蚀、洁净要求和使用荷载要求。 （3）工艺流程对建筑的平、剖面设计的要求。 （4）其他相关的专业的需求 6.3建筑平、立面布置原则 满足生产工艺流程和总图规划的要求，符合节能、环保、安全、消防、抗震、防噪、绿化、工业卫生及劳动保护等规定。充分利用地方材料，降低造价，在保证安全、适用、经济合理、技术先进、方便施工的前提下，力求建筑物造型美观大方，具有现代化企业气息，力争创优秀设计工程。 5.4车间内人流、物流路线的组织 进入车间的人员一般有以下几种：进入洁净区的工作人员、进入一般区域的工作人员、参观人员。进入洁净区的工作人员应通过专用卫生通道并进行自身净化。 人员净化程序如下： 洁净区生产人员：门厅 换鞋 脱外衣 洗手 更洁净衣 手消毒 缓冲 洁净走廊 洁净工段。 一般区域工作人员、参观人员：换鞋 脱外衣 更衣 工段。 下班时，人流按上述顺序逆向返回。 紧急状态中的人员疏散也是封闭性较强的洁净车间应特别注意的问题。我们在洁净走廊端部设置了安全门，这为火灾情况下人员疏散及消防人员进入救护提供了必要的条件。 进入洁净区的物流应有合理的流向。每条洁净生产性的物流入口均设置有折包室和气闸室，以满足物流的净化要求。 5.5车间平面设计 拟建前处理综合车间与制剂车间设计均为一层，层高为6米，结构形式为钢筋砼框架结构。制剂车间内分为洁净区和非洁净区，洁净区与非洁净区通过参观走廊隔离开，既有联系又独立，其中非洁净区包括变配电室、雨具间、更衣间、卫生间、保全室。其内部布局充分考虑有关生产流程及GMP厂房要求，各生产区分隔合理，车间内人流组织清晰明了。 根据各建筑物的使用功能和性质，进行合理的平面布置，在满足消防的前提下，充分利用各项指标，平面布置优化。 5.6主要建筑构造 （1）墙体：库房墙体采用彩钢板；其余建筑墙体为普通砖墙，厚240mm。 （2）地面：门厅及走廊为地砖地面，一般生产区及管理辅助区为现浇水磨石地面，踢脚高150mm。卫生间为防滑地砖地面，库房用耐磨混凝土地坪涂装。车间洁净区采用2mm环氧自流坪地面，非洁净生产区（外包、参观廊等）为1mm环氧自流坪地面。 （3）门：办公、科研大楼入口大门为不锈钢玻璃门，其余为门普