电厂循环水余热利用可行性研
究报告
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电厂循环水余热利用建议书
编制: 朱 明 峰
审核:
批准:
中海油节能环保服务有限公司
2013年9月19日
目 录
一 概述 ........................................................................................................................ 1
1.1项目背景
1
1.2余热资源现状
1
1.3项目实施条件
1
1.4遵循的标准及规范
2
二 余热回收方案设计 ................................................................................................ 2
2.1现有补水加热流程图
2
2.2改造方案
2
2.3改造主要工作量
4
2.4技改效果
5
2.5改造投资及静态回收期
5
三 节能环保效益分析 ................................................................................................ 5
3.1节能效益
5
3.2环保效益
6
四 结论与建议 ............................................................................................................ 6
一 概述
1.1 项目背景
**热电厂全年供应蒸汽。由于外供蒸汽的凝结水回收比例较低，需要大量的
除盐补充水，新厂补充除盐水的流量常年在100~150t/h，平均温度约为25℃，本
方案将回收电厂发电后的大量循环水余热，用于加热锅炉补充除盐水，从而减少
部分除氧器加热蒸汽耗量，节省的蒸汽可用于外送或发电。
充分利用电厂循环水余热，提高能源利用效率，对节能减排工作得推动起到
了重要的作用。
1.2 余热资源现状
**热电循环冷却水总流量约为15000t/h，上下塔温度夏季为40/30℃、冬季
为30/20℃，最冷时下塔温度约为15~18℃。
循环冷却水余热若按照温差10℃提取，可回收的余热量为：ΔQ
=4.1868MJ/t·℃×15000t×10℃/3600s=174.4MW
1.3 项目实施条件
蒸汽压力：0.5-0.8MPa(饱和蒸汽)
除盐水补水平均温度：25℃
预热除盐水温度：90℃（夏）/80℃（冬）
除盐水量：100t/h
循环水温度（冬季）：30/20℃
循环水温度（夏季）：40/30℃
循环水量：15000t/h
补水时间：该厂全年向外供应蒸汽，外供蒸汽量较为稳定，因蒸汽回收量较
少，锅炉需全年补充除盐水，锅炉检修无详细计划，坏了再修，故余热回收时间
暂定为250天。
1.4 遵循的标准及规范
本热泵系统报告的编制主要遵循以下相关国家标准、规范及设计手册，并满
足与该项目有关的各项设计参数。
（1）《制冷设备安装、施工及验收规范》
（2）《通风及空调工程安装、施工及验收规范》
（3）《设备及管道绝热工程设计规范》
（4）《通风与空调工程施工质量验收规范》
（5）《给水排水设计规范》
（6）《实用供热空调设计手册》
（7）甲方提供的技术资料及相关要求。
二 余热回收方案设计
2.1 现有补水加热流程图
2.2 改造方案
在厂内建设1台余热回收机组，用于回收循环水余热。余热回收工况：100t/h
除盐水全部通过1台余热回收机组进行预热，从25℃加热至90℃（夏）/80℃（冬）。
为充分利用循环水余热，降低蒸汽消耗，增加一台换热器，在除盐水进入热泵前
先通过换热器与循环水换热，温度提升到30℃。
余热回收机组性能参数
除盐水补水总流量
m3/h 100
余热水总流量
m3/h 315
除盐水 流量 m3/h 100 入口 ℃ 30 出口
℃ 90
压力损失
m 16
供热量
MW 6.98
余热水 流量 m3/h 315 入口 ℃ 40 出口
℃ 32
压力损失
m 9.5
供热量
MW 2.93
驱动蒸汽
入口压力
Mpa G 0.40
焓值
Kcal/kg 655.2
凝水温度
℃ 90
流量
kg/h 6157
蒸汽接管尺寸
mm 125×2
凝水接管尺寸
mm 80×2
外形尺寸 长×宽×高 6900×2400×4200（mm）
流程图如下：
2.3 改造主要工作量
机房及机组配置： 机房位于冷却塔附近，配1台6.98MW 机组。热泵放置
在室内，机组外形尺寸6900×2400×4200（mm），占地空间12m（L）×5m（W）
×7m（H），机组周围各预留1米空间。机组长度方向预留拔管空间（可对着窗户、
大门等能打开或是拆卸的地方），另外要考虑到水泵、管路、凝水回收装置等的
空间，建议在15m×8m×7m的空间内放置。配电需要380V×3PH×50Hz电源即可。
余热水管道系统：余热水需求量为315m³，在冷却塔上塔的水管上接支管进
入机房，在机房内设置余热水循环泵，供2台，一用一备；
蒸汽管道系统：将1.0MPa的蒸汽管道引入机房，在机房内通过降温减压阀，
将蒸汽变成0.5MPa，以满足机组的使用要求，凝结水收集在凝水箱内，通过水
重量
t 35
控制辅助动力 电压×频率 V×Hz×∮ 380×50×3 电源容量
KVA 18.2
功率
KW 9.5
泵将凝结水汇入除盐水系统，凝结水水泵2台，一用一备，凝结水箱1台；
除盐水管道系统：将一二期和三四期除盐水管道汇总后引入机房，为了满足
除氧器的使用压力要求，需要校核除盐水泵性能是否满足改造要求。
2.4 技改效果
本方案总计消耗蒸汽6.2t/h，回收循环水余热2.93MW，总制热能力达
6.98MW（夏）/6.68MW（冬）。电厂原有此部分加热需使用10.25t/h蒸汽，应用
热回收技术后，可减少4.05t/h除氧器加热蒸汽的使用量。
2.5 改造投资及静态回收期
热电厂余热回收时间按250天计算，全年节省蒸汽量约为24300t。热电厂外
供蒸汽价格按120元/t计算，全年节约蒸汽收益为291万元。
余热回收设备投资
序号 设备名称 型号及规格 单位 数量
1 主机 台 1
2 泵组 补水泵：1用1备 项 1
热源水泵：2用1备
3 附属设备 全程水处理器 项 1
4 电控系统 水泵变频，2次配电系统 项 1
5 管道、阀门 标准布置图范围内配管 项 1
6 安装费 项 1
合计
三 节能环保效益分析
3.1 节能效益
本项目通过回收冷却循环水余热用于加热锅炉补水，将余热废热充分的利
用，可以减少电厂除氧器加热蒸汽的使用量，增加能源的利用率，节能效益显著。
3.2 环保效益
本项目实施后，对于**热电厂可以收到显著的节能环保效益。详见下表。
本项目技术指标
项目优势 量值 结论
减少供热能耗 回收余热（万GJ/年） 8.03 本项目的节能性效果显著
节约标煤（吨/年） 3425
减少污染物排放 减排SOx（吨） 81 本项目的环保性效果显著
减排烟尘（吨） 335
减排CO2（吨） 9208
减排灰渣（吨） 1526
四 结论与建议
本工程回收余热效果明显，节能环保效果显著，属于国家支持节能项目。本
方案实施后可充分利用电厂的余热，对于**热电厂的节能减排工作可以起到重要
作用，建议尽快实施该项目。