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本钢炼钢厂主要生产装备、
工艺流程和生产品种
宋满堂
本钢炼钢厂
二OO八年九月 2 / 26
1 炼钢厂主要技术工艺参数简介
1.1主要技术装备发展过程
De-S BOF AHF LF RH-TB 年份
~1997
1998
1999
2000
2001
2002
2004
2005
2006
2007 铸钢
1 # 2 # 3
# 全模铸
1
4
6 # 2 # 1 # CC(板)
1 # 1
2 #
1 # (-IR) 2 # CC(板)
全连铸
3 #
# 5 # 4
5 #
# 3
4 # FTSC(薄)
FTSC(薄) 2
3
4 #
# # #
5 # BC(矩)
6
7 #
# #
2008 3 # 4 # 7
6 # CC(宽)
CC(宽) 2009~ # 7 # 2 # 5 # 5 # #
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1.2现状
精炼 大板坯
连铸机 薄板坯
连铸机 矩形坯
连铸机 铁水脱硫
扒渣站 转炉 RH LF AHF
5 6 3 4 1 2 2 1
薄板连铸
×2 RH×3
铁水罐
脱硫站
×5 板坯连铸
×2 转炉×6 LF×4
鱼雷罐车
矩形坯
×1 AHF×1
本钢炼钢厂主要工艺设施及工艺流程示意图
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1.3平面布置示意图
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1.4 钢产量的增长
1200
1000
800
600
400
200
0 万
吨
1999222011
年份
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2008年上半年产钢量及各铸机产量
产量 比例
(万吨) (%)
大板坯连铸 215
136
19 58
37
5 （1600mm铸机）
薄板坯连铸
（1750mm铸机）
矩形坯连铸
（350x470mm铸机）
370 合计
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1.5品种钢的开发
主要钢种 代表牌号
SEDDQ、DC06、BH-HSS340、DDQ、
EDDQ、DQ/DDQ-HSS340 超低碳钢
低碳钢
中碳钢
高碳钢 St14、SAE1006、SPHC、DC01
09CuPTiRE 、 HP295、Q235、Q345、
SPA-H、 BG510L、SS400
45、S45C、D60、GCr15
HSLA X60、 X65、 X70、 J55、 CQ-HSS590
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2008年上半年代表钢号
薄板坯：
BGS600MC、S355MC、SPA-H、50BW470共13万吨。
大板坯：
09CuPTiRE-A、B210P、BG420CL、BG510L、
BX700、BGS700MC、BG700CC、BG450QK、
L417、 N80、 Q450NQR1、SW400、SPA-H、X52、
SEDDQ、EDDQ、DDQ等，共生产46万吨。
矩形坯：
GCr15、4145H、20CrMnTiH、48MnV-C、 34Mn2V、
45B、 S38MnSiV、37Mn等
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1.6生产工艺路线
薄板坯连铸生产线
超低碳钢：De-S→ BOF→ RH+LF→ FTSC
其它钢种：De-S→ BOF→ LF→ FTSC
大板坯连铸生产线
低硫钢：De-S→ BOF→ LF→ CC
超低碳钢：De-S→ BOF→ RH→ CC
其它钢种：De-S→ BOF→ AHF/LF/RH→ CC
矩形坯连铸生产线
氢敏感钢：De-S→ BOF→ LF+RH→ BC
其它钢种：De-S→ BOF→ LF→ BC
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1.7代表钢号的化学成份控制水平
% C P S O N 钢号
0.0019 0.0031 0.0022 平均
最小
平均
最小 －－ －－ SEDDQ
0.0010 0.0003 0.0004 0.0010 0.0010
0.0014 0.0034
0.0004 0.0019 －－
－－ －－
－－ －－
－－ X70
H 0.0150 0.0018 0.0008 0.0033
0.0100 0.0010 0.0007 0.0029 平均
最小 0.00007
H GCr15
0.00006
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1.8铸坯质量缺陷
薄板坯
破边 大板坯
角横裂
窄尺 表面横裂纹
质量缺陷
矩形坯
白点 汽车板表面
卷渣/夹渣
内裂 窄面气孔
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2 各主要生产科室与车间简介
原料车间 生产计划科
技术质量科
设备机动科 炼钢车间
钢包车间
精炼车间
连铸一车间
连铸二车间
连铸三车间 党群工作部
劳动人事部
工会
办公室
自动化车间
动力车间
吊车车间 总人数：2531
工程技术人员：415
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2.1原料车间
脱硫站:脱硫扒渣
项目 参数
8~12 min
8~15 min
20~40 min 喷吹时间
扒渣时间
处理周期
0.002~0.015 % 脱硫深度 Smin =0.0007 %
0.45 kg/t铁水 镁粉消耗
1.3~1.5 kg/t铁水 石灰粉消耗
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2.2炼钢车间
BOF：150t / 180t
副枪：TSC、TSO
复吹: N2/Ar切换
顶吹供氧强度:
3.2 ~ 3.4 Nm3/min.t
底吹供气强度:
0.04 ~ 0.07 Nm3/min.t
供氧时间：~ 16.5 min
冶炼周期： ~ 35 min
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2.3精炼车间
2.3.1 RH
真空度：67 Pa
循环量：130 t/min
精炼周期： 本处理 45 min
轻处理 30 min
生产超低碳钢种
一般[C]≯0.0050%
高级[C]≯0.0022%
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2.3.2 LF
变压器容量：
28/32.5 MVA
电极直径：
457 mm
升温速度：
~5/6℃/min
精炼周期：
30 ~ 60 min 钢液[S]水平
普通[S]≯0.0200 %
低硫[S]≯0.0060 %
高级[S]≯0.0020 %
薄板[S]≯0.0060 %
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2.3.3 AHF
升温原理：Al + O2
升温速度：~ 5℃/min
处理周期：30~40 min
钢包回转台
底吹氩搅拌
带顶吹氩枪
生产普通钢种
[C]=0.05~0.50%
[S]≯0.025%
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2.4连铸一车间
板坯连铸机
台数与流数：
2台，每台2流。
机型：直弧
冶金长度：31.5 m
弧半径：10 m
扇形段：1＋13个
中间包容积：45 t
坯规：
厚：210、230和250 mm
宽：800 ~ 1600 mm
长：4500 ~ 9000 mm
年产量：400万吨 功能：
全程保护无氧化浇铸技术
结晶器液位自动控制技术
在线调宽 连续弯曲、连续矫直
全程分节辊、小辊密排技术
二冷水气雾动态冷却技术
二级计算机过程控制技术等
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