变压器铁心叠装工艺

天水长城电工电器制造有限公司

铁心叠装工艺

1. 适用范围

1.1 本工艺守则适用于电压等级35KV及以下SC系列树脂浇注干式变压器铁心叠装。

1.2 本工艺仅在图样中生效。

2. 设备及工具

2.1 叠装平台、起重吊车、铁芯夹具、辅助夹具、卷尺、水平尺、铁锤、胶木板、扳手、钢丝钳、漆刷、定位栓等。

3. 准备工作

3.1 看清图纸及质量标准。

3.2 按图纸规定的尺寸进行叠片（包括长、宽、厚）

3.3 根据图纸检查将要进行叠片的规格是否符合图纸尺寸，前一工序交来的零部件、如夹件、夹件绝缘、护板、硅钢片等是否有合格证。

3.4 将各号片分别放在便于工作的地方。

3.5 将叠片架放好，把周围的杂物清理干净。

4. 工艺过程

4.1 现在平台上放置两条槽钢，然后垂直放上有绝缘垫块的夹件，使夹件位置符合图纸要求，两夹件之间放等高的辅助夹件（一般辅助夹件间隔200~300mm），用水平尺和垫块调整夹件与辅助夹件成一个水平面，防止铁心柱下垂，造成铁芯柱歪斜，有拉板的，放上拉板和拉板绝缘，无拉板的放上铁柱封面纸板。 4.2 按图纸的铁芯叠积图，两片一叠，三级接缝叠积，铁心叠片次序严格按照a、b、c次序进行。

4.3 对接缝，两人在同一铁心柱（或铁轭）的两侧，由上往下逐级叠放。

4.4 在叠第一层片的时候，角度应吻合，无离缝，并测量对角线S1、S2，S1、S2对角线应相等。

4.5 根据铁芯大小，可用胶木块一级一靠打，也可15~20mm厚打齐一次，使接缝达到最小，禁止用锤直接敲打硅钢片，叠到30~40mm时，把定位栓插入铁芯。

4.6 每叠完一级，应进行一次修整，铁心柱片应与铁轭垂直，无搭头，测量铁芯厚度和对角线长度，注意防止每级片在宽度方向移动，叠至规定厚度后，开始下一级叠装。

4.7 每叠到15~30mm时，用手轻摇或转动定位栓，让定位栓在铁芯孔里插取畅通。

4.8 逐级叠放，逐级检查。

4.9 叠完主级后，除全面检查一次接缝、垂直、搭头外，还要做如下检查；

（1） 检查上下铁轭两个端面，至少检查两点；

（2） 检查是否有漏片或错叠，如发现，应予纠正。

4.10. 继续逐级叠放至全部完成，插入接地极。

4.11. 铁芯全部叠完后，检查总叠厚应满足质量标准，测量时应同时从铁芯中部和铁轭端面两部位考核，两个数据基本符合。 4.12. 铁芯整形完毕，取出定位栓，有拉板的先放拉板绝缘和拉板，无拉板的，放铁柱端面纸板，在铁轭上放好绝缘件，再放上夹件，同时放上辅助夹件，用螺杆将夹件及辅助夹件收紧。

4.13. 用500V摇表或2000V工频交流电对铁芯与夹件做绝缘电阻测量和绝缘耐压试验。铁芯与夹件不得通路。

4.14. 按技术要求对铁芯下轭涂漆。

4.15. 漆干后立起铁芯，立起铁芯时，应用钢丝绳联接好，起吊后将铁芯放在适当位置，起吊、着地要慢、轻、平稳。

4.16. 用压缩空气吹净铁芯，然后在铁芯的上轭涂上一层HH921-1变压器专用防锈液。

5. 质量检查

应按表1质量标准进行检查。

表1

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序号 考核内容 检查部位 测试方法

1 同一台产品高低压下夹件对装后，两夹件要保持同一平面上，其偏差不超过1.5mm。 下夹件支板对装部值

2 叠片最大离缝（mm） 容量（KVA）

上铁轭可见部分 630及以下 800及以上

直接及半斜 1 1.5

余 斜 1.5 1.5

3 叠片参数不齐（mm） 容量（KVA）

同上 靠夹件的一叠片不考核用深度尺测量相邻两张铁心片的差值。 630及以下 800及以上

直接及半斜 1.0 1.0

余 斜 1.0 1.5

4 接缝搭头（mm） 容量（KVA）

同上 630及以下 800及以上

直接及半斜 1.0 1.0

余 斜 1.0 1.5

5 铁芯碰伤

缺角破片

卷边总数 2 3 装配后铁芯 以影响接缝搭头时计算

6 铁芯接缝、搭头总张数 1 上铁轭可见部分

7 主级叠后偏差 +2mm 夹件夹紧处A、C相柱 用卡尺、钢尺测量

8 总叠厚偏差 +2mm 同上

9 角离缝尺寸 630及以下 800及以上 1 1.5

10 铁窗内对角差值 630及以下 800及以上 用直尺 1 1.5

11 接地片插入深度（mm） 630及以下 800及以上 解开接地片用直尺测量 ＞30 ＞50