1. 米糠膨化从工艺上可分为干式膨化和湿式膨化两种。
1．1 干式膨化
干式膨化的工艺过程是：米糠一清理一膨化一浸出。
米糠清理的目的是清除铁质、石砂等硬杂和草绳、植物桔杆、麻
袋和编织袋的碎片等，以免导致膨化机的损坏和堵塞。清理方法主要
采用筛选和磁选。
米粞在米糠中约占5％，20％，米粞不含油，清除后有利于提高
设备处理量和出油效率。另外，米粞售价一般高于糠粕，清除米粞后
单独销售，可增加经济效益。用于米粞分离的设备主要有米粞分离筛
和米粞风力清选器。若受设备投资的限制，不清除米粞也可进行膨化
处理。
干式膨化不用蒸汽，膨化前应将米糠水分调整至10％左右，膨
化后料粒在冷却的同时水分汽化，不用烘干即可满足浸出工艺对水分
的要求，因此不需要锅炉及料粒烘干机等外部设备，所以设备投资少。
米糠干式膨化操作简单、处理量较小，电耗偏高，可达70 kW·h／t
料，机件磨损较快，对米糠的稳定化不够彻底，生产的毛油酸值上升
较快。一般只适合小规模生产或分散安装在各米厂对新出机米糠进行
保鲜处理。
1．2湿式膨化
1．2．1湿式膨化工艺
湿式膨化工艺过程是：米糠一清理一膨化一烘干一浸出。湿式膨
化对米糠的清理与干式膨化相同，但膨化过程需要引入直接蒸汽，膨
化后的料粒水分较高，可达13％左右，需要烘干降水，使水分降至
5％～6％以下才可进行浸出。在对米糠进行湿式膨化时，应先对膨化
机进直接汽进行预热。刚开始预热时，从膨化机出料端有冷凝水排出，
随着机体温度的升高，冷凝水量逐渐减少，当出料端排出大量蒸汽而
几乎无水排出时，关小直接汽，开始进料，进料量应由小到大逐步调
整，直至达到额定产量。在调整进料量的同时，应密切关注电机电流
和出料情况，适当调整直接汽进汽位置和进汽量。正常情况下，出料
应强劲有力，料粒饱满结实，有韧性。
应根据米糠品种不同调换出料嘴规格和数量，如膨化籼稻糠和杂
交稻糠时，出料嘴应选用小口径，数量较多；而膨化粳稻糠时，则应
选大口径，数量较少。
需要特别注意的是，糯稻糠膨化时，操作应特别精心。因糯稻糠，
特别是含有较多米粞的糯稻糠，胶黏性物质含量较多，膨化时易胶结
抱死螺旋轴，堵塞出料嘴喷孔，引起电机电流骤增。出现这种情况应
立即停机，打开出料模板，人工盘动螺旋轴清除机内堵塞的存料，必
要时可开启直接汽，以辅助清料。这种情况出现后若处理不及时，很
有可能引起设备损坏。
膨化机运行一段时间后，产量会明显下降，经过我们多次检查分
析，其原因是膨化机螺旋轴根部被糠料胶结，从而使推料量减小所致。
我们采取的处理方法是：停止进料，加大直接汽对料膛进行冲洗，必
要时可在进料口加入适量沸水，以清洗螺旋轴。注意进料口只能加沸
水，不能加冷水，否则易引起膨化机机件变形或损坏。整个冲洗时间
大约20-30min，以出料口无糠渣排出为准。冲洗后，按正常程序进行
操作，产量及各项工艺指标即会恢复正常。
膨化机易损件主要有螺旋体、出料嘴以及打棒，正常情况下，每
加工5 000～10 000 t米糠应更换一次。膨化机螺旋体价格较贵，为延
长其使用寿命，应搞好米糠的清理，尤其是铁质、石质、砂质等硬杂，
必须清除干净。同时，操作时要注意直接汽的应用与调节。直接汽过
大，膨化机内压力达不到工艺要求，膨化效果难以达到；直接汽过小，
易出现膨化机干磨，机件磨损将明显加快。
1．2．2湿式膨化的优点
湿式膨化较干式膨化虽然设备投资较大，但有诸多优点，是目前
大中型米糠浸出厂广泛采用的方法。湿式膨化的优点主要表现在以下
几个方面：
(1)油料细胞组织被彻底破坏，膨化料粒更结实，粉末度较小，容
重较大，内部具有更多的孔隙度，外表面具有更多的游离油脂，粒度
及机械强度增大，在浸出时溶剂对料层的渗透性大为改善，浸出速率
提高，可增大浸出器的产量，缩短浸出时间，浸出时溶剂比小，可减
少溶剂消耗和混合油蒸发时的耗汽量，浸出后的湿粕含溶低，这可降
低湿粕脱溶设备的负荷和耗汽量；
(2)米糠中的解脂酶、脂肪氧化酶、磷脂酶等酶类钝化更彻底，使
浸出毛油的酸值降低、且存放过程中酸值回升慢，非水化磷脂含量减
少，浸出毛油质量提高；
(3)直接汽的引入提高了米糠的温度和水分，使其软化，从而使膨
化机产量提高，机件磨损减缓，耗电量降低，一般在15 kW·h／t料
以下。
2．米糠浸出
米糠的浸出工艺及设备与一般油料的浸出基本相同，这里不做深
入探讨。不过米糠做为一种特殊油料，也有其自身的特性，针对这些
特性在浸出过程中应注意解决好以下问题：
(1)米糠应趁鲜进行膨化浸出，才能得到优质的浸出毛油，为精炼
出优质食用米糠油提供先决条件。膨化后的米糠虽然稳定性得到提
高，但也不宜存放过久。干式膨化料存放期以不超过15 d为宜；湿
式膨化料烘干后安全存放期较长，但在夏季也不应超过3个月，否则
对油和粕的品质都有影响。
(2)米糠湿式膨化料粒在烘干前，水分较高，结构松软，在运输和
烘干过程中应避免过强的挤压和翻动，以免产生过多的粉末，不利于
浸出溶剂的渗透，因此在这个阶段不宜选用高剪切，高挤压的输送设
备，如螺旋输送机及有垂直输送段的刮板输送机均不宜使用，可选用
链条式提升机和水平刮板输送机。
(3)对湿式膨化的米糠料粒进行烘干时不能有过强的搅拌和翻动，
烘干设备可选用平板烘干机或流化槽烘干机，不宜用蒸炒锅等有强烈
搅拌的设备对料粒进行炒料去水。
(4)米糠膨化料粒的粉末度一般较其他油料大，因此对浸出设备有
一些特殊要求：如要求浸出器栅底缝隙更小(或假底筛网更密)，料层
高度适当降低，加强混合油过滤等。
(5)米糠浸出后，湿粕含溶较多，粕层透气性较差，要求湿粕蒸脱
设备必须具有足够的烘烤脱溶层和烘烤加热面积；汽提脱溶层的料层
高度不宜过高，搅拌强度应有所加强，直接汽不得含水，喷入量应适
当减少；蒸脱机气相空间适当放大、出汽管路适当加粗，选用适当的
捕粕装置，并加强捕粕操作。
(6)米糠中含有较多的蜡质，蜡质在低温下对浸出溶剂的溶解性较
低，为提高毛油品质，应适当降低浸出温度。
(7)米糠毛油酸值较高，在高温时对碳钢设备有一定的腐蚀性并引
起毛油中含过多的铁离子，对油品质量造成不利影响，因此混合油蒸
发、汽提设备与油接触部分要求用不锈钢等耐腐蚀性材料制作。