文档 离心泵流量控制方法探讨 前言
离心泵是目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。
离心泵流量常用控制方法 方法一：出口阀开度调节 这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。 方法二：旁路阀调节 这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。 方法三：调整叶轮直径 这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。 方法四：调速控制 叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和最大流量均减小。
泵系统的整体效率 出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。 能耗水平 假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为60m3/h时的功率消耗为100%（此时压头为70m），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？ （1） 出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。 （2） 旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。 （3） 调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。 （4） 调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。
总结 下表中总结出了各种流量调节方法，每种方法各有优缺点，应根据实际情况选用。 流量调节方法 连续调节 泵的流量特性曲线变化 泵系统的效率变化 流量减小20%时，泵的功率消耗 出口阀开度调节 可以 最大流量减小，总压头不变，流量特性略微变化 明显降低 94% 旁路阀调节 可以 总压头减小，曲线特性发生变化 明显降低 110% 调整叶轮直径 不可以 最大流量和压头均减小，流量特性不变 轻微降低 67% 调速控制 可以 最大流量和压头均减小，流量特性不变 轻微降低 65% 文档 泵的流量调节方法一览表 本文详细介绍了泵（离心泵、往复泵）的流量调节方法 ，如改变泵的装置特性曲线（如可以进行出口阀调节、旁路调节、转速调节、切割叶轮外径、更换叶轮、堵死几个叶轮流道等）、改变泵的特性曲线，并对每种调节方法进行了阐述及对其使用的特点进行了分析。
具体的泵的流量调节方法见下表1——1。
表1——1 泵的流量调节方法 调 节 方 法 含 义 特 点 离 心 泵 改 变 装 置 特 性 曲 线 1、出口阀调节 出口管路上安装调节阀，靠阀的开启度调节流量
方法简单，但功率损失大，不经济
2、旁路调节 利用旁路分流调节流量 可解决泵在小流量连续运转的问题，但功率损失和管线增加
改 变 泵 特 3、转速调节 调节泵轴的转速调节流量 功率损失很小，但需增加调速机构或选用调速电机，改变转速的方法最适用于汽轮机、燃机和直流电机驱动的泵，也可用变频调节来改变电动机转速 4、切割叶轮外径 切割叶轮外径调节泵的流量 功率损失小，但叶轮切割后不能恢复且叶轮的切割量有限。适用于需长期在较小流量下工作且流量改变不大的场合 文档 性 曲 线 5、更换叶轮 更换不同直径的叶轮调节泵的流量 功率损失小，但需备各种直径的叶轮，调节流量的围有限
6、堵死几个叶轮流道 堵死几个叶轮流道（偶数）减少泵的流量
相当于节流调节，但比调节阀节流节能
往 复 泵 改 变 装 置 特 性 曲 线 7、旁路调节 利用旁路分流，调节流量
不能采取出口阀调节流量
改 变 泵 特 性 曲 线 8、转速调节 改变曲柄转速（往复次数）调节流量 功率损失很小，调节方便（可采用电动机变频调节，对于蒸汽往复泵只需调节进汽量）
9、行程调节 改变往复泵活塞（或柱塞）行程长度调节流量。行程调节方法有：改变偏心距、活塞（或柱塞）行程、改变连杆长度和位置 功率损失很小，调节方便 文档 请问泵的流量是怎么调节的？
请问高速泵的流量是怎么调节的？我发现泵的额定流量比如为10m3，最小稳定流量为2m3，比如我现在后面装置需要6m3的量，这个时候是通过出口阀门调节呢还是打10m3走4m3的旁路阿？谢谢各位！！
还有些疑问：1、 旁路怎么防止泵产生憋压？不是很明白---我现在设置的是泵流量达到泵厂家要求的最小稳定流量的时候旁路阀门才打开，平时是关着的！
2、现在一家国外的泵厂家返回的资料是这样子的，我要求的是2.61m3，可是他给我的泵却是4.5M3的，而他的最小稳定流量竟然在2.3m3，那我平常不是只能在最小流量线附近操作了？这样子对高速泵肯定不好，现在泵厂家要求平常一直开旁路，让我很郁闷
3、我想的是一旦泵流量到达最小稳定流量，泵就有两个去向，可是我怎么知道这两条线的各自流量，因为我要保证我后续设备的物料量啊，不能全被打回流阿！！
4、还有就是泵出口关闭压力怎么确定阿？ 5、我们计算泵的 H的时候，给出了 HA，厂家给的 HR，指的是水？那转化成介质是不是也应该乘密度？ 请各位说的仔细一点，我对这个不是很清楚呢 ]lexuan_0211 发表于 2008-6-13 13:44 一般来说，通过阀门调节能够达到效果。
lz需要的量在此泵的流量围，没有问题。llttjj2850 发表于 2008-6-13 13:45 通过出口调节阀来控制流量，走旁路只是改变管径，并没有改变流量，只是增加了管道阻力和流速。
如果有变频器可以调节频率，也可调节流量。rongyang504 发表于 2008-6-13 14:05 我的泵不是变频的，变频的用的很平常吗？我觉得变频的机泵一般用在重要的地方！
还有一个问题，就是当泵流量接近最小稳定流量的时候，泵的最小回流线就打开，可是我就不知道当最小回流线打开以后，这两条管线的流量分配会怎么样啊？smilezcx 发表于 2008-6-13 15:32 通过出口阀调节。只有达不到最小流量时才走旁路，以防止憋泵bo lxg 发表于 2008-6-13 16:00 当然是出口调节阀调节了! 文档 听你的描述旁路线应该是回流线,是提供最小回流用的!pengineer 发表于 2008-6-13 19:05 从你提供的泵应该是离心泵，可以直接在出口用阀门调节，如果要求较高，可以采用流量控制，如果要求不严格，直接用截止阀调节即可。w xrbob 发表于 2008-6-14 07:57 只要在泵的调节围，还是使用节流阀较好。wing 发表于 2008-6-14 08:22 如果流量波动很大，就设置回流线，通过调节阀调节rongyang504 发表于 2008-6-14 08:36 我想 知道在泵接近最小流量的时候，打开最小流量线的时候，最小流量线和正常物料线的流量不知道是怎么分配的！！！谁可以告诉我啊！！kyr 发表于 2008-6-14 08:46 看你用的是什么泵！
如果是离心泵的话就用出口阀控制就是啦！那个旁路主要是为啦防止憋压！ 如果是往复泵的话就不能用出口阀啦！zdxljj 发表于 2008-6-14 08:52 不知楼主为什么很关系此泵的最小流量，我理解的最小流量管道的作用是：泵有时可能会在出口完全关闭时，较长时间运转，泵液体会因摩擦升温，对泵本身不好，当然对普通离心泵可能也无所谓，但对磁力泵来说问题较严重，会影响泵的磁力，故常见的是磁力泵出口均加最小回流管线，一般就是设置一小管，管上按孔板，而一般的离心泵是安的回流管线，其作用是在试车是让泵打回流用，平时一般不要，浪费电。rongyang504 发表于 2008-6-14 10:51 还有些疑问：1、 旁路怎么防止泵产生憋压？不是很明白---我现在设置的是泵流量达到泵厂家要求的最小稳定流量的时候旁路阀门才打开，平时是关着的！
2、现在一家国外的泵厂家返回的资料是这样子的，我要求的是2.61m3，可是他给我的泵却是4.5M3的，而他的最小稳定流量竟然在2.3m3，那我平常不是只能在最小流量线附近操作了？这样子对高速泵肯定不好，现在泵厂家要求平常一直开旁路，让我很郁闷
3、我想的是一旦泵流量到达最小稳定流量，泵就有两个去向，可是我怎么知道这两条线的各自流量，因为我要保证我后续设备的物料量啊，不能全被打回流阿！！
4、还有就是泵出口关闭压力怎么确定阿？ 5、我们计算泵的 H的时候，给出了 HA，厂家给的 HR，指的是水？那转化成介质是不是也应该乘密度？ 请各位说的仔细一点，我对这个不是很清楚呢 ]wxm5232266 发表于 2008-6-14 11:15 如果系统压力是比较稳定的话,那么可以根据调节阀后的压力来判断主线流量的大小啊,一般出入不大的,你想要比较准确的流量,那就只好加装流量计了,很难有更好的办法了,就是泵本身的流量,在外界没有改变的情况下也会随着使用时间的延长而出现磨损,导致变化啊,离心泵很少是用旁路调节的,最多只在开泵时用一用,通常都不设的.以后选泵时最好