Z3725×8A型万向摇臂钻床技术协议
甲方：
乙方：江苏南京第四机床有限公司
双方通过友好协商议定，乙方为甲方加工制造Z3725×8A型万向摇臂钻床一台套，
并达成如下技术协议。
一、设备名称：Z3725×8A型万向摇臂钻床
二、设备主要技术参数：
1、按JB/T6336-2006 万向摇臂钻床技术条件和JB/T9899-1999 移动万向摇臂
钻床精度检验执行。制造方所供设备的技术规格需符合并满足本技术要求所规定。
所有产品应为制造方正品新件，制造方对设计符合国家相应工业标准、技术规范及许可法律规定负责。
2、主要规格及参数
1）、最大钻孔直径 25mm 2）、主轴中心线至立柱母线距离最大830mm
最小360mm 3）、主轴下端面至底座工作面的距离最大835mm 4）、主轴箱回转角度 360°5）、摇臂回转角度 360°6）、主轴绕垂直于立柱的水平线回转角度 360°7）、主轴锥孔度莫氏3号8）、主轴最大行程 130mm 9）、主轴变速级数 4级10）、摇臂机动升降速度…………………………………………………1.08m/min 11）、工作台面积………………………………………………………600×520mm 12）、主轴行程刻度盘每格读数 1mm 13）、主轴最大扭矩 150N.M 14）、主轴最大进给抗力 5000N 15）、电动机功率及转速主传动 2.2KW,1440r/min
摇臂升降 0.55KW，1440r/min 16）、机床净重 900kg 17）、轮廓尺寸（长×宽×高）1800×690×2140mm
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电动双侧犁式卸料器 设备技术协议 买方： 卖方： 年月
目录 附件1 技术规范 (1) 1 总则 (1) 2 工程概况 (1) 3 设计和运行条件 (1) 4 技术要求 (3) 5 性能、质量保证和试验 (4) 6 设备标志 (4) 7 清洁、油漆、包装、运输与储存 (4) 8 设计与供货界限及接口规则 (5) 9 技术数据表 (6) 附件2 供货范围 (6) 1 一般要求 (6) 2 供货范围 (6) 3 供货范围清单 (7) 附件3 技术资料及交付进度 (8) 1 一般要求 (8) 2 资料提交的基本要求 (9) 3 资料清单 (10) 附件4 交货进度 (10) 附件5 监造、检验和性能验收试验 (10) 1 概述 (10) 2 工厂检验 (10)
3 设备监造 (10) 4 性能验收试验 (12) 附件6 技术服务与联络 (13) 1 卖方现场技术服务 (13) 2 培训 (15) 3 设计联络及协调会 (15) 附件7 分包商/外购部件情况 (15) 附件8 大件部件情况 (16)
附件1 技术规范 1 总则 1.1 本技术协议适用于XXXX项目的电动双侧犁式卸料器设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术协议只规定了主要原则和适用范围，提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出具体规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本技术协议和相关有效、最新标准的产品及其相应服务。 1.3卖方应严格遵守本技术协议，如提出修改要求，须以书面提出并征得对方同意。本技术协议前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。 1.4卖方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。 1.5合同签订1个月内，按本规范书的要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。 1.6卖方已充分考虑设备采用的专利权属及其涉及到的全部费用，卖方保证买方或业主不承担有关设备专利的一切法律上和经济上的责任。 1.7卖方提供的设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同制造、运行的成功经验。 1.8卖方对供货范围内的成套系统设备（含辅助系统及设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的主要产品制造商应征得买方的认可。 1.9 对于进口设备应有原产地证明材料、原产地出关证明和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失。 1.10 在签订合同之后，买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权力，卖方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由买卖双方商定。 1.11本工程采用国标GB/T50549-2010《电厂标识系统编码标准》。卖方于中标后提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上必须有电厂标识编码。编制深度至设备级，管道系统需编至阀门、滤网、仪表及管线。卖方对所投设备的电厂标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。 1.12本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2 工程概况 本工程厂址位于XX内,本期建设规模为新建2×600MW亚临界参数、一次中间再热、间接空冷、燃煤热电联产供热机组。同步建设烟气脱硫设施和脱硝装置。 3 设计和运行条件 3.1设计条件 3.1.1煤质分析资料:见表3-1 表3-1 煤质分析资料
操作规程编号：LX-FS-A92986 摇臂钻床技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
摇臂钻床技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 3、检查确认各手柄位置无误，再空运转10分钟左右。认真检查各部动作、音响是否正常。 4、安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢；拆卸时应使用楔铁，禁止用手锥直接敲打夹头、钻套。
5、钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。 6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。 7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上曲、直工件。 8、钻床运转时严禁变速。变速时不准强力扳手柄。禁止超负荷运转。 9、钻床运转时，操作者不得离开；如需离开或停电时，应升起 钻杆，使钻头离开工件，并拉开电源开关。 10、机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未脱离工件不 许停车。
湖南工业大学 课程设计 资料袋 机械工程学院（系、部） 2014 ~ 2015 学年第二学期 课程名称机电控制技术指导教师吴吉平职称教授 学生姓名高东专业班级机设1204 学号 1212110110 题目钻床的电气控制系统设计 成绩起止日期 2015 年 5 月 28 日～ 2015 年 6 月 3 日 目录清单 湖南工业大学
课程设计任务书 2010—2011学年第一学期 机械工程学院（系、部）机械设计制造及其自动化专业机设07 班级课程名称：机电控制技术 设计题目：摇臂钻床的电气控制系统设计 完成期限：自 2015 年 5 月 28日至 2015 年 6 月 3 日共 1 周 指导教师（签字）： 2015年 6月 3 日 系（教研室）主任（签字）： 2015年 6月 3 日
（课程设计名称） 设计说明书 （题目） 摇臂钻床的电气控制系统设计 起止日期： 2015 年 5月 28日至 2015 年 6月 3 日 学生姓名高东 班级机设1204 学号 1212110110 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院（部） 2015年6月3日
目录 第1章《机电控制技术》课程任务书 (1) 1.1设计目的 (1) 1.2课程设计的基本要求 (1) 1.3设计运用的基本理论 (2) 1.4 课程设计任务 (3) 第2章摇臂钻床简介及运动分析……………………………………… 2.1摇臂钻床的作用 (4) 2.2摇臂钻床结构分析 (4) 2.3摇臂钻床运动分析 (5) 2.4摇臂钻床对控制的要求 (5) 第3章控制方案设计 (6) 3.1课程设计任务要求 (6) 3.2设备电气控制要求 3.3电动机的选择 (7) 第4章电气控制线路要求……………………………………………………… 8 4.1主电路设计 (8) 4.2控制电路设计 (9) 4.3 PLC编程 (10) 第5章电气元件的选择 (12) 5.1熔断器的选用 (13) 5.2 接触器的选用 (13) 5.3 热继电器的选用 (14) 5.4 电气元件细表 (15)
皮带机技术协议 甲方： 乙方： 经甲乙双方协商一致，就甲方洗煤厂改造所用皮带机达成如下协议： 一、烘干车间斜运皮带机 （一）主要技术参数 原煤粒度 0～300 mm 运输能力(t/h) 30吨／小时 设计长度（m） 37 m （水平） 设计角度： 17° 驱动形式采用机头电机、减速机驱动 运输机宽度(mm) 500 mm 带速(m/s) 0.8 m/s 额定电压： 660V/380V 装机功率： 5.5KW 胶带：N-100尼龙帆布带B500(4.5+3+1.5) L=80米 落料缓冲段托辊间距300共4件。 （二）技术要求 1、机头部分： （1）、驱动方式：电机+减速机+联轴器，卸载方式采用机头+卸载漏斗卸载。（2）、电动机型号：YXn132M2-6，功率为5.5 Kw，电压 660 /380V，防护等级IP55。 （3）、减速机采用MC3RSF02+FAN+逆止器（华成产品）i=31.5 （4）、高速轴联轴器采用ML4，低速轴联轴器采用ZL4 （5）、机头部设头部清扫器,机尾设空段清扫器。 （6）、驱动滚筒的直径φ500mm，表面菱形包胶，厚度不小于10mm。轴承座采用整体式铸钢结构。润滑为低温锂基润滑脂。滚筒设两处注油孔、回油孔。滚筒轴采用优质钢材锻造加工，并进行探伤检验，其强度和刚度满足设计要求。2、张紧部分
张紧装置：采用机尾螺旋拉紧装置；拉紧行程800mm，拉紧力满足皮带机拉力要求。 3、机身部分 （1）、中间架与托辊、支腿的连接均采用螺栓连接。 （2）、上托辊为45°槽型托辊、下托辊为平托辊，布置在中间架上，并设置上、下调心托辊。托辊采用三层密封（外层密封，迷宫密封，锂基油脂密封）。槽型辊子和平行辊子采用尼龙辊子。调心辊子采用钢质辊子。托辊直径φ89。（3）、支腿采用I型、II型，支腿与中间夹用螺栓连接或直接焊接 4、机尾部分 机尾安装缓冲托辊，并设置1组导料槽。 5、保护 皮带机机头、机尾分别配备一组跑偏保护装置。 二、烘干车间平运皮带机 （一）主要技术参数 原煤粒度 0～300 mm 运输能力(t/h) 30吨／小时 设计长度（m） 14 m （水平） 设计角度： 0° 驱动形式采用机头电机、减速机驱动 运输机宽度(mm) 500 mm 带速(m/s) 0.8 m/s 额定电压： 660V/380V 装机功率： 5.5KW 胶带：N-100尼龙帆布带B500(4.5+3+1.5) L=30米 落料缓冲段托辊间距300共4件。 （二）技术要求 1、机头部分： （1）、驱动方式：电机+减速机+联轴器，卸载方式采用机头+卸载漏斗卸载。（2）、电动机型号：YXn132M2-6，功率为5.5 Kw，电压 660 /380V，防护等级
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 摇臂钻床安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
摇臂钻床安全操作规程(标准版) 1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。 2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。 3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。 4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。 5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 6．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
7．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 8．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 9．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。 10．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
摇臂钻床安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
摇臂钻床安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无 误时方可工作。 2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。 3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹 持，不准用手拿着钻。 4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限 位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进 行，以免用必过猛造成事故。 5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、 用手拉，要用刷子或铁钩清除。 6．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以 免手撞在刀具上。
7．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 8．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 9．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。 10．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 台式钻床安全技术操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8838-51 台式钻床安全技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1操作前注意事项 1.1操作前必须穿戴好防护用品，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。 1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。 2操作注意事项 2.1钻床的平台要紧住固，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。 2.2手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。 2.3调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。
2.4钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 2.5钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。 2.6凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。 2.7发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。 2.8钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。 3停机注意事项 3.1工作完后，关闭机床电源。 3.2工件按要求堆放在指定位置。 3.3擦净机床，清扫工作地点。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动 实际作用 钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。 在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。 基本分类 钻床主要用钻头在工件上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等）的机床。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。根据用途和结构主要分为以下几类 立式 工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。 台式 简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。 摇臂式 主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。 深孔钻床 用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。
中心孔钻床 用于加工轴类零件两端的中心孔。 铣钻床 工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。 卧式钻床 主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。 操作规程 1.工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑 油牌号注油。 2.摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。 3.摇臂回转范围内不得有障碍物。 4.开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。 5.正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。 6.超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。 7.机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进 行。 8.装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操 作。 9.工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。 检验项目 除按相关标准和相应标准检验外，其专业标准的主要检验项目有： ①底座工作台面的平面度。
广汇新能源80万吨二甲醚项目热电站 犁式卸料器 技 术 协 议 买方: 新疆广汇新能源有限公司 卖方: 哈尔滨和泰电力设备有限公司签订时间: 2008年4月
甲方：新疆广汇新能源有限公司 乙方：哈尔滨和泰电力设备有限公司 新疆广汇新能源有限公司（以下简称甲方）与哈尔滨和泰电力设备有限公司（以下简称乙方）就80万吨煤基二甲醚项目热电站工程所需TD4F1DS 犁式卸料器设备达成如下技术协议： （一）设备技术参数 1、设备名称：电液动推杆双侧可变槽角犁式卸料器 型号：TD4F1DS 数量：78台 2、漏斗及锁气挡板 数量：78套 3、设备名称：就地控制箱 数量：78套 4、设备技术性能规范表如下，但不限于此：
（二）技术要求 （1）所提供的设备能满足广汇新能源80万吨二甲醚项目热电站工程使
用和安装要求及带式输送机布置的要求；卸料器漏斗的安装尺寸及下口尺寸原则上应按照《80典媒》手册中的有关安装尺寸设计，以满足安装要求。参考图号为：80典媒1456－01、80典媒1491－03。 （2）在需要时能自动实现可变托辊组由平形到槽形，由槽形到平形之间的转换。在皮带机跑偏范围内（≤60mm）不产生撒煤现象。卸料过程中，不将煤撒到漏斗外。 （3）选用效率高、节能、起动性能好、噪音低、振动小、运行可靠、使用维护方便的全封闭鼠笼式三相异步电动机。 （4）电液动推杆的额定功率和推力必须满足带负荷起动。 （5）防护等级：IP55 （6）绝缘等级：F 级（温升按 B 级考核） （7）驱动部分采用电动液压推杆，必须满足电动可变槽角犁式卸料器的技术性能，防尘、防水、动作灵活可靠。具有手动、电动两用功能，卖方应列出电动液压推杆的主要参数及制造厂家，并须经买方确认。 （8）电动液压推杆布置在胶带机上方。 （9）犁煤器应设置限位开关，且限位开关灵活、安全、可靠。 （10）锁气挡板必须转动灵活，密封性能好。卸料器漏斗钢板厚度为6mm，内侧应加装衬板，衬板采用特种尼龙材料。特种尼龙材料厚度为15mm。 （11）托辊直经均为φ108mm，托辊正常使用寿命不小于30000小时，摩擦阻力系数不大于0.022，可变槽角托辊间距应不大于200mm。 （12）犁煤器的犁头应为圆弧形，犁板采用Q235A；犁头衬板采用PE 耐磨材料，调节更换方便，保证使用寿命为10000小时。
摇臂钻床安全操作规程 1、摇臂钻床应有专人操作与保养。 2、作业前应该检查摇臂钻床电器、机械、工具、夹具是否存在异常，确认一切正常才能开机生产。 3、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，摇臂钻作业时禁止带围巾、领带、手套，防止机器绞伤。 4、在摇臂回转范围内，不得有障碍物，钻削前必须锁紧摇臂。 5、钻孔作业时必须缓慢进给，防止卡转引起钻头与机床损坏，造成钻出的孔不垂直不同心。 6、工具必须装夹牢固可靠，小件必须用夹具装夹钻孔，严谨手拿工件钻孔。 7、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。 8、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。 9、工件的装夹必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备工作台面。 10、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。 11、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。 12、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。 13、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。 14、钻孔时必须经常注意清除铁屑，钻头上有长屑时要停车清除，禁止用风吹手拉，要用刷子或铁钩清除。在扩孔时不得用偏刃钻具。 15、工作中注意超负荷现象，发生异常响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。 16、攻螺纹时，操纵可逆顺结合主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。 17、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。 18、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。严禁用手去停住转动着的钻头，反车时，必须等主轴停止后再开动。 19、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 20、禁止在设备上焊补或校直工件。 21、加工作业时要注意钻头、刀具的锋利，磨钝了的钻头、刀具不得继续使用。 22、钻削时要用机床冷却液冷却，不得使用清水进行冷却。 23、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。 24、当设备发生事故，应保持现场并立即报告部门主管。 25、设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。 26、工作后须卸下钻头将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低并刹好车，再切断电源以防止发生意外。 27、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备保养的有关规定进行。 28、操作者要做好运行保养记录。
旋挖钻机安全技术操作规程 一、一般规定： 1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。 2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。 3、在钻机房、任何人都不准抽烟。 4、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。 5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。 二、钻进规定： 1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。 2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。 3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。 4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。 5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。
6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。 7、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。 8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。 三、对非钻进作业情况下，钻机运行规定： 1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。 2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。 3、指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。 4、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。 5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。 6、对工作点地理、气候条件的要求： （1）场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。（2）如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。 （3）钻机不得靠近高压输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取保护措施并保持安全距离：正常高压电线应保持3m
摇臂（万向）钻床操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。 6、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。 7、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。 8、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。 9、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备。 10、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。 11、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。 12、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给
撞块按要求调到深度数值，并锁紧。 13、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。 14、钻孔时必须经常注意清除铁屑，在扩孔时不得用偏刃钻具。 15、工作中注意超负荷现象，如保险结合子脱落或发出响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。 16、攻螺纹时，操纵可逆结合子使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。 17、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。 18、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时，必须等主轴停止后再开动。 19、禁止在设备上焊补或校直工件。 20、注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用。 21、不得使用清水进行冷却。 22、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。 23、当设备发生事故，应保持现场并立即报告公司或设备科。 24、设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。 25、工作后须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低，再切断电源。 26、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内
钻床工安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钻床工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、使用钻床必须执行“机床保养制度”。 二、工作时要穿工作服，袖口要扎紧，不准戴手套， 要戴工作帽。 三、钻床工作台的位置要适当调整好，并加以紧固。 四、钻孔前必须将工件在工作台上钻卡紧固，不便装 卡的小件应用钳子夹住，不准直接拿手着钻。 五、开车前摩认真检测机床各部，工作台上禁止放置 没有固定的物件，没有问题时，方可空转试车，然后再钻 孔。 六、钻孔将透时，不要涌力过大，钻薄板工件时要掂 木板。 七、机床运转中注意振动和声音，如有异常必须立即
用钥匙或楔铁，不准敲打钻杆。 八、钻床的主轴转动时，必须停车，卸钻头时，不得变换转速，不得变换送刀量，需要变换时必须停车。 九、工作完毕取下钻头，送还工具室，清除钻屑时不得用手拿，不然用嘴吹，应使用适当的工具。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
项目六、钻床的电气控制 （一）、内容要求： 1．主轴电动机控制主轴电动机M1为单向旋转，由按钮SBl、SB2和接触器KMl实现起动和停止控制。主轴的正、反转则由M1电动机拖动齿轮泵送出压力油，通过液压系统操纵机构，配合正、反转摩擦离合器驱动主轴正转或反转。 2．摇臂升降控制摇臂钻床在加工时，要求摇臂应处于夹紧状态，才能保证加工精度。但在摇臂需要升降时，又要求摇臂处于松开状态，否则电动机负载大，机械磨损严重，无法升降工作。摇臂上升或下降时，其动作过程是，随着升降指令发出，先使摇臂与外立柱处于松开状态，而后上升或下降，待升降到位时，要自行重新夹紧。由于松开与夹紧工作是由液压系统实现，因此，升降控制必须与松紧机构液压系统紧密配合。 M2为升降电动机，由按钮SB3、SB4点动控制接触器KM2、KM3接通或断开，使M2电动机正、反向旋转，拖动摇臂上升或下降移动。 M3为液压泵电动机，通过接触器KM4，KM5接通或断开，使M3电动机正向带动双向液压泵送出压力油，经二位六通阀至摇臂夹紧机构实现夹紧与松开。 下面以摇臂上升为例简述动作过程：按下SB3按钮，时间继电器KT线圈通电，瞬时常开触点(13-14)闭合，接触器KM4线圈得电，液压泵电动机M3起动旋转带动液压泵送出压力油，同时断电延时断开的KT常开触点(1-17)闭合，使电磁阀YV线圈得电，液压泵输出的压力油经二位六通阀进入摇臂夹紧机构的松开油腔，推动活塞和菱形块，将摇臂松开。同时，活塞杆通过弹簧片压上行程开关SQ2发出摇臂已松开信号。此时，SQ2触点(6-13)断开，使接触器KM4线圈断电，液压泵电动机M3停转，油路单向阀保压，摇臂处于松开状态。与此同时，SQ2触点(6-7)闭合，接触器KM2线圈得电，升降电动机M2得电起动旋转，带动摇臂上升，待摇臂上升至所需位置时，松开按钮SB2，KM2线圈断电，M2电动机停转，摇臂停止上升。同时KT线圈也断电，KT常闭触点(17-18)瞬时闭合，而其延时断开的常开触点(1-17)仍未打开，使电磁阀YV继续得电，同时接触器KM5线圈得电，液压泵电动机M3反转，反向送出压力油，经二位六通阀反方向推动活塞和菱形块，将摇臂夹紧。KT延时打开触点，经过1~3s延时后断开，同时活塞杆通过弹簧压下行程开关SQ3，使触点SQ3(1-17)也断开，电磁阀YV、KM5线圈断电。液压泵电动机M3停转，摇臂上升后重新夹紧过程结束。行程开关SQ2为摇臂放松信号开关。行程开关SQ3为摇臂夹紧信号开关。时间继电器KT延时断开常开触点是为保证当瞬间操作SB3或SB4，使KM 4得电摇臂开始松开后放开SB3或SB4时，若KM4过早断电，可能造成摇臂处于半松开状态。有了KT延时断开触电(1-17)后，则能在KT线圈断电1~3s内处于闭合状态，使KM5线圈得电，液压泵电动机M3反向旋转，使摇臂重新夹紧，直到延时时间到，KT触点断开，SQ3动作，KM5断电为止，这样就保证了摇臂在加工工件前总是处于夹紧状态。 3．夹紧、松开控制Z3040型摇臂钻床除了上述摇臂上升下降过程需要夹紧、松开控制外，还有主轴箱和立柱的松开、夹紧控制。主轴箱和主柱的松开、夹紧从液压系统中看出二者是同时进行的。 当按下松开按钮SB5，接触器KM4线圈得电，液压泵电动机M3正转，拖动液压泵输送出压力油，经二位六通阀，进入主轴箱与立柱的松开油缸推动活塞和菱形块，使主轴箱与立柱实现松开，此时由于YV不得电，压力油不会进入摇臂松开活塞，摇臂仍处于夹紧状态。当主轴箱与立柱松开时，行程开关SQ4不受压，触点(10l-102)闭合，指示灯HLl亮，表示主轴箱与立柱处于松开状态，可以手动操作主轴箱在摇臂的水平导轨上移动至适当位置。同时
犁式卸料器 技 术 协 议 买方: 卖方： 设计方： 年月
目录 第一章技术协议 (1) 第二章供货范围 (13) 第三章技术资料和交付进度 (15) 第四章交货进度 (18) 第五章监造、检验和性能验收试验 (19) 第六章技术服务和设计联络 (22) 第七章分包与外购 (25) 第八章大件部件情况 (26) 第九章技术性能违约金支付条件 (27)
第一章技术协议 1 总则 1.1 本协议书适用于华能吉林发电有限公司白山煤矸石电厂新建工程2×330MW机组犁式卸料器，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 在本协议书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本协议书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3本协议书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.4合同签订后1个月，按本规范要求，供方提出合同设备的设计，制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。 1.5 本工程采用KKS标识系统。供方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上均有KKS编码，具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上确定并提供。 2 工程概况 2.1 工程规模 工程建设规模：本期建设规模为2×330MW采用燃煤矸石循环流化床锅炉，直接空冷发电机组。 2.2 工程地址 电厂厂址位于吉林省白山市所辖江源区境内苇塘沟，苇塘沟位于孙家堡子镇与砟子镇交界处的八宝村境内，孙家堡子镇西南，浑江东岸，厂址东面临近山脚，西南距白山市约12km，距砟子镇约2.5km。北距江源区城区约1km。厂址西侧与浑江之间有一条地方公路通过，道路为混凝土路面，将来改造为工业区道路（下简称工业区道路），电厂进厂道路从此路引接。 2.3 交通运输 铁路：江源区的铁路交通比较方便,境内铁路有通白线、浑白线等铁路通过，另有煤矿铁路专用线。工业园区距八宝火车站2公里。为解决浑白线压覆的煤炭，建设八宝矿井，浑白线在八宝矿井井田范围段进行改道，改道长度4.4公里，现
钻床与摇臂钻床安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钻床与摇臂钻床安全技术操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、不准在刀具未停稳时翻转或装卸工件。 2、工件必须可告靠地固定在工作台上，使用模具钻研 孔，工件和模具均必须固定。 3、从主轴上退刀时应使专用工具，禁止直接敲击钻 头、钻杆或卡箍。 4、每班工作前，必须将摇臂导轨擦试干净并注油，全 程移动主轴箱两遍，下班前将主轴箱降至最低并移向靠近 立柱的位置。 5、升降摇臂前，应将立柱面擦试干净并注油。 6、摇臂和主轴箱全部锁紧后，方能进行钻孔。 7、摇臂回转范围内不得有障碍物。
8、超出工作台钻孔时，应保证工件稳固措施。 9、采用液压或气动夹紧钻床，其系统压力必须达到规定值，方可加工。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
I If 编号：SM-ZD-70437 钻床安全技术操作规程 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
钻床安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 、起动前准备 1.工件装夹必须位正、牢固、钻细小件时，应用手 虎钳夹紧，不准用手握拿工件进行钻孔。薄板钻孔时，应用虎钳夹紧并在工件下。垫好木板，使用平头钻头。 2.卡装钻头应牢固可靠、安正，用钻夹头卡夹钻头时， 必须用钥匙锁紧，禁止用其它物件敲打。 3.查看并清除所有部件和槽内切削、污物等。 4 .检查自动装置和挡铁的工作精度和动作的准确性。 5.对薄工件的加工，应预先在薄工件下面垫上垫木， 时，采用平头钻。 6.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准放置障碍物，工 作前横臂应夹牢。 、运转中注意事项 1.进入钻孔时，操作人员头部和手不准靠近旋转部位，
不准使用加长套管施压进钻。进、退钻压力应缓增或缓减。 2 .主轴应能转动平稳，手柄重量不应大于5kg。用于变 换转速和走刀量的手把外力不应大于4kg。 3 .主轴轴承温升不能超过70 Co 4.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件， 手不准触摸旋转的钻头。 5.如果工件发生随钻头转动现象，应立即停机，不准用 手阻止工件转动。6.钻头上绕有长铁屑时，要及时停机 清除干净，禁止用气吹、 用手拉，应使用钢刷或铁钩清除。 7 .钻深孔时，应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑，并随时添加冷却液冷却钻头，不准用棉纱、布头加注冷却液。 以量棒测量或拔取量棒时，用力不得过猛，注意手撞刀具。 8 .排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。 、停机注意事项 1.工作结束后，应将摇臂钻床的横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且都要卡紧。
头部伸缩装置、卸料器、刮水器和伸缩落煤管技术协议 买方：山东山矿机械有限公司 卖方：牡丹江市恒田发电设备有限公司 买、卖双方就印度LANJIGARH210MW汽电联产项目带式输送机配套采用卖方生产的三工位头部伸缩装置、卸料器、刮水器和伸缩落煤管，达成如下技术协议： 一、总的技术要求 1.1 卖方提供的设备功能完整、技术先进、适应本工程的环境条件并能满足人身安全和劳动保护条件。 1.2 所有设备正确设计和制造，满足安全和持续运行，满足所有工况下的功能而不会有过度的应力、振动、腐蚀、老化以及其它的运行问题。买方欢迎卖方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。 1.3 设备必须是全新的并有可靠的设计，不接受带试制性的部件。设备零部件的制造过程有良好的工艺，易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件有安装维修时便于起吊或搬运的措施。 1.4 机械零部件有良好的互换性，所有的设备和材料能满足所使用工况条件的要求。 1.5所配控制箱及控制柜满足下列要求: 1.5.1 随机配套控制箱的防护等级不低于IP-54。电气设备的控制继电保护设计遵循有关现行的国家及行业标准，并在说明书中列出所执行的有关标准。 1.5.2随机配套控制箱内所配电气控制元件选用经过鉴定的优质产品，不使用已经淘汰的产品。 1.5.3控制箱的结构、电器安装、电路的布置安全可靠，操作方便，维修容易。控制箱内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙不小于20mm。 1.5.4箱内外接导体端子满足正常工作电流，并承受不低于柜内电气元件的短路耐受电流，箱内留有足够的用于接线的有效空间。在三相四线电路中，中性线的端子允许连接下述载流量的导线： a. 如果相导线的尺寸超过16mm2，则等于相导线载流量的一半，但不小于16mm2。 b. 如果相导线的尺寸等于或小于16mm2时，则等于相导线的载流量。 1.5.5 箱内断路器、隔离开关满足动热稳定的要求，箱内交流接触器的等级和型号按电动机的容量和工作方式选择。选择热继电器时，使电动机的工作电流在其整定值的可调范围内。用熔断器和接触器组成的电动机回路装设带断相保护的热继电器。 1.5.6当就地控制箱控制的单台电动机容量大于45kW时，就地控制箱内配置电流互感器、