电站工程
管道
技术协议
甲方：---------
乙方：---------------
2011年01月
目录
1、总则
2、环境条件
3、规范与标准
4、供货范围
5、技术要求
6、管材的基本技术要求
7、管件技术要求和规范
8、专用工具与备品备件
9、设计配合
10、保护
11、质量保证、技术服务和售后服务
12、检查，监造与验收
13、资料提供和验证
14、包装与运输
15、主要外购件及生产厂家
16、其他
--------部（下称甲方）与-----（下称乙方），就---------电站工程管道及管件事宜与2011年01月06日双方进行了友好协商后，达成如下技术协议。此协议为合同不可
分割的一部分。
1.总则
1.1本技术协议书包括了用于--------电站工程配套的所有管道的制造、供货、质量
性能保证等方面的技术要求。
1.2本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引
述有关标准和规范的条文。本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的优质产品。
1.3如果乙方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则意味着乙方提供的主
蒸汽管和管件及少量非标件完全符合本技术协议书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4本技术规范书未涉及的参数、技术要求和试验标准均按现行标准的最高要求执
行。
1.5本技术协议书经甲、乙双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有
同等法律效应。
1.6 合同签订后，如因规程发生变化，甲方有权提出一些补充要求，对未尽事宜，
由甲乙双方共同商定。
2. 环境条件
该项目所在地为---------
3. 规范与标准
委托代购管材及管件的设计、制造及检验应遵循以下标准（但不限于此）：
GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB713-86 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板
GB/T5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法
GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB10561-89钢中非金属夹杂物显微评定方法
GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
G B150-98钢制压力容器
GB5310-2008高压锅炉无缝钢管
GB/T13298-91金属显微组织检验方法
GB/T13793-92直缝电焊钢管
GB/T13401-92 钢板制对焊管件
GB/T14383-93 锻钢制承插焊管件
GB/T229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T15822-1995 磁粉探伤方法
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法（系列标准）
GB9222-88 水管锅炉受压元件强度计算》
GB12459-90 钢制对焊无缝管件
GD 87 火力发电厂—汽水管道零部件典型设计手册
GD 2000 火力发电厂――汽水管道零部件典型设计手册
JB4730-94 压力容器无损探伤
DL 441-91 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则
DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程
DL5028-93 电力工程制图标准
DL/T5026-93 电力工程计算机辅助设计技术规定
DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程
DL/T5069-1996 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）
DL/T612-1996 电力工业锅炉压力容器检查规程
DL/T5072-1997 火力发电厂保温油漆设计规程
DL/T695-1999 电站钢制对焊管件
SDGJ6-90 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定
JB4726-94 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
火电施工质量检验及评定标准管道篇（2000 年版）
火电质量检验及评定标准（焊接篇）建质[1996]111 号
DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程
DL/T868-2004 焊接工艺评定规程
DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程
DL/T679-1999 焊工技术考核规程
DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定
DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范火力发电厂（管道篇）
DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范火力发电厂（焊接篇）
DL/T695-1999 电站钢制对焊管件
以上列出的仅为通用标准，卖方如有相关的部门或工厂标准，可相应执行，但不应低于上述的通用标准。如高于上述标准，则按卖方相关的部门或工厂标准执行。如在制作前有新版本的更高的标准规范发行，按最新版本的、更高的标准规范执行。
4 供货范围
4.1 供货及工厂加工范围
见附表
4.1.1 包括:
a.管道和管件
4.2 所有管子管件及其他杂项的材质、规格，数量及技术要求见设计院的最终版施工蓝图。
4.3 供货清单见下附表
备注：以上法兰按照GB/T9119-2000标准配螺栓、螺母及垫圈。并且给与10%的配件余量。
5.技术要求
5.1 总的技术要求
5.1.1 满足买方对本技术协议书内要求的管道系统、布置、运行等方面的设计要求。
5.1.2 满足有关本技术协议书内要求的管道验收标准和规范（规程）的要求。
5.1.3 满足施工单位对运输、装卸、安装、投用等的一些特殊要求。
5.1.4 满足买方资料存档的要求，卖方将提供相关资料及全套的质检报告。
6 管材的基本技术要求
6.1 一般要求
6.1.1 高压蒸汽管道、中压蒸汽管道、工业抽汽管道要严格按照国家标准生产供应及实验，材质的成分要符合，试验要求要满足，甲方将参与此部分的检验与实验。管道的规格、长度、材质、椭圆度、内外径公差、壁厚公差、公称重量等数据要严格遵守标准。
6.1.2 管道上不允许有焊点。
6.1.3 直度：按相应标准执行
6.1.4 端头外形：钢管两端应切成直角，并清除毛刺。
6.1.5 卖方推荐的四大管道焊材品牌，并提供焊接工艺，说明焊后热处理要求。
6.2 性能要求
6.2.1钢的冶炼按相应标准执行。
6.2.2 15GrMoG，12Cr1MoG的管道化学成份应符合国家相关标准的规定，其他材质也应严格符合国家标准。并提供材质证明。
6.2.3 热处理方式：
为保证钢管具有推荐的高温性能，蒸汽成品钢管应严格按国家规定的热处理制度进行热处理，热处理制度应填在质量证明书中，其它材质的热处理按相应的标准进行。