铸造模具技术协议合同附(可编辑)

精选资料附件：模具技术协议一模具总体要求、模具使用寿命万次以上、生产方式：流水线生产及自动化生产（transfer)、操作方式：T以下制件第一序落料模（或落料冲孔复合模）为手动送料（条料）和自动送料(带料)兼顾比较简单的为级进模（自动）后序手工放料、手动或自动取料废料自动滑出模具、模具制作方不经甲方允许不得将项目外委第三方、项目运行中甲方数模设计变更乙方必须配合甲方进行相应的变更、乙方按甲乙双方商定的工序数量设计制造模具。

如需要增减模具须经甲方同意、最终交付的设计资料与实物相一致。

、模具制作采用一流的设计、先进工艺和不低于本要求的材料制造而成。

、模具制作方保证所提供的模具正确安装、正常运转和保养及在其正常使用寿命期内应具有正常的性能。

在模具质量保证期之内模具制作方应对由于设计、工艺或材料的质量而发生的任何不足或故障负责。

并对给需方造成的损失承担赔偿责任。

二模具通用要求在保证冲压件质量的前提下满足模具的操作性、安全性、工艺性、维修性和生产效率等方面的要求模具设计应符合轻便、小巧、耐用的原则落料模搭边值选取最小合理值模具设计优先采用弹簧顶出拉延模避免拉延边太大定位处及上模留有调整量涉及以孔定位模具充分考虑工艺性模具间隙避免过小模具尽量考虑局部淬

火。

模具结构形式应先进、可靠、合理结构尺寸及零部件选用及加工均采用公制设计制图采用GB及行业画法图纸选：、：、：、：比例。

大、中型模具本体为实型铸造箱式框架结构应保证模具的强度、刚度和外观质量。

铸件本体带联体验棒乙方提供铸件理化、金相组织检测报告。

D工程的管理规范工程图采用UG格式。

工程图数据采用移动和旋转坐标系必须要保证制件的绝对坐标是汽车坐标系不能采用移动旋转零件方式。

冲压坐标系原点放在零件基准点位置并在基准点位置沿坐标系正向划长度mm的三根直线。

工程图采用分层方式管理数据采用如下分层方式层为产品数据层的命名必须要带上数据日期层为公用用信息层如CH孔产品料厚线等层为板料毛坯信息如板料外形排样落料信息等层为OP如工序片体工序内容加工方向坐标系等层为OP如工序片体工序内容加工方向坐标系等层为OP如工序片体工序内容加工方向坐标系等层为OP如工序片体工序内容加工方向坐标系等层为OP如工序片体工序内容加工方向坐标系等层为图纸层层中只要存在有用信息的都需要将层命名为了减小数据文件的大小尽可能减少垃圾层模具图数据规范D模具数据的总装配文件名：模具号D模具的管理规范a)模具总装配需要将绝对坐标系原点在压床中心线上Z向高度与基准点同高Y为送料方向Z为冲压方向。

b)模具采用装配设计装配树要求如下模具会签时至少要求模具图用第三级装配（粉色）。

·装配部件的命名要求每一个零件都有一个对应part文件非标零件零件的命名必须要包含对应明细表件号的信息标准件可以选择规格号对应明细表的件号。

D模具图纸命名及页次顺序第页：LWR上平面图第页：UPR上平面图第页：CECAAA剖面图第页：CECBBB剖面图第页：LWRD下模轴测图第页：UPRD上模轴测图第页：***零件图（***代表件号）第*页：**UPRD气路图第*页：**UPRD电路图第*页：**nameplate 铭牌图temp临时投图其他表格a)模具信息表b)备件清单c)易损件清单d)产品冲压工艺流程图e)冷冲压作业指导书工程图会签要求:a)工程图会签采用D会签。

b)需要提供压料力、加工力、冲孔角度,材料利用率等信息c)需要提供CAE全工序分析结果模具会签要求a)模具会签采用D会签需要在模具图中画出模具行程图与压料力以及弹簧的型号、数量和计算公式b)模具会签前需要供应商完成自己内部审核并修改完成。

C)模具会签时附带明细表。

铸件及钢镶块可拆卸件应进行打号标记打号位置为可拆卸件及对应的模座上（阿拉伯数字）。

模具定位采用快速定位加中心键槽的形式快速定位形式会签时由甲方确定。

手动线：中心键槽定位形式两个Φ圆孔定位形式自动线：定位孔

需要镶套镶套尺寸如下模具缓冲：落料、修冲模具应采用减震吸震组件缓冲器的放置应放置在模具端头外侧优先选用缓冲器、限制器及存放器合件。

铸件的技术条件：铸件质量应符合GB模具的工作型面不允许气孔、砂眼、裂纹等铸造缺陷确保模具质量。

应对所采用的铸件进行消除应力处理（退火、振动时效等）以消除铸造内应力并改善铸件的机械加工性能。

模具镶块不允许有磁性模具到厂前需进行消磁处理。

所有模具凸凹模工作部位局部或整体淬火后不允许出现软点、烧伤、裂纹、脱碳等。

拉伸模的型面上不能存在补焊现象而拉延筋上在不影响制件外观的前提下可允许小面积补焊但是必须保证累计生产次不能出现质量问题。

模具顶杆孔直接铸出模具托杆腿直接铸出。

拉延模具中所有二级托杆与顶杆均要加装标准垫块垫块厚mm特殊情况可以mmHRC。

模具固定采用U型槽形式U型槽要对称布置并增加感应面。

压板槽数量起吊选择基准直攻螺纹铸入式螺纹套·起重棒的规格如下：翻转a)模具翻转采用螺纹孔翻转,螺纹套的承载重量参照上图b)分体的凸模、凹模、压料板、下底板、上底板需要设计翻转孔C)压料板、斜楔滑块（KG以上）一般零件（KG以上）都要设计翻转孔模具的导柱、导套均采用植入式必须加装防脱装置模具的导柱均安

装在下模座上。

上下模座优先采用上下挖空结构。

气路装置：气动装置采用集管座形式快换接头安放在模具左前或右后侧尺寸规格与压机匹配并应备有阀门及调压阀。

操作性保证进、出料方便、安全。

对于制件有可能卡在上模上的模具应设置有弹顶装置。

对于制件卡在下模或不利于操作者拿取的模具应设置有气缸顶件。

铸模在不影响强度的情况下增加观察孔。

模具高度①闭合高度公差：mm②存放高度：a、存放高度小于设备最大装模高b、保证模具存放安全压料板压力源a）矩形弹簧b）氮气弹簧c）聚氨酯d）凹截面聚氨酯导向形式a）导柱导向b）导柱加导板标准件a）标准斜楔）三住原厂）三协原厂b）静音滑座标准斜楔）三住原厂）三协原厂c）自制斜楔回程方式）三住标准斜楔回程方式a）矩形弹簧b）聚氨酯c）氮气弹簧模具的存放自动线存放行程≤的采用聚氨酯存放行程的采用氮气弹簧氮气弹簧的力量不小于上模重量存放时保证上下模弹性元件完全松开并有mm的余量上下模导向导入mm考虑到模具需要多套叠放模具需要设计刚性的存放。

存放时保证氮气弹簧压缩mm后接触存放柱。

存存放柱的材料为#钢采用钢管加工而成。

手动线模具采用上图的刚性存放存放时保证上下模弹性元件完全松开并有mm的余量上下模导板导入mm为了方便模具进入压机模具