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泡沫铝是同时兼有金属和气泡特征的新型轻质功能-结构一体化
材料，其特殊的结构决定了它具有许多致密金属所没有的特殊性能，
如(1)轻质：密度仅为金属铝的10%～40%；(2)高比刚度：其抗弯比刚
度为钢的1.5倍；(3)高阻尼减震性能及冲击能量吸收率：阻尼性能为
金属铝的5～10倍；(4)良好的隔声性能（闭孔）和吸声性能（通孔）：
声波频率在800～4000HZ之间时，闭孔泡沫铝的隔声系数达0.9以上；
声波频率在125～4000HZ之间时，通孔泡沫铝的吸声系数可达0.8；
(5)优良的电磁屏蔽性能：电磁波频率在2.6～18GHz之间时，泡沫铝
的电磁屏蔽量可达60～90dB；(6)导热系数低，闭孔泡沫铝导热系数
相当于大理石；而通孔泡沫铝则具有良好的散热性。泡沫铝性能的优
劣主要取决于其孔隙率、孔径、通孔率、孔类型、比表面积等孔结构
参数，而其孔结构参数主要取决于制备工艺。因此泡沫铝的制备技术
已成为新材料领域的研究热点。
一、粉末冶金发泡法。
粉末冶金发泡法是将铝或铝合金粉末与发泡剂(一般为TiH2)按
一定比例配制并混合均匀，在适当的压力下压成致密的预制胚体，然
后将压好的预制体进一步加工成半成品，再将此半成品放入所需零件
形状的钢模内，加热到接近预制体熔点的温度，使发泡剂分解释放出
气体形成气泡，制得闭孔泡沫铝。类似于粉末冶金法的烧结工艺过程
的另一种方法是烧结脱溶法。首先将铝或铝合金粉末和可去除填充颗
粒混合均匀，再把混合物压制成致密的半成品，然后在一定温度烧结。
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若填充颗粒为尿素、碳酸氢氨等可分解有机物，则烧结过程中颗粒会
分解气化；若填充颗粒为NaC1等可溶性盐，则在烧结后用溶剂将其溶
去得到通孔泡沫铝。
二、熔体发泡法。
熔体发泡法发泡过程在液相进行，主要有直接吹气法、发泡剂发
泡法等。直接吹气发泡法是:首先向金属熔融液中加入SiC、Al2O3等，
并均匀分散以提高熔体粘度，然后向熔体底部吹入气体(如氮气、惰性
气体等)，在金属液中形成大量气孔后冷却凝固。发泡剂发泡法是：在
铝熔融体中加入发泡剂搅拌均匀，加热使发泡剂分解产生气体，气体
膨胀而发泡，冷却后得泡沫金属。所用发泡剂通常为TiH2或ZrH2等
金属氢化物。通过高速搅拌使发泡剂颗粒迅速均匀分散于铝熔融体中、
使用增粘剂（如金属钙）增大熔体的粘度以防止发泡过程中气泡逸出
或结合长大，可以使孔结构得到改善。
三、二次发泡法。
二次发泡法是一种综合了粉末冶金发泡法及熔体发泡法优点的泡
沫铝制备方法，其技术工艺路线是在铝熔体中加入增粘剂(Ca、Al2O3
等)搅拌均匀，在合适的温度和粘度条件下加入发泡剂(预处理好的
TiH2)，分散均匀，在TiH2未分解前将熔体铸入模具中快速冷却凝固，
即得到发泡先驱体。当发泡先驱体受热达到一定温度时，先驱体中
TiH2开始分解并发泡，最终制得泡沫铝。
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